一种用于EB炉冷却水系统的水箱组的制作方法

一种用于eb炉冷却水系统的水箱组
技术领域
1.本实用新型属于eb炉冷却系统技术领域，具体地是涉及一种用于eb炉冷却水系统的水箱组。


背景技术：

2.目前eb炉采用总循环水进行冷却，由于循环水水质问题造成设备及管路严重堵塞、腐蚀，严重地影响了冷却效果，直接影响了设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种用于eb炉冷却水系统的水箱组；本实用新型可以解决设备及管路堵塞、腐蚀问题，改善设备的冷却效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型提供一种用于eb炉冷却水系统的水箱组，包括热水箱和冷水箱，其特征在于，所述热水箱内设置有第三隔板，所述第三隔板与所述热水箱一侧内壁连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部开口，所述第二隔板的中上部开口，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板共同将所述热水箱分割成第一腔、第二腔和第三腔，所述第三隔板与所述热水箱的另一侧内壁连接有第四隔板和第五隔板，所述第四隔板与所述第二隔板对应，所述第五隔板与所述第一隔板对应，所述第四隔板的中上部开口，所述第五隔板的下部开口，所述第三隔板、所述第四隔板和所述第五隔板共同将所述热水箱分割成第四腔、第五腔和第六腔，所述第三隔板在对应所述第三腔和所述第四腔位置的底部开口，所述热水箱在所述第一腔的侧壁上设置有设备回水口，所述第四腔的侧壁上设置有与循环泵组配合的泵组吸口，所述第五腔的底部设置有热连通口，所述热水箱通过与所述热连通口连接的管路与所述冷水箱侧壁底部设置的冷连通口连通；
6.所述冷水箱内部设置有多个固型加强板，所述冷水箱的底部设置有高压泵组吸口和低压泵组吸口，所述冷水箱的顶部设置有冷却水回水口。
7.进一步地，所述热水箱的顶部在对应所述第一腔、所述第二腔、所述第三腔、所述第四腔、所述第五腔和所述第六腔的位置均设置有热水箱检修口。
8.进一步地，所述第一腔的外壁顶部设置有排油口。
9.进一步地，所述第一腔的外壁底部设置有热水排污口。
10.进一步地，所述第三腔和所述第四腔共同的外壁顶部设置有热水溢流口。
11.进一步地，所述第三腔、所述第四腔和所述第六腔的底部均设置有排水口。
12.进一步地，所述热水箱内设置有多个加强筋。
13.进一步地，所述冷水箱的顶部设置有冷水溢流口。
14.进一步地，所述冷水箱的底部设置有多个冷水排污口。
15.进一步地，所述冷水箱的顶部设置有多个冷水箱检修口。
16.本实用新型的有益效果。
17.本实用新型通过采用两个水箱进行水冷却，不仅使冷热水可以分开，增大了散热面积，使水充分冷却，而且现场制作方便。热水箱用多个隔板将整个水箱隔成诺干个腔，并可以使整个分成相对的沉淀区域和干净区域，采用折流技术可以使回来的热水进行沉淀和流程变长，冷却的效果更佳。
附图说明
18.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.图1是本实用新型整体安装后的循环水原理图
20.图2是本实用新型的热水箱的正视图。
21.图3是本实用新型的热水箱的俯视图。
22.图4是本实用新型图3的a-a向剖面图。
23.图5是本实用新型图3的b-b向剖面图。
24.图6是本实用新型图5的c-c向剖面图。
25.图7是本实用新型图2的d-d向剖面图。
26.图8是本实用新型图3的e-e向剖面图。
27.图9是本实用新型图3的f-f向剖面图。
28.图10是本实用新型的冷水箱的俯视图。
29.图11是本实用新型图10的g-g向剖面图。
30.图12是本实用新型图10的h向视图。
31.图13是本实用新型的冷水箱的正视图。
32.图14是本实用新型图13的j-j向剖面图。
33.图中标记：1为热水箱、2为冷水箱、3为第一隔板、4为第二隔板、5为第三隔板、6为第四隔板、7为第五隔板、8为第一腔、9为第二腔、10为第三腔、11为第四腔、12为第五腔、13为第六腔、14为设备回水口、15为泵组吸口、16为循环泵组、17为热连通口、18为冷连通口、19为固型加强板、20为高压泵组吸口、21为低压泵组吸口、22为冷却水回水口、23为热水箱检修口、24为排油口、25为热水排污口、26为热水溢流口、27为排水口、28为加强筋、29为冷水溢流口、30为冷水排污口、31为冷水箱检修口、32为带有反冲洗管路的换热器组。
