摇臂盖飞皮清除工装的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工领域，具体涉及摇臂盖飞皮清除工装。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.摇臂盖其表面有贯穿孔，上下压铸模具在压铸时需要其上的上贯穿孔柱和下贯穿孔柱正对完全贴合，从而可以在压铸完成后形成贯穿孔。但是上下压铸模具随着使用，上贯穿孔柱和下贯穿孔柱反复相互挤压将导致两者端面无法之间产生间隙，此时在摇臂盖的贯穿孔内形成飞皮，因此需要将压铸得到的摇臂盖的贯穿孔内的飞皮清除。
4.常规的清除方式是使用小尺寸的刀具沿飞皮边缘将其切割掉，使得贯穿孔贯通，但是此种方式效率低下，因此急需一种可以快速清除飞皮的装置。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供摇臂盖飞皮清除工装，可以快速的将压铸件上开孔内在压铸过程形成的飞皮去除掉。
6.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
7.摇臂盖飞皮清除工装，包括：
8.底座；
9.至少一个定位件，垂直的固定在底座上；
10.至少一个冲片件，垂直的固定在底座上；
11.至少一个放置伸缩件，垂直的设置在底座上，可沿底座的板面垂直方向弹性伸缩，上表面放置待清除飞皮的摇臂盖；
12.承敲盖，设置在待清除飞皮的摇臂盖的上表面，其下表面与待清除飞皮的摇臂盖的上表面贴合；
13.敲击组件，设置在底座的正上方，控制敲击件对放置在放置伸缩件上的待清除飞皮的摇臂盖上表面敲击。
14.进一步地，所述底座上设有若干定位孔，所述定位孔内设有内螺纹；所述定位件下部设有与定位孔的内螺纹匹配的外螺纹；所述定位件螺纹固定在定位孔内。
15.进一步地，所述定位件包括：
16.定位头，所述定位头的上端面设有沿其轴线方向的第一阶梯穿孔；所述第一阶梯穿孔的较大直径端位于定位头的上端；
17.定位t形螺钉，头端设置在第一阶梯穿孔内，尾端穿过第一阶梯穿孔与定位孔啮合；所述述定位孔底部设有定位顶压弹簧，所述定位顶压弹簧两端分别与定位孔底部和定位t形螺钉的末端相抵。
18.进一步地，所述底座上设有若干冲片孔，所述冲片孔内设有内螺纹；所述冲片件下部设有与冲片孔的内螺纹匹配的外螺纹；所述冲片件螺纹固定在冲片孔内。
19.进一步地，所述冲片件的中部外表面为正多棱柱体；所述冲片孔底部设有冲片顶压弹簧；所述冲片顶压弹簧两端分别与冲片孔底部和冲片件下端面相抵；
20.所述冲片件的上表面设有引导部，所述引导部的轮廓为圆台形；所述引导部的侧面与冲片件的侧面直角过渡。
21.进一步地，所述底座上设有放置孔；
22.所述放置伸缩件包括：
23.滑动弹簧，设置在放置孔内；
24.滑动件，设置在放置孔内，下部位于滑动弹簧上方，上部外伸出放置孔位于底座的上方，所述滑动件的上端面放置待清除飞皮的摇臂盖。
25.进一步地，所述滑动件包括：
26.滑柱，下端设置在放置孔内，与滑动弹簧相抵，上端外伸出底座上表面，所述滑柱的上端设有凹槽，所述凹槽的内壁设有内螺纹；
27.螺钉顶压弹簧，设置在凹槽内；
28.放置件，上表面设有第二阶梯穿孔，所述第二阶梯穿孔的较大直径端位于放置件上端，所述放置件的上表面端面放置待清除飞皮的摇臂盖；
29.紧固螺钉，尾端穿过第二阶梯穿孔与滑柱的内螺纹啮合，下端与螺钉顶压弹簧爱相抵，紧固螺钉将放置件与滑柱固定在一起。
30.进一步地，所述放置孔为穿孔，所述放置孔的纵剖轮廓为颈缩形，所述放置孔从底座上表面到下表面依次为第一孔、第二孔和第三孔；
