一种橡胶生产用滤胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶生产用滤胶装置。


背景技术：

2.滤胶机是利用螺杆的推挤和输送作用把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械，其主要由螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成；将胶体从入料口放入，滤胶机的传送装置主要由齿轮泵组成，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，再经过螺杆推挤输送和机器自身热效果的作用下，橡胶变成一种粘性液体被送至滤胶机头，滤胶机头上装有滤板及过滤网，过滤后将橡胶挤出。
3.目前，滤网在使用一段时间后积累的杂质慢慢增多会导致过滤减慢，这时就需要及时更换新的滤网以保证过滤胶体的纯净度。现有的滤胶机在更换滤网时，需要先将滤胶机头打开并进行清理，然后再更换新的滤网，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一橡胶生产用滤胶装置，旨在解决现有技术中更换滤胶机滤网复杂、清理不便捷，而导致效率低下的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶生产用滤胶装置，包括：
6.底座；
7.喂料箱，为中空结构，其上设有入料口；
8.挤压组件，设置在所述入料口下方的所述喂料箱内部，用于对橡胶进行挤压；
9.导胶筒，横向设置于所述喂料箱下方，并与所述喂料箱相连通，用于传送橡胶；
10.传动组件，设置于所述导胶筒内部，用于将橡胶传送到所述导胶筒出料端；
11.过滤组件，可升降地设置于所述导胶筒出料端，用于将橡胶中的杂质过滤并挤出橡胶；
12.升降机构，与所述过滤组件相连接，用于带动所述过滤组件升降，包括，
13.螺纹轴，设有两个且旋向相反，对称并可转动地设置在所述导胶筒出料端两侧，两个所述螺纹轴分别与所述过滤组件相连接，并可带动所述过滤组件升降，
14.传动轴，横向设置在所述底座上，且所述传动轴上设置的两个第一锥齿轮分别与两个所述螺纹轴轴端设置的第二锥齿轮相啮合，
15.第一电机，设置于所述底座一侧的支板上，并与所述传动轴相连接，用于驱动所述传动轴转动。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述挤压组件包括：
17.第二电机，设置于所述喂料箱外侧，用于为所述挤压组件提供动力；
18.挤压辊，设有两个，可转动地设置于所述入料口下方的喂料箱内部，两个所述挤压辊表面均设有齿刀且适配；
19.驱动齿轮，由所述第二电机驱动；和
20.传动齿轮，设有两个，分别与两个所述挤压辊连接，驱动对应的所述挤压辊转动，且其中一个所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
22.绞龙，横向设置于所述导胶筒内部，用于搅拌并输送胶体；和
23.第三电机，设置于所述导胶筒外部，用于为传动组件提供动力。
24.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件还包括：
25.辅助传动组件，设置于所述导胶筒外部，并与所述绞龙一端相连接。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述辅助传动组件包括：
27.环形齿轮，设置于所述导胶筒的侧板外表面；
28.中心齿轮，键连接在所述导胶筒外部绞龙轴上；
29.行星齿轮组，分别与所述环形齿轮、中心齿轮相连接。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述行星齿轮组包括：
