一种自动化设备用的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动化设备用的精密模具。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具统称为模具，模具的种类较多，其中包括挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等，自动化设备的零件生产多数需要使用到精密模具注塑成型，但是多数的精密模具在使用时还存在一些不足，例如，模具冷却成型的过程较长，从而导致模具加工的周期长效率低，或者是模具的模芯单一且无法更换，模具加工的灵活性差，因此我们需要设计一种自动化设备用的精密模具来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用的精密模具，以解决上述背景技术中提出的冷却效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用的精密模具，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的底端安装有上模具，所述支撑底座的顶端固定连接有冷却槽，所述冷却槽的内部放置有下模具，所述支撑底座的内部放置有集水箱，所述集水箱的顶端安装有冷却箱，所述支撑底座内部的左侧安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有出水管，所述支撑底座内部的右侧安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有进水管。
5.优选的，所述冷却槽的内部安装有冷却管，所述冷却管的输出端与出水管的一侧贯通连接，所述冷却管的输入端与进水管的一侧贯通连接。
6.优选的，所述出水管的一侧与冷却箱的一侧贯通连接，所述进水管的一侧与集水箱的一侧贯通连接。
7.优选的，所述上模具顶端的两侧固定连接有安装卡块，所述限位板的内部设置有两组安装卡槽，所述安装卡块与安装卡槽之间固定连接有安装螺栓。
8.优选的，所述限位板的内部开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽套在支撑柱的外部呈滑动连接。
9.优选的，所述限位板的内部设置有限位卡杆，所述限位卡杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板与限位板之间固定连接有两组弹力绳，所述支撑柱的内部设置有限位卡槽，所述限位卡杆嵌在限位卡槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化设备用的精密模具不仅实现了快速降温，实现了更换模具，而且实现了限位稳定；
11.(1)通过设置有集水箱、第一水泵、出水管、冷却槽、冷却管、第二水泵和冷却箱，模
具在冷却成型的过程中，可以使用冷却管加速冷却速度，第二水泵将集水箱内部的冷水抽出输送到冷却槽内部，冷水在冷却槽内部的冷却管中流动，冷却管可以加快模具内部冷却，冷却后的水通过第一水泵输送到冷却箱内部进行冷却，冷却后的水流入集水箱便于后续使用，该结构不仅提高了模具冷却的效率，而且可循环使用水资源更加节能环保；
12.(2)通过设置有上模具、安装卡槽、安装卡块和安装螺栓，需要更换模具的时候，可以先将安装螺栓取下，然后将上模具顶部的安装卡块从安装卡槽中取出即可卸下上模具，下模具直接从冷却槽中取出即可更换，该结构实现了便于更换不同的模具，提高了模具加工的灵活性；
13.(3)通过设置有限位板、限位卡槽、限位滑槽、连接板、限位卡杆和弹力绳，上模具向下移动与下模具闭合的过程中，限位板内部的限位滑槽可以对移动的轨迹进行限位，提高了上模具下移的稳定性，上模具与下模具闭合后，将限位卡杆向内侧推动直至其插入到限位卡槽中，这样可以将上模具和下模具定位，避免模具之间出现松动，该结构实现了限位稳定的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视闭合结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位板正视局部剖面结构示意图。
18.图中：1、支撑底座；2、集水箱；3、第一水泵；4、出水管；5、冷却槽；6、下模具；7、支撑柱；8、上模具；9、限位板；10、顶板；11、气缸；12、伸缩杆；13、限位卡槽；14、冷却管；15、第二水泵；16、冷却箱；17、进水管；18、安装卡槽；19、安装卡块；20、安装螺栓；21、限位滑槽；22、连接板；23、限位卡杆；24、弹力绳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种自动化设备用的精密模具，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的两侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端固定连接有顶板10，顶板10的顶端固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定连接有限位板9，限位板9的底端安装有上模具8，支撑底座1的顶端固定连接有冷却槽5，冷却槽5的内部放置有下模具6，支撑底座1的内部放置有集水箱2，集水箱2的顶端安装有冷却箱16，支撑底座1内部的左侧安装有第一水泵3，第一水泵3的输出端固定连接有出水管4，支撑底座1内部的右侧安装有第二水泵15，第二水泵15的输出端固定连接有进水管17；
21.冷却槽5的内部安装有冷却管14，冷却管14的输出端与出水管4的一侧贯通连接，冷却管14的输入端与进水管17的一侧贯通连接，出水管4的一侧与冷却箱16的一侧贯通连接，进水管17的一侧与集水箱2的一侧贯通连接；
22.具体地，如图1和图2所示，模具在冷却成型的过程中，可以使用冷却管14加速冷却速度，第二水泵15将集水箱2内部的冷水抽出输送到冷却槽5内部，冷水在冷却槽5内部的冷却管14中流动，冷却管14可以加快模具内部冷却，冷却后的水通过第一水泵3输送到冷却箱16内部进行冷却，冷却后的水流入集水箱2便于后续使用，该结构不仅提高了模具冷却的效率，而且可循环使用水资源更加节能环保。
23.实施例2：上模具8顶端的两侧固定连接有安装卡块19，限位板9的内部设置有两组安装卡槽18，安装卡块19与安装卡槽18之间固定连接有安装螺栓20；
24.具体地，如图1和图3所示，需要更换模具的时候，可以先将安装螺栓20取下，然后将上模具8顶部的安装卡块19从安装卡槽18中取出即可卸下上模具8，下模具6直接从冷却槽5中取出即可更换，该结构实现了便于更换不同的模具，提高了模具加工的灵活性。
25.实施例3：限位板9的内部开设有两组限位滑槽21，限位滑槽21套在支撑柱7的外部呈滑动连接，限位板9的内部设置有限位卡杆23，限位卡杆23的一侧固定连接有连接板22，连接板22与限位板9之间固定连接有两组弹力绳24，支撑柱7的内部设置有限位卡槽13，限位卡杆23嵌在限位卡槽13的内部；
26.具体地，如图1和图4所示，上模具8向下移动与下模具6闭合的过程中，限位板9内部的限位滑槽21可以对移动的轨迹进行限位，提高了上模具8下移的稳定性，上模具8与下模具6闭合后，将限位卡杆23向内侧推动直至其插入到限位卡槽13中，这样可以将上模具8和下模具6定位，避免模具之间出现松动，该结构实现了限位稳定的功能。
27.工作原理：本实用新型在使用时，气缸11推动上模具8向下移动，上模具8向下移动与下模具6闭合的过程中，限位板9内部的限位滑槽21可以对移动的轨迹进行限位，提高了上模具8下移的稳定性，上模具8与下模具6闭合后，将限位卡杆23向内侧推动直至其插入到限位卡槽13中，这样可以将上模具8和下模具6定位，避免模具之间出现松动，模具在冷却成型的过程中，可以使用冷却管14加速冷却速度，第二水泵15将集水箱2内部的冷水抽出输送到冷却槽5内部，冷水在冷却槽5内部的冷却管14中流动，冷却管14可以加快模具内部冷却，冷却后的水通过第一水泵3输送到冷却箱16内部进行冷却，冷却后的水流入集水箱2便于后续使用，需要更换模具的时候，可以先将安装螺栓20取下，然后将上模具8顶部的安装卡块19从安装卡槽18中取出即可卸下上模具8，下模具6直接从冷却槽5中取出即可更换，该结构实现了便于更换不同的模具，提高了模具加工的灵活性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。