显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种用于安装在电子照相成像设备中的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是常用的一种打印耗材，其中储存有显影所需的碳粉，为使得终端用户准确知晓显影盒内的碳粉余量，显影盒中设置有计数机构，相应的，电子照相成像设备中设置有与计数机构配合的被计数机构，在显影盒被安装至电子照相成像设备时，所述计数机构和被计数机构相互配合，使得电子照相成像设备获知显影盒的各项参数。
3.中国实用新型专利cn212846357u公开了一种计数组件4，如本技术图1所示，所述计数组件4包括计数件、中间齿轮和迫推件，迫推件用于将计数件向远离中间齿轮的方向迫推，计数件面向中间齿轮的一侧设置有动力接收部，中间齿轮面向计数件的一侧设置有动力输出部，二者之间通过斜面配合。计数组件在计数过程中，中间齿轮的驱动力通过所述动力输出部与动力接收部的配合传递至计数件，计数完成后，在迫推件的迫推作用下，计数件逐渐远离中间齿轮，直至二者脱离结合。
4.上述结构虽然可实现计数组件的计数功能，随着动力输出部与动力接收部之间的斜面脱离结合，计数件与中间齿轮完全脱离结合，计数件会在自身惯性作用下继续旋转一定的角度，从而完成计数过程，但计数件与中间齿轮脱离结合后不再被控制，其继续旋转的角度将不确定，可见，所述计数组件存在计数精度不够的问题；如果通过增加动力输出部和动力接收部之间斜面的长度控制计数件，将会导致计数件在与中间齿轮脱离的过程中运动速度过慢，也会造成计数失败。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显影盒，其中设置的计数组件中的计数件的运动轨迹可被控制，尤其是计数件的运动速度也得到控制，从而提升计数组件的计数精度。
6.显影盒，包括容纳碳粉的壳体、位于壳体纵向末端的动力接收件和计数组件以及覆盖计数组件至少一部分的端盖，所述动力接收件用于从外部接收驱动力，计数组件用于与外部的被计数件相互作用，计数组件包括计数件、中间齿轮和迫推件，计数件和中间齿轮分体形成，迫推件位于计数件和中间齿轮之间，用于迫使计数件远离计数齿轮，中间齿轮接收动力接收件的驱动力并驱动计数件旋转；计数组件还包括设置在计数件上的导引杆或导引块以及设置在端盖上的导引块或导引杆；所述导引块包括与导引杆配合的配合面，所述配合面设置为斜面或扭曲面，用于在计数组件计数过程中对导引杆进行导引；沿计数件的旋转方向，配合面对应的角度为30
°‑
45
°
，沿计数件的旋转轴线，配合面的高度为3mm
‑
5mm。
7.导引块包括基部和设置在基部上的限位块，计数组件完成计数时，限位块与导引杆抵接。
8.导引块还包括与配合面相邻设置的后平面，沿旋转方向，后平面位于配合面和限
位块之间；导引杆远离的末端相邻设置有导引面和保持面，计数结束时，保持面与后平面抵接。
9.作为实施例一的，计数件还包括底盘和设置在底盘上的抵接部，所述导引杆从底盘上突出；端盖包括与抵接部抵接的导轨，当抵接部与导轨抵接时，迫推件发生弹性变形，当抵接部与导轨脱离抵接时，迫推件迫推计数件，使得导引杆与配合面配合。
10.端盖还包括支撑计数组件的支撑轴，导引块沿支撑轴的圆周布置，并与支撑轴同向延伸。
11.沿计数件的旋转方向，导引块在旋转轴线方向的尺寸逐渐减小。
12.作为实施例二的，计数件还包括底盘和设置在底盘上抵接部，所述导引块设置在底盘上，导引杆从端盖上突出；端盖包括与抵接部抵接的导轨，当抵接部与导轨抵接时，迫推件发生弹性变形，当抵接部与导轨脱离抵接时，迫推件迫推计数件，使得导引杆与配合面配合。
13.作为实施例三的，端盖包括与导引杆抵接的导轨，所述导引块与导轨一体形成。
14.在计数组件的计数末段，计数件的加速过程由设置在计数件上的导引杆或导引块和设置在端盖上的导引块或导引杆配合实现，其中，导引块上设置有呈斜面或扭曲面的配合面，通过调整所述配合面在旋转方向对应的角度以及在旋转轴线上的高度值，可达到计数件加速旋转的目的，所述计数件的运动轨迹可被控制，尤其是计数件的运动速度也得到控制，从而提升计数组件的计数精度。
附图说明
15.图1是现有显影盒的立体图。
16.图2是本实用新型实施例一涉及的显影盒中计数组件的分解状态示意图。
17.图3a和图3b是本实用新型实施例一涉及的计数件的立体图。
18.图4a是本实用新型实施例一涉及的端盖内侧的立体图。
