一种面片导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及炊事机械技术领域，尤其是涉及一种面片导向结构。


背景技术：

2.随着人们对美食越来越热爱，餐饮的制作人员对设备要求越来越高，在避免人员浪费的情况下，也需要设备在操作过程中更高效，能更好地节省制作时间，提高出餐效率。


技术实现要素：

3.为了提高面片的制作效率，本实用新型提供了一种面片导向结构。
4.本实用新型提供的一种面片导向结构采用如下技术方案：
5.一种面片导向结构包括压面机和双层输送机，所述压面机包括机架、左支架板、右支架板、升降机构、输送机构，所述双层输送机包括上层输送带和下层输送带，在所述机架上对称设置所述左支架板和右支架板，所述输送机构的一端与所述左支架板和右支架板转动连接，所述输送机构的另一端的底部与所述升降机构的一端转动连接，所述升降机构的另一端转动连接在所述机架上，所述升降机构通过升降择一与所述上层输送带或所述下层输送带对接。
6.通过采用上述技术方案，压好的面片传送到输送机构，升降机构将带动输送机构升降，从而改变输送机构的高度，将输送机构上的面片输送到双层输送机的上层输送带或下层输送带上。
7.优选的，所述升降机构包括减速机、减速机齿条；所述减速机齿条与所述减速机连接，所述减速机齿条一端与所述输送机构通过关节轴承连接，所述减速机安装在减速机托板上，所述减速机托板通过转轴和转套安装在减速机支架上，所述减速机支架安装在所述机架的侧面。
8.通过采用上述技术方案，减速机运行带动减速机齿条升降，从而改变输送机构的高度位置。
9.优选的，所述输送机构包括传送带、输送主动辊、输送被动辊、连接支架、输送支架板、调整螺杆、轴承室、大链轮、小链轮、链条；在所述左支架板和右支架板对称开有通孔，在所述左支架板和右支架板外侧面的通孔处均安装轴承室，所述输送主动辊的两端分别穿设所述左支架板和右支架板的轴承室，在所述左支架板与所述右支架板之间的所述输送主动辊上安装所述输送支架板，在所述输送支架板靠近所述左支架板的一侧以及靠近所述右支架板的一侧均安装所述调整螺杆，在远离所述输送主动辊的所述调整螺杆的一端安装所述输送被动辊，所述输送主动辊和所述输送被动辊通过所述传送带连接，在所述调整螺杆上安装所述连接支架，所述连接支架位于所述传送带的下方，所述关节轴承远离所述减速机齿条的一端套设螺栓，所述螺栓与所述连接支架螺纹连接，在穿过所述右支架板外侧面的输送主动辊上安转所述小链轮，在所述右支架板的外侧面安装所述大链轮，所述大链轮和所述小链轮通过所述链条连接。
10.通过采用上述技术方案，大链轮通过链条带动小链轮转动，小链轮带动输送主动辊转动，从而带动传送带传动。
11.优选的，所述压面机还包括顶板、面片换向刮板、第一固定轧辊、第二固定轧辊、可调节轧辊、助力进面滚轮、压面上输送带、压面下输送带、第一带座调心轴承、第二带座调心轴承、电机；所述顶板安装在所述左支架板和所述右支架板的上方，所述面片换向刮板一端安装在所述顶板上，所述面片换向刮板另一端择一与所述第一固定轧辊的外切面或所述可调节轧辊的外切面接触，所述第一固定轧辊、所述第二固定轧辊和所述可调节轧辊均转动安装在所述左支架板与所述右支架板之间，所述第一固定轧辊靠近输送主动辊，所述可调节轧辊远离所述输送主动辊，所述第二固定轧辊安装在所述可调节轧辊和所述第一固定轧辊的下方，在靠近所述可调节轧辊的所述右支架板的上下依次安装所述第一带座调心轴承和所述第二带座调心轴承，所述第一带座调心轴承和所述第二带座调心轴承通过滚轴连接，所述助力进面滚轮安装在所述滚轴上，所述滚轴的下端连接所述电机的输出端，在靠近所述第一带座调心轴承的所述左支架板和所述右支架板之间安装所述压面上输送带，在靠近所述第二带座调心轴承的所述左支架板和所述右支架板之间安装所述压面下输送带，所述助力进面滚轮在所述压面下输送带上方。
12.通过采用上述技术方案，未压好的面片通过压面下输送带进行输送，电机带动助力进面滚轮，面片换向刮板处于第一固定轧辊的右侧外切面，将未压好的面片输送进第二固定轧辊和可调节轧辊进行压轧，可调节轧辊可调节所需面片的厚度，压轧好的面片从压面上输送带传出，达到所需压轧次数后，面片换向刮板摆动到可调节轧辊的左侧外切面，压轧好的面片通过压面下输送带进入传送带上。
13.优选的，在靠近所述减速机支架的所述机架侧面由上至下依次安装第二光电开关和第一光电开关，所述第一光电开关和所述第二光电开关之间竖直距离与所述传送带末端升降的竖直距离相同。
14.通过采用上述技术方案，当减速机齿条在上升时，第二光电开关检测不到减速机齿条时，将信号传递给控制器，控制器给减速机发送信号，减速机停止运行，减速机齿条停止上升；当减速机齿条在下降时，第一光电开关检测到减速机齿条时，将信号传递给控制器，控制器给减速机发送信号，减速机停止运行，减速机齿条停止下降。
15.优选的，在靠近所述传送带的所述上层输送带的一端设置第三光电开关，在靠近所述传送带的所述下层输送带的一端设置第四光电开关。