31.多个行星齿轮，在所述环形齿轮与中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，且每个行星齿轮分别于所述环形齿轮、中心齿轮相啮合；
32.连接板，分别与多个所述行星齿轮转轴连接，且连接板中部与所述绞龙一端转轴连接。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述过滤组件包括：
34.滤胶机头，设置于所述导胶筒出料端，其上设置的出料口与所述导胶筒内部相连通；
35.滤板，可升降地设置于所述滤胶机头中部的滑槽中，且所述滤板与胶体行进方向垂直；
36.滤网，可拆卸地安装在所述滤板上，用于过滤胶体中的杂质。
37.本实用新型的进一步改进在于，所述滤板顶部与提升板相连接，所述提升板两端分别与两个所述螺纹轴螺纹连接。
38.本实用新型的进一步改进在于，所述绞龙上安装有一个三角支架设置在所述导胶筒出料端，用于支承所述绞龙转动。
39.本实用新型的进一步改进在于，所述导胶筒内壁设置有加热板，用于对橡胶进行加热。
40.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
41.本实用新型提供的一种橡胶生产用滤胶装置，首先通过入料口将橡胶放入喂料箱内，通过挤压组件的挤压后，胶体落入导胶筒，通过绞龙的螺旋推挤传送到过滤组件进行过滤，并排出胶体。在更换滤网的时候，通过升降机构带动滤板和滤网上升，便于对滤板清洗和更换滤网。整个装置通过对橡胶进行过滤，与现有技术相比，不用打开整个滤胶机头，通过升降组件使滤板复位即可，换滤网速度快，方便快捷，大大提升了工作效率。
42.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
43.本使用新型提供的挤压组件，利用挤压辊对放入的橡胶进行挤压切除，可将胶体充分压扁切碎，并将胶体随着挤压辊的转动传送到下方导胶筒内，让后续的熔解更加快速，提高处理效率。
44.本实用新型提供的传动组件，绞龙可将橡胶传送到导胶筒的出料端进行过滤，在传送过程中进一步搅拌并熔解，并设置辅助传动组件包括行星齿轮组、中心齿轮和环形齿轮，辅助传动组件相互配合，结构紧凑，传递效率高，让绞龙转动稳定，达到理想的传动效果。
45.本实用新型提供的升降组件，安装在过滤组件上，传动轴带动第一锥齿轮和螺纹轴轴端的第二锥齿轮旋转，使得两螺纹轴相对旋转，因而带动过滤组件升降，有效地提高了过滤组件的清洗和更换效率，方便快捷，结构简单。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型所述滤胶装置的整体结构示意图；
48.图2为本实用新型所述滤胶装置升降机构的结构示意图；
49.图3为本实用新型所述滤胶装置剖视图；
50.图4为本实用新型所述滤胶装置挤压组件示意图；
51.图5为本实用新型所述滤胶装置辅助传动组件示意图。
52.附图标记说明：
53.10-底座，11-支撑板；20-喂料箱，21-入料口，22-驱动齿轮，23-传动齿轮，24-第二电机，25-挤压辊，251-齿刀；30-导胶筒，31-加热板，32-三角支架；40-绞龙，41-第三电机，42-辅助传动组件，421-环形齿轮，422-行星小齿轮，423-中心齿轮，424-连接板；50-滤胶机头，501-滑槽，502-出胶头，51-滤板，52-压板，53-滤网，54-密封盖，55-通孔；60-升降机构，61-第一电机，62-传动轴，63-小支架，64-第一锥齿轮，65-第二锥齿轮，66-螺纹轴，67-限位块，68-支撑杆，69-提升板。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