31.所述滑柱包括：
32.滑动部，位于第一孔内，与第一空滑动连接，下表面与滑动弹簧相抵；
33.外伸部，上部与滑动部的下表面固接，内套在滑动弹簧内，下部穿过第二孔位于第三孔内；所述外伸部的下端为正多棱柱体，所述外伸部的下端设有弹簧销孔；弹簧销孔内设有弹簧销；所述弹簧销位于第三孔内，轮廓直径大于第二孔。
34.进一步地，所述敲击组件包括：
35.自动复位的升降机构，设置在底座的正上方；承敲盖通过拉伸设置在升降机构的移动部上，当升降机构的移动部下降时，承敲盖在重力作用下盖合在待清除飞皮的摇臂盖的上表面；
36.气动锤设置在升降机构的移动部上，位于承敲盖的上方。
37.进一步地，所述升降机构包括：
38.固定架，设置在底座的上方；
39.移动部，可垂直升降的设置在固定架上，所述移动部与固定架通过复位弹簧连接；
40.升降气缸，设置在固定架上，伸缩端垂直向下的正对移动部，
41.弹性气囊，固定在升降气缸的伸缩端上，正对移动部，随着升降气缸的伸长，弹性气囊与移动部相互挤压变形内部压强变大；
42.压力表，与弹性气囊内部连通。
43.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
44.设置放置伸缩将可以将清除飞皮的摇臂盖稳定放置，再通过定位件使得待清除飞皮的摇臂盖被定位放置；冲片件与待清除飞皮的摇臂盖的贯穿孔正对，外轮廓略小于与待清除飞皮的摇臂盖的贯穿孔直径，在通过敲击组件敲击承敲盖时，待清除飞皮的摇臂盖受力向底座移动，与冲片件形成相对移动，这样冲片件的顶端冲出贯穿孔，将贯穿孔内部的飞皮冲压切除掉。
45.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
46.本实用新型的附图说明如下：
47.图1为实施例中摇臂盖飞皮清除工装的正视结构示意图。
48.图2为图1中a-a剖的结构示意图。
49.图3为图2中b-b剖处的结构示意图。
50.图4为图3中c处放大结构示意图。
51.图5为实施例中摇臂盖飞皮清除工装的冲片件的顶部放大结构示意图。
52.图中：1.底座；11.定位孔；12.冲片孔；131.第一孔；132.第二孔；133.第三孔；2.定位件；21.定位头；211.第一阶梯穿孔；22.定位t形螺钉；23.定位顶压弹簧；3.冲片件；31.冲片顶压弹簧；32.引导部；41.滑动弹簧；42.滑动件；4211.滑动部；4212.外伸部；42121.弹簧销孔；422.螺钉顶压弹簧；423.放置件；4231.第二阶梯穿孔；424.紧固螺钉；5.承敲盖；611.固定架；612.移动部；613.升降气缸；614. 弹性气囊；615.压力表；616.复位弹簧；62.气动锤；7.摇臂盖。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
54.实施例：
55.如图1至图5所示，摇臂盖7飞皮清除工装，包括：
56.底座1；
57.两个定位件2，垂直的固定在底座1上；
58.四个冲片件3，垂直的固定在底座1上；
59.一个放置伸缩件，垂直的设置在底座1上，可沿底座1的板面垂直方向弹性伸缩，上表面放置待清除飞皮的摇臂盖7；
60.承敲盖5，设置在待清除飞皮的摇臂盖7的上表面，其下表面与待清除飞皮的摇臂盖7的上表面贴合；
61.敲击组件，设置在底座1的正上方，控制敲击件对放置在放置伸缩件上的待清除飞皮的摇臂盖7上表面敲击。
62.设置放置伸缩将可以将清除飞皮的摇臂盖7稳定放置，再通过定位件2使得待清除飞皮的摇臂盖7被定位放置；冲片件3与待清除飞皮的摇臂盖7的贯穿孔正对，外轮廓略小于与待清除飞皮的摇臂盖7的贯穿孔直径，在通过敲击组件敲击承敲盖5时，待清除飞皮的摇
