一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机的制作方法

1.本公开具体公开一种钢管焊缝技术领域，具体涉及一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机。


背景技术：

2.埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接设备，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。而在生产焊管时，一般将钢板卷曲成管，在将直缝焊接到一起，从而提高焊管生产的效率，现有技术中，对于不同尺寸的焊管限位时，效果不够稳定，而且直缝与焊头对的不够准确，降低焊接的质量，进而影响焊管的使用效果，为此，我们提出一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种方便夹持钢管且方便钢管转动的结构。
4.一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机，包括底板，所述底板上端面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板相靠近一端面中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端均设置有卡接装置，两组所述卡接装置之间均匀设置有钢管，所述底板端面中部纵向设置有夹持机构，所述夹持机构与钢管的连接处相对应，所述底板上端面中部前侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端外壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端下端面固定连接有焊头，所述焊头位于钢管连接处上部。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹持机构包括滑槽、驱动电机、双向丝杆、滑块、夹持块、凹槽和滚辊，所述底板上端面中部开设有滑槽，所述底板前端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至滑槽内部并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆末端活动连接在滑槽内部的后侧内壁，所述双向丝杆前后两侧外壁均套接有滑块，所述滑块上端面均固定连接有夹持块，所述夹持块一端面呈倾斜状，所述夹持块的倾斜面相对应，所述夹持块的倾斜面中部开设有凹槽，所述凹槽内腔活动连接有滚辊，所述滚辊外壁与钢管外壁相贴合。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑块的宽度与滑槽内部宽度相匹配，所述滑块的上端面与底板的上端面相平齐，所述夹持块的宽度大于滑块的宽度。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述卡接装置包括支撑板、第一轴承、弹簧和支撑块，所述第一电动伸缩杆的末端均固定连接有支撑板，所述支撑板的相对面中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与支撑板焊接连接，所述第一轴承的外圈外壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧末端均固定连接有支撑块。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑板的直径大于钢管的直径，所述支
撑板外壁底部贴合底板上端面。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述弹簧在第一轴承外圈外壁呈环形阵列设置，所述弹簧内圈设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接第一轴承外圈外壁，且伸缩杆另一端固定连接支撑块内壁。
10.综上所述，本技术公开有一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机。
11.有益效果：
12.1、通过固定板、第一电动伸缩杆和卡接装置，弹簧和支撑块配合，保证支撑块稳定支撑钢管内壁，第一轴承保证钢管可以旋转，同时第一电动伸缩杆伸缩可以带动钢管相靠近，保证两组钢管对齐，方便焊接。
13.2、通过夹持装置、第二轴承、第二电动伸缩杆、连接杆和焊头，通过驱动电机，驱动电机带动双向丝杆旋转，通过滑槽与滑块配合，具有限位作用，双向丝杆带动两组滑块相靠近或者相远离，两组滑块带动夹持块相靠近或许相远离，保证两组滚辊外壁贴合钢管外壁，方便推动钢管旋转，第二电动伸缩杆可以旋转，保证焊头位于钢管连接处上部，根据焊头与连接缝的距离，调节第二电动伸缩杆伸缩，保证焊头末端贴合钢管的连接缝，方便焊接。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中钢管直缝焊接的埋弧焊机示意图；
