一种循环节能型烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干领域，尤其涉及到节能型技术领域，具体是指一种循环节能型烘干装置。


背景技术：

2.目前生产阶段需要对物料进行烘干，申请号为cn201510565275.4的中国发明专利就公布了一种新型烘干筒，但是这中烘干筒在使用时，热干风只能从烘干筒的中间对原料进行烘干，烘干效果差，烘干效率低，且热干风随即排放到外界，造成烘干风热源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种循环节能型烘干装置，提高烘干的效率，保证烘干的效果，减少烘干风热源的浪费。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种循环节能型烘干装置，包括固定在支架上的圆筒，沿圆筒轴向贯穿所述圆筒且密封转动连接在所述圆筒上的烘干筒，烘干筒的外径小于圆筒的内径，圆筒的内腔连通有进气管和出气管，出气管连通所述烘干筒的进气口，所述烘干筒倾斜设置，烘干筒的进料段高于烘干筒的出料端。
5.本实用新型在使用时，将物料从烘干筒的进料端送入到烘干筒内，并且驱动烘干筒转动，依靠烘干筒倾斜的设置，使物料从烘干筒的出料端离开烘干筒，与此同时，热干风首先进入到圆筒的内腔中，对从而实现对烘干筒的加热，从而使实现从物料的下方进行对物料的加热，之后热干风进入到烘干筒的内，对烘干筒内的物料进行烘干，同时，在烘干筒转动作用下，使热干风与若干物料的充分的接触，从而实现对物料的烘干，通过烘干筒、圆筒、进气管、出气管的设置，使烘干风从外部接触烘干筒，并对烘干筒进行加热，烘干筒从底部多原料进行加热，从而提高烘干的效率，保证烘干的效果，节约人力的使用；通过热干风两次使用的设置，实现热干风的充分使用，提高热干风的利用率，实现能源的节约。
6.作为优选，所述烘干筒的进料端上密封转动连接有向外延伸的进料管，所述进料管与烘干筒共轴线，进料管远离烘干筒的一端与所述出气管连通，进料管的圆周面上开设有与物料罐连通的入料口。
7.本优选方案在使用时，热干风在进入到烘干筒内时，带动从入料口落入到进料管内的物料进入到烘干筒内，依靠热干风的动能带动物料进入到烘干筒内的同时，热干风与物料接触，在物料未进入到烘干筒内时，即开始了对物料的烘干，从而增强烘干效果。
8.作为优选，所述烘干筒的出料端转动连接在出料筒上，出料筒的下方开设有出料口，出料筒上还设有引风机，引风机通过进风管道连通有换热装置，换热装置的热气出口与所述进气管连通。
9.本优选方案通过出料筒和引风机的设置，实现将烘干完成的热干风的收集，从而充分利用热干风的余热，实现热干风循环的使用的同时，达到节约能源的作用。
10.作为优选，所述烘干筒位于上固接有两个转轮，圆筒位于两个转轮之间，两个转轮
通过皮带连接有电机。本优选方案通过转轮的设置，实现烘干筒的转动。
11.作为优选，所述圆筒的内壁上固接有沿其轴向排布的三个圆环，圆环的内圆周面上固接有支撑所述烘干筒的万向球。
12.本优选方案通过三个圆环的设置，一方面起到支撑烘干筒的作用，另一方面起到阻隔热干风传递的作用，避免热干风流动速度过快，流动路径过短，而使烘干筒的加热效果差， 造成烘干效果差的情况发生。
13.作为优选，所述圆环上还开设有若干沿其轴向贯穿圆环的第一穿孔，若干第一穿孔沿圆环的周向排布。
14.本优选方案在使用时，经过技术方案的改进，为保证物料的干燥充分，目前引入新设备，使热干风的供给充足，由于热干风只能从相邻两个万向球之间的缝隙中进行流动，因此需要开放多个热干风的流通通道，因此通过第一穿孔的设置，增加热干风的流通通道，满足目前的生产状况。
