一种水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法与流程

1.本发明涉及水产饵料生产技术领域，具体为一种水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法。


背景技术：

2.水产是海洋、江河、湖泊里出产的动物或藻类等的统称，和相关的服务或加工行业的总称，如水产品加工、水产品药物、水产品出口贸易、观赏水产品等。随着水产科学技术的发展，配合饲料的营养成分全面而合理、适口性好、散失浪费少、投喂方便、饲料报酬高等优点，已逐渐被广大养殖者所认识和接受，天然饵料是一种用动物或则植物制作的钓鱼饵料，藻类是原生生物界一类真核生物，主要水生，无维管束，能进行光合作用。体型大小各异，小至长1微米的单细胞的鞭毛藻，大至长达60公尺的大型褐藻。一些权威专家继续将藻类归入植物或植物样生物，但藻类没有真正的根、茎、叶，也没有维管束。这点与苔藓植物相同，藻类可由一个或少数细胞组成，亦有许多细胞聚合成组织样的架构。丝状体可分支，可不分支，有些藻类是单细胞的鞭毛藻，而另一些藻类则聚合成群体。绿藻类的松藻属由无数分支丝体交织缠绕而成，部位不同的丝体形态和功能亦异。藻类虽然主要为水生，但无处不在，分布范围从温带的森林到极地的苍原，藻类是水产动物的天然饵料，因此能够将藻类生产加工成天然饵料。
3.目前的复合藻饵料营养不够丰富，营养成份比较单一，不能实现通过在饵料中加入复合氨基酸，来使饵料能够给水产动物补充更加丰富的氨基酸，同时现有的复合藻饵料在生产过程中，酶解发酵不充分，不能实现通过采用复合酶和复合菌配合使用，来使复合藻饵料快速充分的酶解和发酵，无法达到通过加入硼酸、七水硫酸锌和十二烷基硫酸钠，来使复合藻内的有效成分进行快速的转化和吸收的目的，从而对生产动物的养殖十分不利。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法，解决了现有的复合藻饵料营养不够丰富，营养成份比较单一，不能实现通过在饵料中加入复合氨基酸，来使饵料能够给水产动物补充更加丰富的氨基酸，同时现有的复合藻饵料在生产过程中，酶解发酵不充分，不能实现通过采用复合酶和复合菌配合使用，来使复合藻饵料快速充分的酶解和发酵，无法达到通过加入硼酸、七水硫酸锌和十二烷基硫酸钠，来使复合藻内的有效成分进行快速的转化和吸收的目的的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法，具体包括以下步骤：
8.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量份的复合藻10-20份、复合氨基酸原液10-20份、复合酶5-10份、硼酸5-10份、发酵复合菌5-10份、七水硫酸锌5-10份、
沸石粉3-5份、十二烷基硫酸钠3-5份、贝壳粉1-3份、平平加1-3份和水1-3份，并将称量的各组分通过存储设备保存，待用；
9.s2、破碎处理：将步骤s1称量的新鲜复合藻倒入清洗设备中，通过清水反复冲洗2-3次，滤除杂质脱水，再置于-15℃至-25℃下冷冻3-5h，取出后通过破碎设备将冷冻后的复合藻充分破碎，按料液质量比为1：0.5-0.7加入清水，然后通过搅拌设备以转速为300-500r/min的转速搅拌制成匀浆；
10.s3、酶解发酵处理：将步骤s1称量的复合酶在加入步骤s2所得的匀浆中，启动搅拌设备以转速为200-300r/min的条件酶解10-13h，酶解完成后，通过过滤设备分离酶解液和残渣，再通过混合搅拌设备将步骤s1称量的发酵复合菌与残渣混合，按照发酵条件发酵15-22h；
11.s4、一次混合：将步骤s3所得的酶解液与步骤s3所得的发酵物混合，再分别加入复合氨基酸原液、沸石粉和贝壳粉，通过搅拌设备以600-700r/min的转速搅拌均匀；
12.s5、二次混合：将步骤s1称量的硼酸、七水硫酸锌、十二烷基硫酸钠、平平加和剩余的水分别加入至步骤s4一次混合的混合物中，持续以转速为800-1000r/min的转速混合搅拌1-2h，然后转移至烘干造粒设备中进行烘干造粒，从而制得复合藻饵料。
13.优选的，所述步骤s1中的复合藻为褐藻、红藻、硅藻、绿藻、马尾藻或墨角藻中的两种或两种以上的任意组合物。