16.通过采用上述技术方案，当第三光电开关检测到上层输送带上有面片而第四光电开关检测到下层输送带上没有面片时，将信号传递给控制器，控制器给减速机发送信号，减速机开始运行，带动减速机齿条开始下降；当第三光电开关检测到上层输送带上没有面片而第四光电开关检测到下层输送带上有面片时，将信号传递给控制器，控制器给减速机发送信号，减速机开始运行，带动减速机齿条开始上升。
17.优选的，该面片导向结构还包括控制器，所述第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关、第四光电开关和面片换向刮板均与控制器信号连接。
18.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
19.1.通过设置升降机构来调节输送机构的高度，输送机构处于不同高度时，可将面片分别传送到上层输送带和下层输送带，从而改变面片输送方向，实现面片的导向功能，节
省面片制作时间，提高面片的输送效率。
20.2.第三光电开关和第四光电开关检测上层输送带和下层输送带有无面片从而控制减速机的运行和减速机齿条的升降，当第一光电开关检测到减速机齿条或第二光电开关检测不到减速机齿条时，减速机齿条停止下降或停止上升。
21.3.压面时，面片换向刮板处于第一固定轧辊右侧的外切面上，当压面达到所需次数时，电器控制面片换向刮板旋转，使其旋转到可调节轧辊左侧的外切面上，从而使面片输送到输送带上。
附图说明
22.图1是本实用新型输送机构和升降机构的结构示意图。
23.图2是本实用新型面片导向结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型工作状态ⅰ示意图。
25.图4是本实用新型工作状态ⅱ示意图。
26.图5是图3中a-a的剖视图。
27.附图标记说明：1、左支架板；10、右支架板；2、输送带；3、输送被动辊；4、连接支架；5、关节轴承；6、减速机齿条；7、减速机；8、电机支架；9、转轴；11、大链轮；12、链条；13、小链轮；14、输送主动辊；15、轴承室；16、第一光电开关；17、第二光电开关；18、调整螺杆；19、输送支架板；20、下层输送带；21、上层输送带；22、第三光电开关；23、第四光电开关；24、面片换向刮板；25、助力进面滚轮；26、压面上输送带；27、压面下输送带；28、第一固定轧辊；29、可调节轧辊；30、减速机托板；31、转套；32、电机；33、第一带座调心轴承；34、第二带座调心轴承；35、第二固定轧辊；36、机架；37、双层输送机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
29.参考图2，本实施例公开一种面片导向结构，包括压面机和双层输送机37，压面机包括机架36、左支架板1、右支架板10、升降机构、输送机构，双层输送机37包括上层输送带21和下层输送带20，在机架36上对称设置左支架板1和右支架板10，输送机构的一端与左支架板1和右支架板10转动连接，输送机构的另一端的底部与升降机构的一端转动连接，升降机构的另一端转动连接在机架36上，升降机构通过升降择一与上层输送带21或下层输送带20对接。压好的面片传送到输送机构，升降机构将带动输送机构，从而改变输送机构的高度，将输送机构上的面片输送到双层输送机37的上层输送带21或下层输送带20上。
30.参考图5，升降机构包括减速机7、减速机齿条6；减速机齿条6与减速机7连接，减速机齿条6一端与输送机构通过关节轴承5连接，减速机7安装在减速机托板30上，减速机托板30通过转轴9和转套31安装在减速机支架8上，减速机支架8安装在机架36的侧面。减速机7运行带动减速机齿条6升降，从而改变输送机构的高度位置。
31.参考图1，输送机构包括传送带2、输送主动辊14、输送被动辊3、连接支架4、输送支架板19、调整螺杆18、轴承室15、大链轮11、小链轮13、链条12；在左支架板1和右支架板10对称开有通孔，在左支架板1和右支架板10外侧面的通孔处均安装轴承室15，输送主动辊14的两端分别穿设左支架板1和右支架板10的轴承室，在左支架板1与右支架板10之间的输送主
动辊14上安装输送支架板19，在输送支架板19靠近左支架板1的一侧以及靠近右支架板10的一侧均安装调整螺杆18，在远离输送主动辊14的调整螺杆18的一端安装输送被动辊3，输送主动辊14和输送被动辊3通过传送带2连接，在调整螺杆18上安装连接支架4，连接支架4位于传送带2的下方，关节轴承5远离减速机齿条6的一端套设螺栓，螺栓与连接支架4螺纹连接，在穿过右支架板10外侧面的输送主动辊14上安转小链轮13，在右支架板10的外侧面安装大链轮11，大链轮11和小链轮13通过链条12连接。大链轮11通过链条12带动小链轮11转动，小链轮11带动输送主动辊14转动，从而带动传送带2传动。
