一种节能环保型染料中间体烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于染料中间体烘干技术领域，具体涉及一种节能环保型染料中间体烘干装置。


背景技术：

2.染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。
3.现有技术公开了一种节能环保型染料中间体烘干装置，通过启动控制电机使齿轮杆旋转带动安装齿轮架传动，此时传输带通过安装齿轮架传动并带动震动调节轮旋转，而其外的震动滚轮随之持续性的推动内烘干容器进行震动，并且，辅助震动组件将该震动扩大并保证持续性，从而使得内烘干容器可持续性震动，最终对加热内胆通电，使中间体在震动分散的情况下均匀烘干受热，从而有效的解决了现有烘干设备对中间体烘干时因受热不均而影响到烘干效率的问题。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在外界杂质容易在烘干时进入装置且无法对烘干时出现的水蒸气进行有效排出的问题，从而容易对烘干工作造成一定的影响，进而降低了装置的工作能力；2、上述专利存在无法在需要时加快烘干后的中间体的降温速度问题，从而不便于工作人员对烘干后的中间体进行取放，进而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能环保型染料中间体烘干装置，具有工作能力高、实用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型染料中间体烘干装置，包括外壳组件，所述外壳组件的顶部安装有进料斗，所述外壳组件的底部开设有出料口，所述外壳组件上且与进料斗和出料口相对应的位置安装有烘干组件，所述外壳组件的下方设置有多个支座，所述外壳组件的顶部且位于进料斗外侧的位置设置有出气装置，所述外壳组件与多个支座之间通过降温装置进行连接。
7.优选的，所述出气装置包括安装壳、连接盒、风机和连接管，所述外壳组件的上方且位于进料斗外侧的位置设置有安装壳，所述安装壳上与烘干组件相对应的位置安装有连接管，所述安装壳的上方安装有连接盒，所述连接盒的上方安装有多个风机。
8.优选的，所述出气装置还包括卡扣，所述外壳组件与安装壳之间通过两个卡扣进行连接。
9.优选的，所述出气装置还包括隔网，所述连接管的下方安装有隔网。
10.优选的，所述降温装置包括底盒、排出管、封闭块、输入管、密封盖和冷却铝筒，所述外壳组件与多个支座之间通过底盒进行连接，所述底盒的内侧且与出料口相对应的位置安装有冷却铝筒，所述底盒上且位于冷却铝筒下方的位置通过螺纹安装有封闭块，所述底
盒的顶部一侧安装有输入管，所述底盒的底部一侧安装有排出管，所述输入管的顶端外侧和排出管的底端外侧军通过螺纹安装有密封盖。
11.优选的，所述降温装置还包括隔温棉，所述底盒的侧壁中填充有隔温棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置出气装置，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵各个风机将烘干过程中出现的水蒸气排出，且能够通过安装壳阻止外界杂质在烘干工作时进入进料斗，从而保证了烘干工作的正常进行，进而提高了装置的工作能力。
14.2、本实用新型通过设置降温装置，使得装置能够在需要的时候通过向底盒内添加冷水冰块等物对落至冷却铝筒中的烘干后的中间体进行降温，从而方便了工作人员对烘干后的中间体进行取放工作，进而提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型出气装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型降温装置的结构示意图。
19.图中：1、外壳组件；2、烘干组件；3、出气装置；31、安装壳；32、连接盒；33、风机；34、卡扣；35、隔网；36、连接管；4、进料斗；5、出料口；6、降温装置；61、底盒；62、排出管；63、封闭块；64、隔温棉；65、输入管；66、密封盖；67、冷却铝筒；7、支座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种节能环保型染料中间体烘干装置，包括外壳组件1，外壳组件1的顶部安装有进料斗4，外壳组件1的底部开设有出料口5，外壳组件1上且与进料斗4和出料口5相对应的位置安装有烘干组件2，外壳组件1的下方设置有多个支座7，外壳组件1的顶部且位于进料斗4外侧的位置设置有出气装置3，外壳组件1与多个支座7之间通过降温装置6进行连接。