14.优选的，所述步骤s1中的复合氨基酸原液为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天门冬氨酸、丝氨酸、谷氨酸、丙氨酸、胱氨酸或酪氨酸中的两种或两种以上的任意组合物。
15.优选的，所述步骤s1中的复合酶为葡聚糖酶、纤维二糖水解酶、1，4-β-甘露糖醛酸裂解酶、菠萝蛋白酶或糖化酶中的两种或两种以上的任意组合物。
16.优选的，所述步骤s1中的发酵复合菌为黑曲霉、地衣芽孢杆菌、粗糙脉胞菌、凝结芽孢杆菌、枯草杆菌、纳豆芽孢杆菌或巨大芽孢杆菌中的两种或两种以上的任意组合物。
17.优选的，所述步骤s2中的破碎设备是采用型号为zollo-up250的组织破碎机。
18.优选的，所述步骤s1中将清洗除杂后的复合藻脱水至含水量为20-30wt％。
19.优选的，所述步骤s3中的发酵条件为：发酵温度为25-45℃，且发酵ph为5.3-7.6。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法，其具体包括以下步骤：s1、原料的称量，s2、破碎处理，s3、酶解发酵处理，s4、一次混合，s5、二次混合：将步骤s1称量的硼酸、七水硫酸锌、十二烷基硫酸钠、平平加和剩余的水分别加入至步骤s4一次混合的混合物中，持续以转速为800-1000r/min的转速混合搅拌1-2h，然后转移至烘干造粒设备中进行烘干造粒，从而制得复合藻饵料，可实现通过在饵料中加入复合氨基酸，来使饵料能够给水产动物补充更加丰富的氨基酸，使复合藻饵料营养更加丰富，可实现通过采用复合酶和复合菌配合使用，来使复合藻饵料快速充分的酶解和发酵，很好的达到了通过加入硼酸、七水硫酸锌和十二烷基硫酸钠，来使复合藻内的有效成分进行快速的转化和吸收的目的，从而给生产动物的养殖十分有益。
附图说明
22.图1为本发明生产方法的流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种水产动物的天然饵料低温复合藻生产方法，具体包括以下实施例：
25.实施例1
26.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量份的复合藻15份、复合氨基酸原液15份、复合酶7份、硼酸7份、发酵复合菌7份、七水硫酸锌7份、沸石粉4份、十二烷基硫酸钠4份、贝壳粉2份、平平加2份和水2份，并将称量的各组分通过存储设备保存，待用，复合藻为褐藻、红藻、硅藻、绿藻、马尾藻和墨角藻的组合物，复合氨基酸原液为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天门冬氨酸、丝氨酸、谷氨酸、丙氨酸、胱氨酸和酪氨酸的组合物，复合酶为葡聚糖酶、纤维二糖水解酶、1，4-β-甘露糖醛酸裂解酶、菠萝蛋白酶和糖化酶的组合物，发酵复合菌为黑曲霉、地衣芽孢杆菌、粗糙脉胞菌、凝结芽孢杆菌、枯草杆菌、纳豆芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的组合物，将清洗除杂后的复合藻脱水至含水量为25wt％；
27.s2、破碎处理：将步骤s1称量的新鲜复合藻倒入清洗设备中，通过清水反复冲洗2次，滤除杂质脱水，再置于-20℃下冷冻4h，取出后通过破碎设备将冷冻后的复合藻充分破碎，按料液质量比为1：0.6加入清水，然后通过搅拌设备以转速为400r/min的转速搅拌制成匀浆，破碎设备是采用型号为zollo-up250的组织破碎机；
28.s3、酶解发酵处理：将步骤s1称量的复合酶在加入步骤s2所得的匀浆中，启动搅拌设备以转速为250r/min的条件酶解12h，酶解完成后，通过过滤设备分离酶解液和残渣，再通过混合搅拌设备将步骤s1称量的发酵复合菌与残渣混合，按照发酵条件发酵19h，发酵条件为：发酵温度为35℃，且发酵ph为6.5；
29.s4、一次混合：将步骤s3所得的酶解液与步骤s3所得的发酵物混合，再分别加入复合氨基酸原液、沸石粉和贝壳粉，通过搅拌设备以650r/min的转速搅拌均匀；
30.s5、二次混合：将步骤s1称量的硼酸、七水硫酸锌、十二烷基硫酸钠、平平加和剩余的水分别加入至步骤s4一次混合的混合物中，持续以转速为900r/min的转速混合搅拌1.5h，然后转移至烘干造粒设备中进行烘干造粒，从而制得复合藻饵料。
31.实施例2