55.本实用新型提供一种生产用橡胶过滤装置，根据说明书附图1～5可知，主要包括一下部分：底座10、喂料箱20、挤压组件、传动组件、过滤组件和升降组件。其中，底座10；喂料箱20，为中空结构，其上设有入料口21；挤压组件，设置在入料口21下方的喂料箱20内部，用于对橡胶进行挤压；导胶筒30，横向设置于喂料箱20下方，并与喂料箱20相连通，用于传送橡胶；传动组件，设置于导胶筒30内部，用于将橡胶传送到导胶筒30出料端；过滤组件，可升降地设置于导胶筒30出料端，用于将橡胶中的杂质过滤并挤出橡胶；升降机构60，与过滤
组件相连接，用于带动过滤组件升降，包括，螺纹轴66，设有两个且旋向相反，对称并可转动地设置在导胶筒30出料端两侧，两个螺纹轴66分别与过滤组件相连接，并可带动过滤组件升降，传动轴62，横向设置在底座10上，且传动轴62上设置的两个第一锥齿轮64分别与两个螺纹轴66轴端设置的第二锥齿轮65相啮合，第一电机61，设置于底座10一侧的支板上，并与传动轴62相连接，用于驱动所述传动轴62转动。
56.喂料箱20设置为中空结构，在喂料箱20上方有倒梯形开口的入料口21，便于将橡胶放入。在正对于入料口21下方的喂料箱20内部，放置了挤压组件，用于对橡胶挤压并把橡胶送到导胶筒30。导胶筒30横向放置在底座10上安装的两个支撑板11上，为中空结构并且上端有开口与喂料箱20连通，用于传送橡胶。导胶筒30内部放置的传动组件将橡胶搅拌并推送到导胶筒30出料口端进行过滤，过滤组件安装在导胶筒30出料口端，随着胶体过滤后并挤出，将杂质留在过滤组件上。升降机构60与过滤组件螺栓连接，带动过滤组件升起，可以更换过滤组件中的滤网53。
57.本实施例中，根据说明书附3、4图可知，挤压组件包括：第二电机24，设置于喂料箱20外侧；挤压辊25设有两个，转向相反，表面均设有齿刀251且适配，起到挤压切割橡胶的作用；驱动齿轮22由第二电机24提供动力；传动齿轮23设有两个，其中一个与驱动齿轮22相啮合，两个传动齿轮23分别与两个挤压辊25相连接，并对应驱动两个挤压辊25转动。
58.喂料箱20后侧设置有第二电机24、驱动齿轮22和两个传动齿轮23，第二电机24和驱动齿轮22相连，两个传动齿轮23相啮合，驱动齿轮22与其中一个传动齿轮23相啮合。
59.两个挤压辊25，分别与两个传动齿轮23相连接，由传动齿轮23转动来驱动两个挤压辊25相向转动，挤压辊25为长圆柱形，表面设置有齿刀251。在齿刀251的作用下，橡胶被挤压切削，之后会掉落在导胶筒30内进行下一步作业，结构简单。
60.本实施例中，根据说明书附图3可知，传动组件包括：第三电机41，设置于导胶筒30外部，用于为传动组件提供动力；绞龙40，横向设置于导胶筒30内部，由第三电机41驱动。
61.绞龙40将从喂料箱20落入导胶筒30内部橡胶进行搅拌、推挤，用于将橡胶传送到导胶筒30出料口，绞龙40的后端有一个三角支架32来支承绞龙40的转动，三角支架32与导胶筒30内壁相贴合，可以让绞龙40转动稳定，也不会影响胶体的流出。导胶筒30内壁安装有一个圆柱形加热板31，加热板31上部有缺口，不会影响喂料箱20掉落橡胶进入导胶筒30，加热后的橡胶会变成有粘性的胶状体，搅拌过滤的更充分。
62.本实施例中，根据说明书附图5可知，传动组件还包括：辅助传动组件42，设置在导胶筒30外部，并与绞龙40一端相连接，可以保证绞龙40的转动稳定。
63.本实施例中，根据说明书附图5可知，辅助传动组件42包括：环形齿轮421，设置在导胶筒30的侧板外表面；中心齿轮423，键连接在导胶筒30外部的绞龙40轴上；行星齿轮组，分别与环形齿轮421、中心齿轮423相连接。
64.本实施例中，根据说明书附图5可知，中心齿轮423与环形齿轮421之间通过行星齿轮组的配合来实现传动，具有结构紧凑，效率高，功率损失小传动平衡的特点。
65.行星齿轮组由多个行星小齿轮422组成，均匀分布在环形齿轮421与中心齿轮423的周围，并且每个行星小齿轮422分别与环形齿轮421和中心齿轮423相啮合；每个行星小齿轮422均安装在三角形的连接板424上，连接板424中部与绞龙40的一端相连接，另一端与第三电机41相连接。