15.本实用新型的有益效果为：通过烘干筒、圆筒、进气管、出气管的设置，使烘干风从外部接触烘干筒，并对烘干筒进行加热，烘干筒从底部多原料进行加热，从而提高烘干的效率，保证烘干的效果，节约人力的使用；通过热干风两次使用的设置，实现热干风的充分使用，提高热干风的利用率，实现能源的节约；通过入料口位置的设置，热干风在进入到烘干筒内时，带动从入料口落入到进料管内的物料进入到烘干筒内，依靠热干风的动能带动物料进入到烘干筒内的同时，热干风与物料接触，在物料未进入到烘干筒内时，即开始了对物料的烘干，从而增强烘干效果；通过出料筒和引风机的设置，实现将烘干完成的热干风的收集，从而充分利用热干风的余热，实现热干风循环的使用的同时，达到节约能源的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图中所示：
18.1、圆筒，2、烘干筒，3、转轮，4、出料筒，5、引风机，6、出气管，7、圆环，8、第一穿孔，10、物料罐，11、进料管，12、去湿换热装置，13、进气管。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参照附图1，本实用新型一种循环节能型烘干装置，包括固定在支架上的圆筒1，沿圆筒1轴向贯穿所述圆筒1且密封转动连接在所述圆筒1上的烘干筒2，烘干筒2和圆筒1均为开设有圆柱形空腔的圆柱体，烘干筒2的外圆周面与圆筒1的两个端面旋转密封，烘干筒2的外径小于圆筒1的内径，圆筒1的内腔连通有进气管13和出气管6，出气管6连通所述烘干筒2的进气口，所述烘干筒倾斜设置，倾斜的角度为4-6
°
，烘干筒的进料段高于烘干筒的出料端，圆筒的轴线与烘干筒的轴线平行。
21.所述烘干筒2的进料端上密封转动连接有向外延伸的进料管11，所述进料管11与烘干筒2共轴线，进料管11远离烘干筒2的一端与所述出气管6连通，出气管6上设有输送泵，进料管11的圆周面上开设有与物料罐10的下料管连通的入料口。
22.所述烘干筒2的出料端转动连接在出料筒4上，储料筒的轴线与烘干筒的轴线共
线，出料筒4的下方开设有出料口，出料筒4上还设有引风机5，引风机5通过进风管道连通有去湿换热装置12，去湿换热装置12的热气出口与所述进气管13连通。
23.所述烘干筒2位于上固接有两个转轮3，圆筒1位于两个转轮3之间，两个转轮3通过皮带连接有电机。
24.所述圆筒1的内壁上固接有沿其轴向排布的三个圆环7，圆环7的内圆周面上固接有支撑所述烘干筒2的万向球。
25.所述圆环7上还开设有若干沿其轴向贯穿圆环7的第一穿孔8，若干第一穿孔8沿圆环7的周向排布。
26.本实用新型在使用时，驱动电机带动烘干筒2转动，然后去湿换热装置12将热干风从进气管13中通入到圆筒1的内腔中，热干风对烘干筒2进行加热，并通过第一穿孔8或万向球之间的缝隙沿烘干筒2的轴向移动，从而加热整个烘干筒2，然后从出气管6中流入到进料管11中，并从进料管11中进入到烘干筒2的内腔中，对烘干筒2内进行加热，从烘干筒2内出来的热干分在引风机5的作用下放回到去湿换热装置12内，进行去湿和加热，从而实现热干风的循环；
27.当烘干筒2内的温度升高后，使物料从入料口进入到进料管11中，热干风带动物料进入到烘干筒2内，并在烘干筒2的转动下，对原料下进行充分的干燥，其中在可以根据工艺将烘干筒2分为导料区和位于导料区后方的炒料区，导料区与导料管连通，此时物料硬度不高，在导料区的初步干燥后，提高了物料的硬度，然后在螺旋叶片9的传送下进入到炒料区，并在炒料去内进一步干燥；
28.经过炒料区的物料进入到出料筒4内，并且从出料口中落下。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。