具体实施方式
34.结合附图所示，本实用新型提供一种用于eb炉冷却水系统的水箱组，包括热水箱1和冷水箱2，采用两个独立的水箱主要优点是：一是冷热水可以分开；二是现场制作方便，因为安装水箱的位置没有吊车，如果做成一个大的水箱，无法吊装就位；三是增大了散热面积，使水充分冷却，比现有使用的整体水箱外表面积增加了18m2，相当于增加40%的散热面积。
35.热水箱1内设置有多个加强筋28，用来提高热水箱1整体造型强度，防止变型。
36.热水箱1内设置有第三隔板5，第三隔板5纵向安装，将热水箱1分隔成相对的沉淀区域和干净区域。
37.第三隔板5与热水箱1一侧内壁连接有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3的底部开口，第二隔板4的中上部开口，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5共同将热水箱1分割成第一腔8、第二腔9和第三腔10，第一腔8与第二腔9的底部连通，第二腔9与第三腔10的中上部连通。第一腔8、第二腔9和第三腔10可以统称为前期的沉淀区域。
38.第一腔8的外壁顶部设置有排油口24，定期排出水中漂浮的油污。第一腔8的外壁底部设置有热水排污口25，可以定期排放热水箱1里的脏水，把系统中原有的脏水全部置换出来。
39.第三隔板5与热水箱1的另一侧内壁连接有第四隔板6和第五隔板7，第四隔板6与第二隔板4对应，第五隔板7与第一隔板3对应，第四隔板6的中上部开口，第五隔板7的下部开口，第三隔板5、第四隔板6和第五隔板7共同将热水箱1分割成第四腔11、第五腔12和第六腔13，第四腔11与第五腔12中上部连通，第五腔12与第六腔13下部连通。第四腔11、第五腔12和第六腔13可以统称为后期的干净区域。第三腔10和第四腔11共同的外壁顶部设置有热水溢流口26，防止热水箱1中的水位过高。
40.第三隔板5在对应第三腔10和第四腔11位置的底部开口，使第三腔10和第四腔11连通，这样第一腔8、第二腔9、第三腔10、第四腔11、第五腔12和第六腔13依次连通。第三腔10、第四腔11和第六腔13的底部均设置有排水口27，用于放空热水箱1中的循环水。
41.热水箱1在第一腔8的侧壁上设置有设备回水口14，用于将经过设备使用后的热水回流并从第一腔8进入到热水箱1中。
42.第四腔11的侧壁上设置有与循环泵组16配合的泵组吸口15，通过循环泵组16将热水箱1中水抽出。泵组吸口15远离设备回水口14，避免脏东西抽入泵中而损坏泵。
43.在循环泵组16与冷水箱2之间的管路中，加入带有反冲洗管路的换热器组32，更好地对循环泵组16抽出的热水进行换热冷却，带有反冲洗管路的换热器组32为常规系统，这里便不做赘述。
44.热水箱1的顶部在对应第一腔8、第二腔9、第三腔10、第四腔11、第五腔12和第六腔13的位置均设置有热水箱检修口23，方便维修人员检修。
45.第五腔12的底部设置有热连通口17，热水箱1通过与热连通口17连接的管路与冷水箱2侧壁底部设置的冷连通口18连通，保证热水箱1和冷水箱2中的水位平衡。
46.冷水箱2内部设置有多个固型加强板19，固型加强板19的安装位置根据标准和实际情况设计，只是为了保证冷水箱2在工作中不变型，提高冷水箱2整体强度。
47.冷水箱2的底部设置有高压泵组吸口20和低压泵组吸口21，通过分别连接高压泵组合低压泵组将冷却水抽出并根据实际情况引入到待冷却的设备中。
48.冷水箱2的顶部设置有冷却水回水口22，用于将冷却后的水引入到冷水箱2中。
49.冷水箱2的顶部设置有冷水溢流口29，防止冷水箱2中的水在大量输入时水位过高。
50.冷水箱2的底部设置有多个冷水排污口30，定期排放冷水中掺杂的沉淀物。
51.冷水箱2的顶部设置有多个冷水箱检修口31，方便检修人员对冷水箱2进行检修。
52.冷却水在对设备进行冷却后升温，回流进入到热水箱1的第一腔8中，通过折流依次通过第二腔9、第三腔10、第四腔11、第五腔12和第六腔13，在折流的过程中，通过循环泵组16将热水箱1中的水抽出，通过带有反冲洗管路的换热器组32进行对水的冷却，再进入到
冷水箱2中，同时经过反复的折流，到热水箱1与冷水箱2连通处也经过了很长的距离，可以使水得到充分的沉淀和冷却。在经过冷水箱2的收集和沉淀，通过高压泵组和低压泵组将经过冷却后的水抽出输送到需要冷却的设备中。
53.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。