一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装。


背景技术：

2.真空炉的下封头内导套在加工时，为了增加强度，需要在导套的外壁焊接筋板，传统工艺一直采用先焊接后加工的工艺，虽然能够保证精度，但是焊接后机加工筋板时震刀情况严重，难度非常高，耗费工时较高；为了避免上述问题，改进后的工艺采用先将筋板加工成型，然后在焊接在导套上的方式，此工艺难度降低，耗费工时少，为了配合改进后的工艺，急需一种固定工装，方便筋板焊接在导套上。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，包括底板，底板顶部边缘圆周径向均布有若干凹槽，凹槽内滑动设有移动台，底板上设有驱动移动台滑动的动力组件一，移动台顶部设有夹槽，夹槽内底部滑动设有一对夹板，移动台上设有驱动夹板滑动的动力组件二，筋板底端置于夹槽内并被夹板夹紧固定，待加工的导套置于底板顶部，且移动台内侧设有用于固定导套的夹块。
5.特别的，动力组件一包括螺杆，螺杆螺纹连接在底板侧壁，且螺杆一端穿进凹槽内与移动台转动连接，螺杆另一端设有手轮一。
6.特别的，移动台底部设有一对滑块一，凹槽内底部设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内。
7.特别的，动力组件二包括双向丝杠，移动台内部设有空腔，空腔位于夹槽下方，双向丝杠转动连接在空腔内，双向丝杠的不同旋向螺纹连接有滑块二，夹槽内底部设有与滑块二对应的滑槽二，滑槽二与空腔连通，滑块二顶部穿过滑槽二与夹板底部固接，双向丝杠一端穿出移动台连有手轮二。
8.特别的，夹块内壁呈弧形。
9.特别的，夹块和夹板的内壁均设有橡胶垫。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置凹槽、移动台、动力组件一、动力组件二、夹槽、夹板、夹块，便于固定不同尺寸的导套，且筋板焊接时，方便将筋板固定在导套外壁上，筋板固定操作简便，固定效果好，焊接效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a-a剖面示意图；
13.图3为本实用新型的移动台结构示意图；
14.图中：1-底板；2-凹槽；3-手轮一；4-螺杆；5-导套；6-筋板；7-夹块；8-移动台；9-夹板；10-滑槽二；11-夹槽；12-手轮二；13-空腔；14-滑块二；15-双向丝杠；16-滑槽一；17-滑块一；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-图3所示，一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，包括底板1，底板1顶部边缘圆周径向均布有若干凹槽2，凹槽2内滑动设有移动台8，底板1上设有驱动移动台8滑动的动力组件一，移动台8底部设有一对滑块一17，凹槽2内底部设有与滑块一17对应的滑槽一16，滑块一17滑动设于滑槽一16内，动力组件一包括螺杆4，螺杆4螺纹连接在底板1侧壁，且螺杆4一端穿进凹槽2内与移动台8转动连接，螺杆4另一端设有手轮一3；
18.移动台8顶部设有夹槽11，夹槽11内底部滑动设有一对夹板9，移动台8上设有驱动夹板9滑动的动力组件二，筋板6底端置于夹槽11内并被夹板9夹紧固定，动力组件二包括双向丝杠15，移动台8内部设有空腔13，空腔13位于夹槽11下方，双向丝杠15转动连接在空腔13内，双向丝杠15的不同旋向螺纹连接有滑块二14，夹槽11内底部设有与滑块二14对应的滑槽二10，滑槽二10与空腔13连通，滑块二14顶部穿过滑槽二10与夹板9底部固接，双向丝杠15一端穿出移动台8连有手轮二12；
19.待加工的导套5置于底板1顶部，且移动台8内侧设有用于固定导套5的夹块7，夹块7内壁呈弧形，夹块7和夹板9的内壁均设有橡胶垫。
20.本实用新型工作时，导套5一端一般需要预留20mm的空隙，方便与其他部位连接，将导套5放置在底板1顶部中心，且导套5预留空隙端朝下，方便夹块7夹紧固定，然后转动手轮一3，移动台8带动夹板7移动，直至夹块7将导套5夹紧固定，此时将筋板6放置在夹槽11内，并将筋板6一侧贴合在导套5外壁上，然后转动手轮二12使得夹板9移动并夹紧筋板6，然后将筋板6焊接在导套5上即可。
21.本实用新型便于固定不同尺寸的导套5，且筋板6焊接时，方便将筋板6固定在导套5外壁上，筋板6固定操作简便，固定效果好，焊接效率高。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部边缘圆周径向均布有若干凹槽(2)，凹槽(2)内滑动设有移动台(8)，底板(1)上设有驱动移动台(8)滑动的动力组件一，移动台(8)顶部设有夹槽(11)，夹槽(11)内底部滑动设有一对夹板(9)，移动台(8)上设有驱动夹板(9)滑动的动力组件二，筋板(6)底端置于夹槽(11)内并被夹板(9)夹紧固定，待加工的导套(5)置于底板(1)顶部，且移动台(8)内侧设有用于固定导套(5)的夹块(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，其特征在于，动力组件一包括螺杆(4)，螺杆(4)螺纹连接在底板(1)侧壁，且螺杆(4)一端穿进凹槽(2)内与移动台(8)转动连接，螺杆(4)另一端设有手轮一(3)。3.根据权利要求2所述的一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，其特征在于，移动台(8)底部设有一对滑块一(17)，凹槽(2)内底部设有与滑块一(17)对应的滑槽一(16)，滑块一(17)滑动设于滑槽一(16)内。4.根据权利要求3所述的一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，其特征在于，动力组件二包括双向丝杠(15)，移动台(8)内部设有空腔(13)，空腔(13)位于夹槽(11)下方，双向丝杠(15)转动连接在空腔(13)内，双向丝杠(15)的不同旋向螺纹连接有滑块二(14)，夹槽(11)内底部设有与滑块二(14)对应的滑槽二(10)，滑槽二(10)与空腔(13)连通，滑块二(14)顶部穿过滑槽二(10)与夹板(9)底部固接，双向丝杠(15)一端穿出移动台(8)连有手轮二(12)。5.根据权利要求4所述的一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，其特征在于，夹块(7)内壁呈弧形。6.根据权利要求5所述的一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，其特征在于，夹块(7)和夹板(9)的内壁均设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型是一种真空炉下封头内导套筋板焊接用固定工装，包括底板，底板顶部边缘圆周径向均布有若干凹槽，凹槽内滑动设有移动台，底板上设有驱动移动台滑动的动力组件一，移动台顶部设有夹槽，夹槽内底部滑动设有一对夹板，移动台上设有驱动夹板滑动的动力组件二，筋板底端置于夹槽内并被夹板夹紧固定，待加工的导套置于底板顶部，且移动台内侧设有用于固定导套的夹块。本实用新型使得筋板固定方便，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：张献 于跃
受保护的技术使用者：天津市宝洪源机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/9