19.图4b是图4a中局部r的放大示意图。
20.图4c是本实用新型实施例一涉及的端盖沿其旋转轴线从内侧观察时的平面图。
21.图5是本实用新型实施例一涉及的计数组件计数完成时的状态示意图。
22.图6是本实用新型实施例二涉及的计数组件的分解状态示意图。
23.图7是本实用新型实施例二涉及的端盖内侧的立体图。
24.图8是本实用新型实施例三涉及的计数组件的分解状态示意图。
25.图9是本实用新型实施例三涉及的端盖内侧的立体图。
26.图10是本实用新型实施例三涉及的端盖沿其旋转轴线从内侧观察时的平面图。
具体实施方式
27.相对于背景技术中的显影盒，本实用新型实施例中的显影盒仅计数组件的结构不同，因此，关于显影盒的整体结构在此仅做简述，除了计数组件，与背景技术显影盒相同的部件将采用相同的编号。
28.(实施例一)
29.图2是本实用新型实施例一涉及的显影盒中计数组件的分解状态示意图。
30.显影盒c具有如图所示的前方、后方、左方、右方、上方和下方，沿向前的方向，显影盒c被安装，沿向后的方向，显影盒c被取出，如图所示，显影盒c包括容纳碳粉的壳体1、安装在壳体1中的显影辊2、分别位于壳体1左右两侧的第一端盖11和第二端盖12、以及分别位于壳体1左右两侧的动力接收件3和导电组件5，动力接收件3穿过第一端盖11，且第一端盖上还设置有第一定位部111。
31.进一步的，显影盒c还包括设置在壳体1左方末端或右方末端的驱动齿轮14和计数组件6，驱动齿轮14接收动力接收件3的驱动力，进而驱动计数组件6工作，本实用新型实施例中，计数组件6和动力接收件3分别位于壳体1的两个末端，驱动力接收件3的驱动力可通过诸如显影辊2、送粉辊(未示出)和搅拌架(未示出)中的任意一个传递至驱动齿轮14，计数组件6的至少一部分被第二端盖12覆盖。
32.计数组件6包括计数件61、中间齿轮62和迫推件63，计数件61和中间齿轮62分体形成，计数件61用于与电子照相成像设备中的被计数件相互作用，迫推件63位于计数件61和中间齿轮62之间，用于迫使计数件61远离中间齿轮62，如图2所示，中间齿轮62包括全齿齿轮421以及设置在全齿齿轮421上的动力输出部622，所述中间齿轮62与驱动齿轮14啮合，因而，动力接收件3的驱动力通过驱动齿轮14被传递至计数组件6。
33.图3a和图3b是本实用新型实施例一涉及的计数件的立体图。
34.计数件61包括底盘611、从底盘611的一侧沿计数组件6的旋转轴线l延伸的拨动突起612和抵接部613、以及从底盘611的另一侧沿旋转轴线l延伸的动力接收部616，即拨动突起612和抵接部613在底盘611的同一侧延伸，二者延伸方向相同，动力接收部616在底盘611的另一侧延伸，其与拨动突起612或抵接部613的延伸方向相反。计数过程中，拨动突起612用于与电子照相成像设备中的被计数件结合和脱离结合，抵接部613用于与第二端盖12中的导轨124(下文中描述)抵接，以克服迫推件63的迫推力，使得计数件61与中间齿轮62结合，计数完成时，抵接部613与导轨124脱离抵接。
35.如图3a和图3b所示，计数件61还包括从底盘611与拨动突起612同侧延伸的导引杆614以及设置在底盘611上的指示部615，沿旋转轴线l，导引杆614比抵接部613延伸的更远离底盘611，当抵接部613与导轨124脱离抵接时，导引杆614与第二端盖12上设置的导引块64抵接；所示指示部615与第二端盖12或壳体1上的某个部位对准，表示计数组件6处于已被复位的初始状态。沿旋转轴线l，导引杆614远离底盘611的末端具有导引面614b，所述导引面614b与导引块64上的配合面643结合，在迫推件63的迫推作用下，计数件61与中间齿轮62快速脱离结合。
36.图4a是本实用新型实施例一涉及的端盖内侧的立体图；图4b是图4a中局部r的放大示意图；图4c是本实用新型实施例一涉及的端盖沿其旋转轴线从内侧观察时的平面图；图5是本实用新型实施例一涉及的计数组件计数完成时的状态示意图。
37.第二端盖12包括端盖体121、设置在端盖体121上的计数件容纳槽122、位于计数件容纳槽122中的支撑轴123、沿计数件容纳槽122内侧边缘设置的导轨124以及设置在计数件容纳槽122侧壁的缺口125。支撑轴123用于对计数组件6的旋转提供支撑，显影盒使用者可通过缺口125对抵接部613与导轨124的抵接进行观察，所述导轨124具有起始端124a和终止端124b，其中，起始端124a与缺口125相对，且沿导轨124的延伸方向，起始端124a与终止端124b之间断开。