32.参考图2，压面机还包括顶板、面片换向刮板24、第一固定轧辊28、第二固定轧辊35、可调节轧辊29、助力进面滚轮25、压面上输送带26、压面下输送带27、第一带座调心轴承33、第二带座调心轴承34、电机32；顶板安装在左支架板1和右支架板10的上方，面片换向刮板24一端安装在顶板上，面片换向刮板24另一端择一与第一固定轧辊28的外切面或可调节轧辊29的外切面接触，第一固定轧辊28、第二固定轧辊35和可调节轧辊29均转动安装在左支架板1与右支架板10之间，第一固定轧辊28靠近输送主动辊，可调节轧辊29远离输送主动辊14，第二固定轧辊35安装在可调节轧辊29和第一固定轧辊28的下方，在靠近可调节轧辊29的右支架板10的上下依次安装第一带座调心轴承33和第二带座调心轴承34，第一带座调心轴承33和第二带座调心轴承34通过滚轴连接，助力进面滚轮25安装在滚轴上，滚轴的下端连接电机32的输出端，在靠近第一带座调心轴承33的左支架板1和右支架板10之间安装压面上输送带26，在靠近第二带座调心轴承34的左支架板1和右支架板10之间安装压面下输送带27，助力进面滚轮25在压面下输送带27上方。未压好的面片通过压面下输送带27进行输送，电机32带动助力进面滚轮25，面片换向刮板24处于第一固定轧辊28的右侧外切面，将未压好的面片输送进第二固定轧辊35和可调节轧辊29进行压轧，可调节轧辊29可调节所需面片的厚度，压轧好的面片从压面上输送带26传出，达到所需压轧次数后，面片换向刮板24摆动到可调节轧辊29的左侧外切面，压轧好的面片通过压面下输送27带进入传送带2上。
33.参考图3和图4，在靠近减速机支架8的机架36侧面由上至下依次安装第二光电开关17和第一光电开关16，第一光电开关16和第二光电开关17之间竖直距离与传送带2末端升降的竖直距离相同。当减速机齿条6在上升时，第二光电开关17检测不到减速机齿条6时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发送信号，减速机7停止运行，减速机齿条6停止上升；当减速机齿条6在下降时，第一光电开关16检测到减速机齿条6时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发送信号，减速机7停止运行，减速机齿条6停止下降。
34.参考图3和图4，在靠近传送带2的上层输送带21的一端设置第三光电开关22，在靠近传送带2的下层输送带20的一端设置第四光电开关23。当第三光电开关22检测到上层输送带21上有面片而第四光电开关23检测到下层输送带20上没有面片时，将信号传递给控制器，控制器给减速机发送信号，减速机7开始运行，带动减速机齿6条开始下降；当第三光电开关22检测到上层输送带21上没有面片而第四光电开关23检测到下层输送带20上有面片时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发送信号，减速机7开始运行，带动减速机齿条6开始上升。
35.该面片导向结构还包括控制器，第一光电开关16、第二光电开关17、第三光电开关22、第四光电开关23和面片换向刮板24均与控制器信号连接。
36.需要说明的是，图3是输送机构给上层输送带输送面片的工作示意图；
37.图4是输送机构给下层输送带输送面片的工作示意图。
38.本实用新型实施例一种面片导向结构的实施原理为：
39.使用时先启动机器，将面片放在压面下输送带27上，压面下输送带27把面片输送到第二固定轧辊35和可调节轧辊29中进行压轧，压轧后的面片被输送到压面上输送带26上，经过几次循环后，压面完成，控制器发出指令使面片换向刮板24摆动，使其处于可调节轧辊29的左侧外切面，此时面片进入传送带2上，传送带2把面片输送到双层输送机37的上层输送带21或下层输送带20上，当第三光电开关22检测到上层输送带21没有面片，而第四光电开关23检测到下层输送带20有面片时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发出指令，减速机7运行，减速机齿条6开始上升，当减速机齿条6上升到一定位置时，第二光电开关17检测不到减速机齿条6时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发送信号，减速机7停止运行，减速机齿条6停止上升，此时传送带2高度与上层输送带21高度相同，传送带2就会把面片输送到上层输送带21上；当第三光电开关22检测到上层输送带21有面片，而第四光电开关23检测到下层输送带20上没有面片时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发出指令，减速机7开始运行，减速机齿条6开始下降，当下降到一定位置时，第一光电开关16检测到减速机齿条6时，将信号传递给控制器，控制器给减速机7发送信号，减速机7停止运行，减速机齿条6停止下降，此时传送带2高度与下层输送带20高度相同，传送带2上的面片输送到下层输送带20上；从而实现面片的导向功能。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。