66.当绞龙40转动时带动中心齿轮423转动，会带动与中心齿轮423相啮合的多个行星小齿轮422会自转。连接板424中部和绞龙40一端转轴连接，并且连接板424与行星小齿轮422转轴连接，所以多个行星小齿轮422在自转的同时，中心齿轮423与环形齿轮421围绕着中心齿轮423公转。
67.本实施例中，根据说明书附图2可知，过滤组件包括：滤胶机头50，设置在导胶筒30出料端；滤板51，可升降的设置在滤胶机头50中间的滑槽501中；滤网53，可拆卸的安装在滤板51上。
68.滤胶机头50与导胶筒30螺纹连接，胶体通过时，经过滤网53会将杂质留在滤网53上。滤网53安装在滤板51上，滤板51为方形，中间有一个通孔55，方便胶体通过，滤网53一般为圆形片状，孔的大小一般为4-8mm。滤网53与滤板51通过螺纹连接，滤板51上有一个垫片，将滤网53放在垫片上，并放置一个压板52，通过螺纹连接将滤网53固定。
69.作为一种实施例，根据说明书附图1和附图2可知，升降机构60与过滤组件通过螺纹连接，用于带动过滤组件升降。升降机构60包括：螺纹轴66，设有两个，并且旋转方向相反，对称设置在导胶筒30的两侧，两个螺纹轴66分别与过滤组件两端螺纹连接；传动轴62，横向设置在底座10上，在传动轴62的两侧设置有两个第一锥齿轮64分别与螺纹轴66轴端的两个第二锥齿轮65啮合；第一电机61，设置在底座10一侧的支板上，动力输出端与传动轴62转轴连接，用于驱动螺纹轴66旋转。
70.在滤板51上可增加一个密封盖54，可有效地减少机器运行过程中产生的废气滤板51的顶部有多个支撑杆68，在支撑杆68上螺纹连接一个提升板69，提升板69的两端分别与螺纹轴66螺纹连接。第一电机61驱动传动轴62转动，传动轴62上的两个第一锥齿轮64与传动轴62转轴连接，两个第一锥齿轮64转动会带动两个与它啮合第二锥齿轮65转动。第二锥齿轮65与两个螺纹轴66通过转轴连接，会使两个螺纹轴66做旋向相反的转动。螺纹轴66上的提升板69旋转上升，可以带动滤板51和滤网53上升。在螺纹轴66上端有两个限位块67，为了防止上升过高，提升板69脱落。在底座10上安装一个小支架63，将传动轴62套接在小支架63里，保证传动轴62的运行稳定。
71.本实用新型提供一种橡胶生产用滤胶装置，在使用的时候，具体运转过程如下：
72.打开导胶筒30内的加热板31为机器加温，预热，将橡胶投放进入料口21，打开第二电机24，落入喂料箱20内的橡胶会经过挤压辊25中间，通过挤压辊25上的齿刀251啮合进行挤压切割，随后被挤压的橡胶会随着挤压辊25的转动落入导胶筒30内的绞龙40上。绞龙40由第三电机41驱动，第三电机41与绞龙40之间有辅助传动组件42，辅助传动组件42可帮助绞龙40稳定匀速的转动，通过绞龙40的螺旋推挤和加热板31加温，橡胶会变成有粘度的胶状体，随后被输送到滤胶机头50过滤。胶体通过滤板51和滤网53，会将杂质阻挡在滤网53上，经由出胶头502流出。在机器工作一段时间后，滤网53上的杂质累积逐渐增多会导致机器过滤速度减慢，这时则需要更换滤网53。启动第一电机61，带动传动轴62上的第一锥齿轮64旋转，与之啮合的第二锥齿轮65随之旋转带动两个螺纹轴66反向旋转，提升板69连接滤板51与两个螺纹轴66，将带动滤板51升起，更换完滤网53后再放下，机器可再次进行过滤。
73.本实用新型解决了更换滤胶机滤网复杂、清理不便捷的技术问题，具有工作效率高，操作简便，装置运行稳定，更换滤网方便快捷的技术效果。
74.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
75.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。