一种高焊接效率SMT回流焊装置的制作方法

一种高焊接效率smt回流焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及回流焊技术领域，具体涉及到一种高焊接效率smt回流焊装置。


背景技术：

2.smt生产线也叫表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，主要设备有：印刷机、贴片机、回流焊、插件、波峰炉和测试包装，在对回流焊炉的实际使用过程中，通常来说，加热区内的出风口离元器件的表面越近，加热越快，焊接效率越高，但是现有技术中出风口的高度位置是固定的，不能随着焊接的元器件的表面高度改变而改变。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种高焊接效率smt回流焊装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种高焊接效率smt回流焊装置，包括焊台以及连接于焊台顶端的炉体，所述焊台与炉体之间通过辊轮输送机，所述炉体的下端朝上凹陷设有炉腔，所述炉腔内由若干隔板分隔出若干温度区，若干温度区沿着辊轮输送机的输送方向依次设置，所述温度区内安装有加热箱，所述加热箱与温度区相匹配，所述加热箱位于辊轮输送机的上方，所述加热箱内设有加热组件，所述加热箱的底部贯穿设有若干加热孔，所述加热箱的顶部设有风机室，所述风机室通过连接管与加热箱连通，所述风机室内设有风机，所述风机室通过波纹软管连接送风管，所述送风管连接气源存储罐，所述送风管位于炉体外侧，所述炉体上设有贯穿若干温度区设置的转动杆，所述转动杆与炉体以及隔板转动连接，所述炉体外安装有驱动转动杆转动的旋转电机，所述转动杆位于加热箱上方，所述转动杆上固定安装有若干齿轮，每一个温度区内对应分布有至少一个齿轮，所述加热箱的顶端固定设有与齿轮啮合连接的条形齿，所述加热箱的四周外壁上设有竖直设置的导向沿，所述温度区的内壁上具有与导向沿匹配的导向槽，所述导向沿嵌入对应的导向槽内滑动，所述焊台的顶端具有若干与温度区对应的排风槽，所述排风槽的底部通过排风管连接引风机。
6.优选的技术方案，所述加热组件采用板状的ptc加热器，所述ptc加热器的尺寸与加热箱的横截面尺寸相匹配。
7.优选的技术方案，所述加热箱内设有风罩，所述风罩位于ptc加热器的上方，所述风罩包括上层板以及下层板，所述上层板与下层板均朝上拱起设置，所述上层板与下层板的形状均为圆弧面状，所述上层板的四周与加热箱内壁密封连接，所述上层板的中间设有风孔，所述风孔连接连接管，所述下层板位于上层板的下方，所述下层板的四周与加热箱的内壁密封连接，所述下层板上分布有若干透风孔，所述上层板与下层板之间不连接形成空腔。
8.优选的技术方案，所述上层板与下层板之间的距离由中心向四周逐渐减小，所述透风孔的分布由下层板的中心向四周逐渐密集。
9.优选的技术方案，所述排风管连接有废气处理装置，所述废气处理装置的出风口通过输送管与气源罐连接。
10.与现有技术相比，有益效果为：
11.本实用新型结构简单，使用方便，通过加热箱对气体加热后从加热孔排出吹向元器件，加热箱在温度区内上下滑动设置，并且通过条形齿与齿轮啮合，在转动杆转动时，可以带动加热箱上下移动，从而可以调节加热孔与元器件的距离，可以根据焊接的元器件的高度来调节加热箱的高度，使加热孔尽可能的靠近元器件，从而提高加热的效率，以致提高焊接的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型中条形齿与齿轮连接示意图。