32.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量份的复合藻10份、复合氨基酸原液10份、复合酶5份、硼酸5份、发酵复合菌5份、七水硫酸锌5份、沸石粉3份、十二烷基硫酸钠3份、贝壳粉1份、平平加1份和水1份，并将称量的各组分通过存储设备保存，待用，复合藻为褐藻、红藻和硅藻的组合物，复合氨基酸原液为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天门冬氨酸和丝氨酸的组合物，复合酶为葡聚糖酶、纤维二糖水解酶和1，4-β-甘露糖醛酸裂解酶的组合物，发酵复合菌为黑曲霉、地衣芽孢杆菌、粗糙脉胞菌和凝结芽孢杆菌的组合物，将清洗除
杂后的复合藻脱水至含水量为20wt％；
33.s2、破碎处理：将步骤s1称量的新鲜复合藻倒入清洗设备中，通过清水反复冲洗3次，滤除杂质脱水，再置于-15℃下冷冻3h，取出后通过破碎设备将冷冻后的复合藻充分破碎，按料液质量比为1：0.5加入清水，然后通过搅拌设备以转速为300r/min的转速搅拌制成匀浆，破碎设备是采用型号为zollo-up250的组织破碎机；
34.s3、酶解发酵处理：将步骤s1称量的复合酶在加入步骤s2所得的匀浆中，启动搅拌设备以转速为200r/min的条件酶解10h，酶解完成后，通过过滤设备分离酶解液和残渣，再通过混合搅拌设备将步骤s1称量的发酵复合菌与残渣混合，按照发酵条件发酵15h，发酵条件为：发酵温度为25℃，且发酵ph为5.3；
35.s4、一次混合：将步骤s3所得的酶解液与步骤s3所得的发酵物混合，再分别加入复合氨基酸原液、沸石粉和贝壳粉，通过搅拌设备以600r/min的转速搅拌均匀；
36.s5、二次混合：将步骤s1称量的硼酸、七水硫酸锌、十二烷基硫酸钠、平平加和剩余的水分别加入至步骤s4一次混合的混合物中，持续以转速为800r/min的转速混合搅拌1h，然后转移至烘干造粒设备中进行烘干造粒，从而制得复合藻饵料。
37.实施例3
38.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量份的复合藻20份、复合氨基酸原液20份、复合酶10份、硼酸10份、发酵复合菌10份、七水硫酸锌10份、沸石粉5份、十二烷基硫酸钠5份、贝壳粉3份、平平加3份和水3份，并将称量的各组分通过存储设备保存，待用，复合藻为绿藻、马尾藻和墨角藻的组合物，复合氨基酸原液为丝氨酸、谷氨酸、丙氨酸、胱氨酸和酪氨酸的组合物，复合酶为菠萝蛋白酶和糖化酶的组合物，发酵复合菌为枯草杆菌、纳豆芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的组合物，将清洗除杂后的复合藻脱水至含水量为30wt％；
39.s2、破碎处理：将步骤s1称量的新鲜复合藻倒入清洗设备中，通过清水反复冲洗2次，滤除杂质脱水，再置于-25℃下冷冻5h，取出后通过破碎设备将冷冻后的复合藻充分破碎，按料液质量比为1：0.7加入清水，然后通过搅拌设备以转速为500r/min的转速搅拌制成匀浆，破碎设备是采用型号为zollo-up250的组织破碎机；
40.s3、酶解发酵处理：将步骤s1称量的复合酶在加入步骤s2所得的匀浆中，启动搅拌设备以转速为300r/min的条件酶解13h，酶解完成后，通过过滤设备分离酶解液和残渣，再通过混合搅拌设备将步骤s1称量的发酵复合菌与残渣混合，按照发酵条件发酵22h，发酵条件为：发酵温度为45℃，且发酵ph为7.6；
41.s4、一次混合：将步骤s3所得的酶解液与步骤s3所得的发酵物混合，再分别加入复合氨基酸原液、沸石粉和贝壳粉，通过搅拌设备以700r/min的转速搅拌均匀；
42.s5、二次混合：将步骤s1称量的硼酸、七水硫酸锌、十二烷基硫酸钠、平平加和剩余的水分别加入至步骤s4一次混合的混合物中，持续以转速为1000r/min的转速混合搅拌2h，然后转移至烘干造粒设备中进行烘干造粒，从而制得复合藻饵料。
43.综上，本发明可实现通过在饵料中加入复合氨基酸，来使饵料能够给水产动物补充更加丰富的氨基酸，使复合藻饵料营养更加丰富，可实现通过采用复合酶和复合菌配合使用，来使复合藻饵料快速充分的酶解和发酵，很好的达到了通过加入硼酸、七水硫酸锌和十二烷基硫酸钠，来使复合藻内的有效成分进行快速的转化和吸收的目的，从而给生产动物的养殖十分有益。
44.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。