16.图2是本技术中俯视结构示意图；
17.图3是本技术中图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定板；3、第一电动伸缩杆；4、钢管；5、夹持机构；51、滑槽；52、驱动电机；53、双向丝杆；54、滑块；55、夹持块；56、凹槽；57、滚辊；6、支撑板；7、第一轴承；8、弹簧；9、支撑块；10、第二轴承；11、第二电动伸缩杆；12、连接杆；13、焊头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中对于不同尺寸的焊管限位时，效果不够稳定，而且直缝与焊头对的不够准确，降低焊接的质量，进而影响焊管的使用效果，本公开提出一种方便夹持钢管且方便钢管转动的结构。
22.实施例1
23.请参阅图1，一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机，包括底板1，底板1上端面左右两侧均固定连接有固定板2，固定板2左右端面与底板1左右端面相平齐，固定板2相靠近一端面中心处固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3末端均设置有卡接装置，且两组卡接装置之间均匀设置有钢管4，钢管4设置有两组，且两组钢管4结构相同，两组钢管4端面
相对齐。
24.请参阅图1，底板1端面中部纵向设置有夹持机构5，且夹持机构5与两组钢管4的连接处相对应，夹持机构5中的夹持块55分别设置于钢管4连接处的前后两侧，底板1上端面中部前侧固定连接有第二轴承10，第二轴承10内圈固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11末端外壁固定连接有连接杆12，连接杆12末端下端面固定连接有焊头13，焊头13位于钢管4连接处上部。
25.请参阅图2，为了保证两组钢管4的连接处稳定对齐，通过滑槽51、驱动电机52、双向丝杆53、滑块54、夹持块55、凹槽56和滚辊57组成了夹持机构5，在底板1上端面中部开设有滑槽51，在底板1前端面中部固定连接有驱动电机52，驱动电机52的电机轴贯穿延伸至滑槽51内部并固定连接有双向丝杆53，双向丝杆53末端活动连接在滑槽51内部的后侧内壁，双向丝杆53前后两侧外壁均套接有滑块54，滑块54上端面均固定连接有夹持块55，夹持块55一端面呈倾斜状，且夹持块55的倾斜面相对应，且夹持块55的倾斜面中部开设有凹槽56，在凹槽56内腔活动连接有滚辊57，且滚辊57外壁与钢管4外壁相贴合。
26.请参阅图2，为了保证两组夹持块55能够相靠近或者相远离，滑块54的宽度与滑槽51内部宽度相匹配，且滑块54的上端面与底板1的上端面相平齐，夹持块55的宽度大于滑块54的宽度，保证两组钢管4在旋转的时候不会发生偏移。
27.请参阅图3，为了保证两组钢管4均能够旋转，通过支撑板6、第一轴承7、弹簧8和支撑块9组成了卡接装置，在第一电动伸缩杆3的末端均固定连接有支撑板6，在支撑板6的相对面中心处固定连接有第一轴承7，第一轴承7的内圈与支撑板6焊接连接，保证第一轴承7外圈正常旋转，且在第一轴承7的外圈外壁均匀固定连接有弹簧8，在弹簧8末端均固定连接有支撑块9，支撑块9呈弧形状，且支撑块9外壁设置有橡胶垫，保证支撑块9稳定支撑钢管4内壁。
28.请参阅图3，为了保证两组钢管4稳定，支撑板6的直径大于钢管4的直径，且支撑板6外壁底部贴合底板1上端面。
29.实施例2
30.请参阅图3，为了保证支撑块9能够稳定支撑钢管4内壁，弹簧8在第一轴承7外圈外壁呈环形阵列设置，且弹簧8内圈设置有伸缩杆，伸缩杆一端固定连接第一轴承7外圈外壁，伸缩杆另一端固定连接支撑块9内壁。
31.工作原理：使用时，将两组钢管4的一端贴合支撑板6相对面，挤压支撑块9，保证六组支撑块9稳定支撑于钢管4的内腔内壁，利用外接电源接入，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸长带动两组钢管4相靠近，保证两组钢管4的相对面相贴合，启动驱动电机52，驱动电机52带动双向丝杆53旋转，通过滑槽51与滑块54配合，具有限位作用，双向丝杆53带动两组滑块54相靠近或者相远离，两组滑块54带动夹持块55相靠近或许相远离，保证两组滚辊57外壁贴合钢管4外壁，方便推动钢管4旋转，旋转第二电动伸缩杆11，保证焊头13位于钢管4连接处上部，启动第二电动伸缩杆11，根据焊头13与连接缝的距离，调节第二电动伸缩杆11伸缩，保证焊头13末端贴合钢管4的连接缝，启动埋弧焊机，同时滚动钢管4，保证钢管4焊接。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。