14.附图标记：1、焊台；2、炉体；3、辊轮输送机；4、温度区；5、隔板；6、加热箱；7、ptc加热器；8、加热孔；9、上层板；10、下层板；11、透风孔； 12、风机室；13、波纹软管；14、连接管；15、送风管；16、转动杆；17、齿轮；18、条形齿；19、排风槽；20、排风管；21、引风机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.一种高焊接效率smt回流焊装置，包括焊台1以及连接于焊台1顶端的炉体2，所述焊台1与炉体2之间通过辊轮输送机3，辊轮输送机3用于输送基板，在基板上焊接元器件，所述炉体2的下端朝上凹陷设有炉腔，所述炉腔内由若干隔板5分隔出若干温度区4，若干温度区4沿着辊轮输送机3的输送方向依次设置，并且温度梯度沿着辊轮输送机3的输送方向逐渐升高后再逐渐下降，先对锡膏逐渐加热后焊接，完成后逐渐降温冷却，所述温度区4内安装有加热箱6，所述加热箱6与温度区4相匹配，所述加热箱6位于辊轮输送机3的上方，所述加热箱6内设有加热组件，每个温度区4内加热组件的功率不同，从而使每个温度区4内的温度不同产生温度梯度，所述加热箱6的底部贯穿设有若干加热孔8，所述加热箱6的顶部设有风机室12，所述风机室12通过连接管14与加热箱6连通，所述风机室12内设有风机，所述风机室12通过波纹软管13连接送风管15，所述送风管15连接气源存储罐，所述送风管15位于炉体2外侧，气源存储罐内装有纯净的空气或者氮气，通过风机的作用形成气流输送至加热箱6内通过加热组件加热，然后从加热孔8朝向元器件吹出加热，所述炉体2 上设有贯穿若干温度区4设置的转动杆16，所述转动杆16与炉体2以及隔板5 转动连接，所述炉体2外安装有驱动转动杆16转动的旋转电机，所述转动杆16 位于加热箱6上方，所述转动杆16上固定安装有若干齿轮17，每一个温度区4 内对应分布有至少一个齿轮17，所述加热箱6的顶端固定设有与齿轮17啮合连接的条形齿18，所述加热箱6的四周外壁上设有竖直设置的导向沿，所述温度区4的内壁上具有与导向沿匹配的导向槽，所述导向沿嵌入对应的导向槽内滑动，
加热箱6在温度区4内上下移动用以调节高度，通过条形齿18与齿轮17 啮合，在转动转动杆16时，带动加热箱6升降，所述焊台1的顶端具有若干与温度区4对应的排风槽19，所述排风槽19的底部通过排风管20连接引风机21，引风机21启动将对应的温度区4内的废气排出。
17.优选的技术方案，所述加热组件采用板状的ptc加热器7，所述ptc加热器 7的尺寸与加热箱6的横截面尺寸相匹配，ptc加热器7与传统的电加热丝相比更加节能，当风机损坏，没有气流带动热量散发时，电加热丝由于温度越来越高会造成损坏，通过ptc加热器7能有效避免这一点。
18.优选的技术方案，所述加热箱内设有风罩，所述风罩位于ptc加热器7的上方，所述风罩包括上层板9以及下层板10，所述上层板9与下层板10均朝上拱起设置，所述上层板9与下层板10的形状均为圆弧面状，所述上层板9的四周与加热箱内壁密封连接，所述上层板9的中间设有风孔，所述风孔连接连接管14，所述下层板10位于上层板9的下方，所述下层板10的四周与加热箱6 的内壁密封连接，所述下层板10上分布有若干透风孔11，所述上层板9与下层板10之间不连接形成空腔。
19.工作中，连接管14带来的气流流动会集中在风孔的位置，风量大部分集中在一处，使ptc加热器7上的受风不均衡，采用圆弧面状的上层板9以及下层板10，可以对气流起到导流的作用，将气流从中间导向四周，避免气流集中。
20.优选的技术方案，所述上层板9与下层板10之间的距离由中心向四周逐渐减小，所述透风孔11的分布由下层板10的中心向四周逐渐密集，空间越小，气流流速越快，在越靠近上层板9以及下层板10的四周位置气流量越少，通过增加流速来增加风量，并且进一步通过透风孔11的密集度来增加风量，从而使得，加热箱6内的ptc加热器7的受风比较均匀。
21.优选的技术方案，所述排风管20连接有废气处理装置，所述废气处理装置的出风口通过输送管与气源罐连接。
22.废气处理装置采用现有技术，smt回流焊废气主要是由焊锡膏里的助焊剂在受热时的蒸发，助焊剂里有许多对人体有害的化学成分，近发展的系统包括了个两段过滤/分离系统和体化的自清洁功能，从而减少了维护的需求，第一段过滤利用了网孔型的滤网，它包含在个加热箱内。在进入加热箱过程中，助焊剂蒸气经历了个膨胀过程，增加了压力并且产生了小液滴，如果液滴足够大，那么就会从气流中落下来，剩下的蒸汽通过滤网，滤网会将大的、重的颗粒从蒸汽中分离出来。这些颗粒主要由被卷入的金属、树脂和松香构成，并且它们保持粘附在滤网的外面。这部分帮助消除了高粘度并且很难清除的残留物向下进入到系统里这状况的发生。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。