臂盖7受力向底座1移动，与冲片件3形成相对移动，这样冲片件3的顶端冲出贯穿孔，将贯穿孔内部的飞皮冲压切除掉。
63.承敲盖5可以将敲击组件的敲击力均匀分散，迫使待清除飞皮的摇臂盖7均匀的下降，从而使得其上的所有贯穿孔可以同步的被清除飞皮。
64.本实施例中，所述底座1上设有两个定位孔11，所述定位孔11内设有内螺纹；所述定位件2下部设有与定位孔11的内螺纹匹配的外螺纹；所述定位件2螺纹固定在定位孔11内。
65.通过螺纹连接定位件2可以方便更换定位件2，便于维修和适用不同型号的摇臂盖7。
66.本实施例中，所述定位件2包括：
67.定位头21，所述定位头21的上端面设有沿其轴线方向的第一阶梯穿孔211；所述第一阶梯穿孔211的较大直径端位于定位头21的上端；
68.定位t形螺钉22，头端设置在第一阶梯穿孔211内，尾端穿过第一阶梯穿孔 211与定位孔11啮合；所述述定位孔11底部设有定位顶压弹簧23，所述定位顶压弹簧23两端分别与定位孔11底部和定位t形螺钉22的末端相抵。
69.通过定位t形螺钉22可以将定位头21更好的紧固安装在底座1上，也方便维修和更换，同时定位顶压弹簧23可以使得定位t形螺钉22与底板的螺纹连接不易在使用过程中受到冲击而松动。
70.本实施例中，所述底座1上设有若干冲片孔12，所述冲片孔12内设有内螺纹；所述冲片件3下部设有与冲片孔12的内螺纹匹配的外螺纹；所述冲片件3螺纹固定在冲片孔12内。
71.通过螺纹连接定位件2可以方便更换冲片件3，便于维修和适用不同型号的摇臂盖7。
72.本实施例中，所述冲片件3的中部外表面为正多棱柱体；所述冲片孔12底部设有冲片顶压弹簧31；所述冲片顶压弹簧31两端分别与冲片孔12底部和冲片件3 下端面相抵；
73.所述冲片件3的上表面设有引导部32，所述引导部32的轮廓为圆台形；所述引导部32的侧面与冲片件3的侧面直角过渡。
74.正多棱柱体可以方便拧动冲片件3，冲片顶压弹簧31可以尽可能的避免螺纹连接的松动(长期受到冲击力)，同时也可以通过更换不同的顶压弹簧实现调整冲片件3上端的高度。
75.本实施例中，所述底座1上设有放置孔；
76.所述放置伸缩件包括：
77.滑动弹簧41，设置在放置孔内；
78.滑动件42，设置在放置孔内，下部位于滑动弹簧41上方，上部外伸出放置孔位于底座1的上方，所述滑动件42的上端面放置待清除飞皮的摇臂盖7。
79.通过滑动弹簧41使得滑动件42复位，滑动件42可以采用具有一定变形能力的低硬度的材料，如尼龙，不易损伤摇臂盖7的表面。
80.本实施例中，所述滑动件42包括：
81.滑柱，下端设置在放置孔内，与滑动弹簧41相抵，上端外伸出底座1上表面，所述滑
柱的上端设有凹槽，所述凹槽的内壁设有内螺纹；
82.螺钉顶压弹簧422，设置在凹槽内；
83.放置件423，上表面设有第二阶梯穿孔4231，所述第二阶梯穿孔4231的较大直径端位于放置件423上端，所述放置件423的上表面端面放置待清除飞皮的摇臂盖7；
84.紧固螺钉424，尾端穿过第二阶梯穿孔4231与滑柱的内螺纹啮合，下端与螺钉顶压弹簧422爱相抵，紧固螺钉424将放置件423与滑柱固定在一起。
85.滑柱与放置件423分离设置，可以实现更换放置件423，便于维修和替换，设置紧固螺钉424和螺钉顶压弹簧422的目的和作用与定位件2的设置相同。
86.本实施例中，所述放置孔为穿孔，所述放置孔的纵剖轮廓为颈缩形，所述放置孔从底座1上表面到下表面依次为第一孔131、第二孔132和第三孔133；