38.所述导引块64设置在第二端盖12上，如图4a所示，导引块64绕支撑轴123的圆周布置，与支撑轴123同向延伸，沿计数件61的旋转方向r，导引块64在旋转轴线l方向的尺寸逐渐减小。如图4b所示，导引块64包括基部641和设置在基部641上的配合面643，所述配合面643为一斜面或扭曲面，沿旋转方向r，配合面643逐渐远离壳体1，相应的，导引面614b也为一斜面或扭曲面，所述导引面614b与配合面643的配合，使得计数组件6在计数的末段，或者说在计数过程即将完成时，计数件61的旋转形成一个加速旋转过程，为此，对于旋转中的计数件61来说，将导引面614b和配合面643设置成扭曲面更有利于计数件61快速转动。
39.如图4c所示，沿旋转方向r，配合面643所对应的角度为a，如图5所示，配合面643在旋转轴线l上对应的高度值为h，为实现计数件61的所述加速过程，所述角度a优选为30
°‑
45
°
，所述高度值h优选为3mm
‑
5mm。
40.回到图3a，导引杆614还设置有与导引面614b相邻的保持面614a，所述保持面614a为平面，相应的，导引块64设置有与保持面614a配合的后平面645，如图4b所示，导引块64还设置有前平面644和限位块642，沿旋转方向r，前平面644和后平面645分别位于配合面643的两端，限位块642位于后平面645的下游，且前平面644位于配合面643的上游，计数件61即将进入计数末段时，保持面614a与前平面644抵接，此时，抵接部613即将与导轨的终止端124b脱离抵接，迫推件63处于弹性变形状态，随着计数件61的旋转，配合面643开始与导引面614b抵接，在迫推件63的弹性复位力作用下，计数件61受到一个向右的迫推力，如图5所示，该迫推力通过导引面614b传递至配合面643，并使得计数件61加速旋转，直至导引杆614与限位块642抵接，保持面614a与后平面645抵接，计数组件6完成计数过程。
41.本实施例中的计数件61在计数末段加速旋转的轨迹被导引面614b与配合面643的抵接所控制，最终，在限位块642的限制作用下，导引杆614的进一步旋转被禁止，计数件61停止旋转，同时，计数件61在计数末段的运动速度也可根据需求，通过调整导引面614b、配合面643的扭曲角度以及设置配合面643沿旋转轴线l的高度值实现，从而提升计数组件的计数精度。
42.(实施例二)
43.图6是本实用新型实施例二涉及的计数组件的分解状态示意图；图7是本实用新型实施例二涉及的端盖内侧的立体图。
44.本实施例与实施例一的不同之处在于，导引杆614和导引块64的位置进行了互换，即，导引块64被设置在计数件71上，导引杆614被设置在第二端盖12上。如图6所示，导引块64从计数件71的底盘711沿旋转轴线l与拨动突起612/抵接部713同向突出，且导引块64仍然设置有斜面或扭曲面643，沿旋转方向r，斜面或扭曲面643逐渐远离底盘711。沿旋转方向r，配合面643所对应的角度为a，配合面643在旋转轴线l上对应的高度值为h，所述角度a优选为30
°‑
45
°
，所述高度值h优选为3mm
‑
5mm。
45.本实施例中的计数组件7在计数过程中，当抵接部713与导轨终止端124b脱离抵接时，导引杆614与斜面或扭曲面643抵接，并在迫推件73的迫推作用下，计数件71完成加速旋转动作。
46.(实施例三)
47.图8是本实用新型实施例三涉及的计数组件的分解状态示意图；图9是本实用新型实施例三涉及的端盖内侧的立体图；图10是本实用新型实施例三涉及的端盖沿其旋转轴线
从内侧观察时的平面图。
48.本实施例与实施例一的不同之处在于，导引杆614被取消，与导轨124抵接的抵接部813起到导引杆的作用，如图8和图9所示，抵接部813从底盘811沿旋转轴线l突出，导引块64与导轨124一体形成，且配合面643与导轨124的导引表面相连，抵接部813在与导轨124脱离抵接后可直接与配合面643结合。
49.所述配合面643也被设置成斜面或扭曲面，沿旋转方向r，配合面643对应的角度b优选为30
°‑
45
°
，沿旋转轴线l，导引面643对应的高度值h优选为3mm
‑
5mmm，且配合面643逐渐远离底盘811。
50.本实施例中的计数组件8在计数过程中，抵接部813与导轨124抵接，迫推件82发生弹性变形，在计数即将完成时，抵接部813与导轨124脱离抵接，并与配合面643抵接，在迫推件82的迫推作用下，计数件81完成加速旋转动作。