一种残膜回收机打杆机构的制作方法

1.本实用新型是一种残膜回收机打杆机构，属于中空纤维膜生产技术领域。


背景技术：

2.中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。在中空纤维膜的生产过程中需要使用到残膜回收机对的多余残膜进行回收。
3.残膜回收机上的打杆机构由多组打杆与辊筒组成，现有的打杆机构存在不足之处，打杆多为固定结构，打杆长度不能进行调节，适用范围较小，使用效果不够好，现在急需一种残膜回收机打杆机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种残膜回收机打杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种残膜回收机打杆机构，包括打杆机架、打杆辊筒以及打杆组件，所述打杆机架内侧设置有打杆辊筒，所述打杆辊筒两端与打杆机架连接处均安装有转动轴，所述打杆辊筒内部左端安装有支撑轴套，所述打杆辊筒内部横向贯穿安装有调节轴，所述调节轴环形侧面右侧装配有手轮，所述调节轴环形侧面焊接固定有锥形调节辊，所述锥形调节辊环形侧面设置有打杆组件。
6.进一步地，所述打杆组件包括打杆、压缩顶推弹簧、底板以及导向滑块，所述导向滑块设置于锥形调节辊环形侧面，所述导向滑块上侧安装有底板，所述底板上侧安装有打杆，所述打杆套设有压缩顶推弹簧。
7.进一步地，所述锥形调节辊设置有多组，多组所述锥形调节辊排列固定安装于调节轴环形侧面，每组所述锥形调节辊锥形调节辊等角度设置有六组打杆组件。
8.进一步地，所述锥形调节辊左端安装有第一限位挡盘，所述第一限位挡盘直径大于锥形调节辊左端面直径，所述锥形调节辊右端安装有第二限位挡盘，所述第二限位挡盘直径大于锥形调节辊右端面直径。
9.进一步地，所述转动轴与打杆机架连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与转动轴规格相匹配。
10.进一步地，右端所述转动轴内部开设有螺纹通孔，所述调节轴环形侧面右侧开设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹通孔规格相匹配，所述调节轴通过螺纹与转动轴旋合转动连接。
11.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种残膜回收机打杆机构，通过设置调节轴与锥形调节辊能够对打杆的外伸长度进行调节，使其能够满足不同残膜回收的工况需求，提高了打杆的使用效果，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种残膜回收机打杆机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种残膜回收机打杆机构的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种残膜回收机打杆机构的左视剖视图；
16.图4为本实用新型一种残膜回收机打杆机构中打杆组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种残膜回收机打杆机构中锥形调节辊的结构示意图；
18.图6为本实用新型一种残膜回收机打杆机构中调节轴的结构示意图；
19.图中：1-打杆机架、2-打杆辊筒、3-打杆组件、31-打杆、32-压缩顶推弹簧、33-底板、34-导向滑块、4-手轮、5-调节轴、6-转动轴、7-支撑轴套、8-锥形调节辊、51-外螺纹、61-传动轴承、62-螺纹通孔、81-第一限位挡盘、82-第二限位挡盘。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种残膜回收机打杆机构，包括打杆31机架1、打杆31辊筒2以及打杆31组件3，打杆31机架1内侧设置有打杆31辊筒2，打杆31辊筒2两端与打杆31机架1连接处均安装有转动轴6，打杆31辊筒2内部左端安装有支撑轴套7，打杆31辊筒2内部横向贯穿安装有调节轴5，调节轴5环形侧面右侧装配有手轮4，调节轴5环形侧面焊接固定有锥形调节辊8，锥形调节辊8环形侧面设置有打杆31组件3，该设计通过设置调节轴5与锥形调节辊8能够对打杆31的外伸长度进行调节，使其能够满足不同残膜回收的工况需求，提高了打杆31的使用效果，实用性强。
22.打杆31组件3包括打杆31、压缩顶推弹簧32、底板33以及导向滑块34，导向滑块34设置于锥形调节辊8环形侧面，导向滑块34上侧安装有底板33，底板33上侧安装有打杆31，打杆31套设有压缩顶推弹簧32，通过打杆31组件3便于对残膜进行回收。
23.作为本实用新型的第一个实施例：锥形调节辊8设置有多组，多组锥形调节辊8排列固定安装于调节轴5环形侧面，每组锥形调节辊8锥形调节辊8等角度设置有六组打杆31组件3，该设计通过设置的多组锥形调节辊8能够对多组打杆31进行长度伸缩调节，锥形调节辊8左端安装有第一限位挡盘81，第一限位挡盘81直径大于锥形调节辊8左端面直径，锥形调节辊8右端安装有第二限位挡盘82，第二限位挡盘82直径大于锥形调节辊8右端面直径，通过设置的第一限位挡盘81与第二限位挡盘82能够对锥形调节辊8的移动位置进行限制，防止其过度移动导致导向滑块34脱落，传动轴承61装配于转动轴6与打杆31机架1连接处，传动轴承61规格与转动轴6规格相匹配，通过设置的传动轴承61能够使转动轴6与打杆31机架1进行转动连接，螺纹通孔62开设于右端转动轴6内部，调节轴5环形侧面右侧开设有外螺纹51，外螺纹51与螺纹通孔62规格相匹配，调节轴5通过螺纹与转动轴6旋合转动连接，通过设置的螺纹通孔62与外螺纹51能够使调节轴5在打杆31辊筒2内部转动，便于对调节轴5进行左右移动调节。
24.作为本实用新型的第二个实施例：首先将手轮4通过螺纹与调节轴5旋合连接，当
需要对打杆31的外伸长度进行调节时，转动手轮4，由于手轮4与调节轴5通过螺纹啮合，通过手轮4的转动带动调节轴5在打杆31辊筒2内部进行左右移动，通过调节轴5带动锥形调节辊8左右移动，通过锥形调节辊8的左右移动使打杆31向外伸长或向内回缩，使得打杆31的长度发生改变，进而完成了对打杆31长度的调节。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。