一种钢锭生产用熔炼除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼除杂装置领域，特别涉及一种钢锭生产用熔炼除杂装置。


背景技术：

2.钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在熔炼炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。
3.钢锭在生产的过程中由钢在熔炼炉中进行熔化形成液体，然后通过搅拌使其内部的气体和杂质通过熔炼炉的端口排出，杂质会在熔炼炉的端口处聚集，长时间的作用下会形成一定的固体形状，再由操作工人通过扒渣工具，将杂质从熔炼炉的端口处捞出，由于熔炼炉内部的液体处于高温状态，遇冷会形成飞溅的火星，飞溅的火星容易溅到操作工人的工作服上，进而透过工作服对操作工人的身体健康造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢锭生产用熔炼除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭生产用熔炼除杂装置，包括：
6.承载底板，所述承载底板顶端的一侧固定连接有支撑板；
7.熔炼炉，固定设置于承载底板顶端的另一侧；
8.升降板，滑动设置于支撑板的内部，所述升降板的一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底端设置有收集机构，所述搅拌机构的顶部设置有动力机构；
9.所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌杆；
10.所述收集机构包括收集漏斗，所述收集漏斗底部的侧面固定连接有挂钩。
11.优选的，所述支撑板内部的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端和升降板的底端固定连接。
12.优选的，所述搅拌叶固定套接于搅拌轴的外部，所述搅拌杆固定连接于搅拌轴的底端。
13.优选的，所述动力机构包括两个联动链轮和联动链条，其中一个所述联动链轮固定套接于搅拌轴的顶部，所述联动链条啮合于两个联动链轮的外部。
14.优选的，所述升降板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动贯穿于升降板的底端，且固定穿插连接于另一个联动链轮的内部。
15.优选的，所述收集漏斗顶端的两侧均固定连接有铰接座，两个所述铰接座卡合于搅拌杆的两端，所述搅拌杆的两端均固定连接有转杆，所述转杆转动穿插连接于铰接座的内部。
16.优选的，所述支撑板背面的两侧均固定连接有连个固定座，所述固定座相对一端固定连接有导向滑杆，所述升降板滑动套接于导向滑杆的外部。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型利用收集机构设计，通过收集漏斗和挂钩组成，收集漏斗的端口直径和熔炼炉端口处的直径一致，收集漏斗上面的通孔大小在3cm-5cm，进而能够对聚集在熔炼炉端口处的固体杂质进行收集，同时收集漏斗内部的液体通过其上的通孔落至熔炼炉的内部，收集漏斗预先在熔炼炉内部进行预热，进而避免发生热冷反应。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型收集机构结构示意图。
21.图3为本实用新型支撑板背面结构示意图。
22.图4为本实用新型支撑板底端结构示意图。
23.图中：1、承载底板；2、支撑板；3、熔炼炉；4、升降板；41、驱动电机；5、搅拌轴；51、搅拌叶；52、搅拌杆；5201、转杆；6、收集漏斗；61、铰接座；62、挂钩；7、液压缸；71、活塞杆；8、联动链轮；81、联动链条；9、固定座；91、导向滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢锭生产用熔炼除杂装置，包括：
26.承载底板1，承载底板1顶端的一侧固定连接有支撑板2采用生铁材质制作，熔炼炉3固定设置于承载底板1顶端的另一侧；升降板4滑动设置于支撑板2的内部，升降板4的一端设置有搅拌机构，搅拌机构的底端设置有收集机构，搅拌机构的顶部设置有动力机构；