23.具体的，出气装置3包括安装壳31、连接盒32、风机33和连接管36，外壳组件1的上方且位于进料斗4外侧的位置设置有安装壳31，安装壳31上与烘干组件2相对应的位置安装有连接管36，安装壳31的上方安装有连接盒32，连接盒32的上方安装有多个风机33，
24.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵各个风机33将烘干过程中出现的水蒸气排出，且能够通过安装壳31阻止外界杂质在烘干工作时进入进料斗4。
25.具体的，出气装置3还包括卡扣34，外壳组件1与安装壳31之间通过两个卡扣34进行连接，
26.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对安装壳31及其上结构进行装卸。
27.具体的，出气装置3还包括隔网35，连接管36的下方安装有隔网35，
28.通过采用上述技术方案，防止了中间体进入连接管36。
29.本实施例使用时，当需要使用装置时，通过进料斗4向外壳组件1内的烘干组件2内放入染料中间体，再通过出气装置3中的两个卡扣34将安装壳31与外壳组件1连接，从而通过安装壳31封闭进料斗4，然后操纵烘干组件2和外壳组件1对其进行节能环保的烘干工作即可，当在需要排出烘干过程中出现的水蒸气时，启动各个风机33，在各个风机33的作用下，水蒸气穿过隔网35和连接管36进入连接盒32，而后通过各个风机33排出，当无需继续烘干时，关闭各个设备，通过出料口5进行出料，支座7起到了支撑的作用；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：降温装置6包括底盒61、排出管62、封闭块63、输入管65、密封盖66和冷却铝筒67，外壳组件1与多个支座7之间通过底盒61进行连接，底盒61的内侧且与出料口5相对应的位置安装有冷却铝筒67，底盒61上且位于冷却铝筒67下方的位置通过螺纹安装有封闭块63，底盒61的顶部一侧安装有输入管65，底盒61的底部一侧安装有排出管62，输入管65的顶端外侧和排出管62的底端外侧军通过螺纹安装有密封盖66，
32.通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过向底盒61内添加冷水冰块等物对落至冷却铝筒67中的烘干后的中间体进行降温，从而方便了工作人员对烘干后的中间体进行取放工作。
33.具体的，降温装置6还包括隔温棉64，底盒61的侧壁中填充有隔温棉64，
34.通过采用上述技术方案，降低了外界温度对底盒61内的影响。
35.本实施例使用时，当需要对烘干后的染料中间体进行降温时，需要事先拧下降温装置6中输入管65上的密封盖66，然后通过输入管65向底盒61内放入足够的冷水冰块等物，当烘干后的染料中间体自出料口5落入冷却铝筒67后，染料中间体与冷水冰块等物之间通过冷却铝筒67进行热量交换，从而对烘干后的染料中间体进行降温，降温完成后，拧下封闭块63，对降温后的染料中间体进行收集即可，排出管62起到了方便排出底盒61内的冷水冰块等物的作用，隔温棉64起到了隔离外界温度的作用。
36.本实用新型中由外壳体、调节套、连接柱、调节弹簧、控制电机、齿轮杆、安装齿轮架、传输带、内转轮架、震动调节轮和震动滚轮组成的外壳组件1、由内烘干容器和加热内胆组成的烘干组件2、进料斗4、出料口5，以及支座7的结构与原理在中国专利申请号为202122628510.1公开的一种节能环保型染料中间体烘干装置中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用装置时，通过进料斗4向外壳组件1内的烘干组件2内放入染料中间体，再通过出气装置3中的两个卡扣34将安装壳31与外壳组件1连接，从而通过安装壳31封闭进料斗4，然后操纵烘干组件2和外壳组件1对其进行节能环保的烘干工作即可，当在需要排出烘干过程中出现的水蒸气时，启动各个风机33，在各个风机33的作用下，水蒸气穿过隔网35和连接管36进入连接盒32，而后通过各个风机33排出，当无需继续烘干时，关闭各个设备，通过出料口5进行出料，支座7起到了支撑的作用；当需要对烘干后的染料中间体进行降温时，需要事先拧下降温装置6中输入管65上的密封盖66，然后通过输入管65向底盒61内放入足够的冷水冰块等物，当烘干后的染料中间体自出
料口5落入冷却铝筒67后，染料中间体与冷水冰块等物之间通过冷却铝筒67进行热量交换，从而对烘干后的染料中间体进行降温，降温完成后，拧下封闭块63，对降温后的染料中间体进行收集即可，排出管62起到了方便排出底盒61内的冷水冰块等物的作用，隔温棉64起到了隔离外界温度的作用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。