87.所述滑柱包括：
88.滑动部4211，位于第一孔131内，与第一空滑动连接，下表面与滑动弹簧41 相抵；
89.外伸部4212，上部与滑动部4211的下表面固接，内套在滑动弹簧41内，下部穿过第二孔132位于第三孔133内；所述外伸部4212的下端为正多棱柱体，所述外伸部4212的下端设有弹簧销孔42121；弹簧销孔42121内设有弹簧销(图中未示出)；所述弹簧销位于第三孔133内，轮廓直径大于第二孔132。
90.滑柱设置在第三孔133内，并设置弹簧销，使得滑柱与底座1不会分离，方便移动本装置，同时外伸部4212的正多棱柱体可以方便将滑柱本体与放置件423之间相对转动，是实现拧紧固定。
91.本实施例中，所述敲击组件包括：
92.自动复位的升降机构，设置在底座1的正上方；承敲盖5通过拉伸设置在升降机构的移动部612上，当升降机构的移动部612下降时，承敲盖5在重力作用下盖合在待清除飞皮的摇臂盖7的上表面；
93.气动锤62设置在升降机构的移动部612上，位于承敲盖5的上方。
94.气动锤62通高压气体后可以实现敲击，同时为了减少每次去除飞皮时对承敲盖5的放置和拿取，将其通过拉绳与移动部612连接。
95.本实施例中，所述升降机构包括：
96.固定架611，设置在底座1的上方；
97.移动部612，可垂直升降的设置在固定架611上，所述移动部612与固定架611 通过复位弹簧616连接；
98.升降气缸613，设置在固定架611上，伸缩端垂直向下的正对移动部612，
99.弹性气囊614，固定在升降气缸613的伸缩端上，正对移动部612，随着升降气缸613的伸长，弹性气囊614与移动部612相互挤压变形内部压强变大；
100.压力表615，与弹性气囊614内部连通。
101.通过升降气缸613控制移动部612的下降，通过复位弹簧616使得移动部612 上升复位。随着升降气缸613的伸长，弹性气囊614挤压移动部612，使得承敲盖5 与摇臂盖7贴合，气动锤62的敲击部与承敲盖5贴合；伸长气缸的持续伸长，使得弹性气囊614被挤压，当压力表615中的力达到预定值后，表面气动锤62的敲击部与承敲盖5之间的力达到预定值，此时启动气动锤62，产生的敲击力为高速冲击力，由于冲击件的表面与贯穿孔内壁尽可能
的贴合，冲击件穿过贯穿孔时，形成类似“冲压切除”的效果，将飞皮从根部与贯穿孔分离，实现清除飞皮的目的。
102.本实施例摇臂盖7飞皮清除工装是这样使用的，按照实施例所示将本装置安装好。
103.将待清除飞皮的摇臂盖7通过定位头21放置到放置件423上，放置完成后，控制升降气缸613伸长，随着升降气缸613的伸长，承敲盖5落到待清除飞皮的摇臂盖7的上表面后，气动锤62的敲击部接触承敲盖5上表面，再然后气动锤62的敲击部与承敲盖5上表面相互挤压，再然后弹性气囊614受力变形，压强增大，观察压力表615的数值，达到预定值后。停止升降气缸613伸长，启动气动锤62，气动锤62敲击承敲盖5，承敲盖5将下压力均匀分散到待清除飞皮的摇臂盖7上。
104.待清除飞皮的摇臂盖7受力向下挤压放置头，与底座1产生相对位移，冲片件 3上端冲击贯穿孔，由于冲击件的表面与贯穿孔内壁尽可能的贴合，冲击件穿过贯穿孔时，形成类似“冲压切除”的效果，将飞皮从根部与贯穿孔分离，实现清除飞皮的目的。
105.飞皮清理完成后，控制升降气缸613缩短，在复位弹簧616的作用下，移动部 612上升，承敲盖5与清理完飞皮的摇臂盖7分离，此时取出摇臂盖7即可。
106.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。