27.支撑板2内部的底部固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有活塞杆71，活塞杆71的顶端和升降板4的底端固定连接，升降板4呈t形状，通过升降板4与支撑板2相互贴合能够升降板4进行一定的水平限定；
28.搅拌机构包括搅拌轴5、搅拌叶51和搅拌杆52，搅拌叶51固定套接于搅拌轴5的外部，搅拌杆52固定连接于搅拌轴5的底端，通过搅拌机构能够在熔炼炉3的内部形成一个螺旋状的漩涡，通过搅拌能够对熔炼炉3液体内部的气体进行排出，同时能够加快熔炼炉内部液体的熔；
29.收集机构包括收集漏斗6，收集漏斗6底部的侧面固定连接有挂钩62，收集漏斗6顶端的两侧均固定连接有铰接座61，两个铰接座61卡合于搅拌杆52的两端，搅拌杆52的两端均固定连接有转杆5201，转杆5201转动穿插连接于铰接座61的内部，收集漏斗6的底部呈一定的弧面状，收集漏斗6的端口直径和熔炼炉3端口处的直径一致，收集漏斗6上面的通孔大小在3cm-5cm，进而能够对聚集在熔炼炉3端口处的固体杂质进行收集，同时收集漏斗6内部的液体通过其上的通孔落至熔炼炉3的内部，收集漏斗6预先在熔炼炉3内部进行预热，进而避免发生热冷反应；
30.当需要排渣时，关闭驱动电机41，使液压缸7的输出端带动活塞杆71向远离熔炼炉
3的顶端方向移动，活塞杆71带动升降板4移动，升降板4带动搅拌轴5，搅拌叶51和搅拌杆52及收集漏斗6移动，由于熔炼炉3内部的杂质聚集在其端口处，收集漏斗6的端口直径和熔炼炉3端口处的直径一致，收集漏斗6上面的通孔大小在3cm-5cm，聚集在熔炼炉3端口处的杂质，会形成一定的固体，进而收集漏斗6带动杂质脱离熔炼炉3的端口处，收集漏斗6内部的液体会沿着其表面的通孔流回熔炼炉3的内部；
31.动力机构包括两个联动链轮8和联动链条81，其中一个联动链轮8固定套接于搅拌轴5的顶部，联动链条81啮合于两个联动链轮8的外部。
32.升降板4的顶端固定安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端转动贯穿于升降板4的底端，且固定穿插连接于另一个联动链轮8的内部。
33.支撑板2背面的两侧均固定连接有连个固定座9，固定座9相对一端固定连接有导向滑杆91，升降板4滑动套接于导向滑杆91的外部。
34.本实用新型工作原理：
35.该一种钢锭生产用熔炼除杂装置使用时，操作者首先启动液压缸7，然后使液压缸7的输出端带动活塞杆71向其内部移动，活塞杆71带动升降板4向靠近熔炼炉3的顶端方向移动，升降板4沿着导向滑杆91的外部移动；
36.升降板4带动搅拌轴5及收集漏斗6移动，使收集漏斗6与搅拌轴5移动到熔炼炉3的内部；
37.然后启动驱动电机41，驱动电机41的输出端带动联动链轮8顺时针旋转，联动链轮8带动联动链条81顺时针旋转，联动链条81带动另一个联动链轮8顺时针旋转，联动链轮8带动搅拌轴5顺时针旋转；
38.搅拌轴带动搅拌叶51、搅拌杆52和收集漏斗6在熔炼炉3的内部轴向旋转，由于收集漏斗6的底部呈一定的弧面状，进而能够在熔炼炉3的内部形成一个螺旋状的漩涡，通过搅拌能够对熔炼炉3液体内部的气体进行排出，同时能够加快熔炼炉内部液体的熔化；
39.当需要排渣时，关闭驱动电机41，使液压缸7的输出端带动活塞杆71向远离熔炼炉3的顶端方向移动，活塞杆71带动升降板4移动，升降板4带动搅拌轴5，搅拌叶51和搅拌杆52及收集漏斗6移动，由于熔炼炉3内部的杂质聚集在其端口处，收集漏斗6的端口直径和熔炼炉3端口处的直径一致，收集漏斗6上面的通孔大小在3cm-5cm，聚集在熔炼炉3端口处的杂质，会形成一定的固体，进而收集漏斗6带动杂质脱离熔炼炉3的端口处，收集漏斗6内部的液体会沿着其表面的通孔流回熔炼炉3的内部；
40.接着用收集板放置在收集漏斗6的底端，再用钩杆勾住挂钩62，使收集漏斗6带动铰接座61沿着转杆5201的内部旋转，使收集漏斗6内部的杂质脱落至收集板上。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。