工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料及原料混合设备的制作方法

1.本发明涉及一种草鱼专用配合饲料及原料混合设备，具体为一种工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料及原料混合设备，属于水产动物养殖应用领域。


背景技术：

2.我国工厂化循环水养殖模式从21世纪初开始定向研究和推广应用，它以节能、节水、节地、减排、安全、高效、不受季节限制等优点，正在迅速推动水产类养殖产业朝现代化和规模化方向发展。工厂化养殖早期采用“温室大棚 深井海水”工厂化流水养殖模式，由于实现了节能并且利用了恒温井水和大棚保温，使鱼类能够在工厂化条件下连续养到上市规格，开创了我国工厂化养鱼的先河。
3.草鱼(ctenopharyngodon idella) 是我国重要的淡水养殖鱼类，产量占我国淡水养殖鱼类产量的1/5。一直以来，草鱼以其养殖技术成熟、投入成本低、管理难度小、养殖成活率高、消费市场稳定而备受生产者青睐，并据此形成了一条从育种、养殖、饲料、病害防控、加工、流通和销售一体化的完整产业链条。
4.2020年我国草鱼年产量达到557万吨，主要集中在华中、华东和华南地区。近年来，由于草鱼高密度养殖和快速生长导致其肉质下降，表现为口感差、肉质松散等，因此，改善鱼肉品质成为消费者和养殖户都十分关注的问题。在广东地区，出现了以投喂蚕豆饲养脆化草鱼的生产方式，研究表明，脆化草鱼的肌肉特性与普通草鱼相比发生极大改变，其中硬度、咀嚼性和弹性等显著增加，肌纤维直径减小、密度增大，极大的改善了草鱼肉质口感与紧实度。
5.但由于蚕豆中含有抗营养因子，过多的投喂蚕豆会限制草鱼的生长，因此，研究草鱼饲料中最佳蚕豆的添加量以及如何消除蚕豆中的抗营养因子对草鱼生长的影响，成为水产养殖研究人员急需解决的问题。
6.此外，在草鱼专用配合饲料配制过程中，由于各原料组分的添加量差异过大，需逐级混匀，分批次将各原料组分倒入饲料混合机中，但现有的饲料混合机为单料槽混合模式，混匀各原料组分所需的时间较长，生产效率低下。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料及原料混合设备。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料，饲料原料组分包括鱼粉15%、混合糖源4.3%～14.3%、菜粕13%、豆油2.25%、维生素预混料1.5％、酪蛋白8%、磷酸二氢钙1.5%、饲料级食盐0.25%、氯化胆碱1%、矿物元素预混料0.2%、诱食剂0.15%、蚕豆40～50%、杜仲2.7%、茶多酚0.15%，将上述各组分饲料原料经粉碎后过40目筛，逐级混匀经制粒机制成直径2mm的沉性颗粒饲料，于阴凉通风处干燥后放置于-20℃环境下储存。
9.优选地，饲料原料组分包括鱼粉15%、混合糖源14.3%、菜粕13%、豆油2.25%、维生素预混料1.5％、酪蛋白8%、磷酸二氢钙1.5%、饲料级食盐0.25%、氯化胆碱1%、矿物元素预混料0.2%、诱食剂0.15%、蚕豆40%、杜仲2.7%、茶多酚0.15%。
10.优选地，所述混合糖源包括玉米淀粉和甘露寡糖，所述玉米淀粉和所述甘露寡糖的质量分数占比分别为0.3%～12.3%和2%～4%。
11.优选地，所述混合糖源包括玉米淀粉和甘露寡糖，所述玉米淀粉和所述甘露寡糖的质量分数占比分别为12.3%和2%。
12.本发明还公开了一种工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料原料混合设备，包括支撑架，还包括中空结构的料槽固定盘和电机固定盘，所述料槽固定盘固定在所述支撑架上，所述料槽固定盘和所述电机固定盘之间连接有中空结构的焊接杆，所述料槽固定盘内部连接有齿轮盘a、齿轮盘b和齿轮盘c，所述齿轮盘c位于所述齿轮盘a和所述齿轮盘b之间，所述齿轮盘a、齿轮盘b和齿轮盘c相互啮合，所述电机固定盘上连接有伺服电机a、plc控制器和电源开关，所述plc控制器和所述伺服电机a电性连接，所述伺服电机a通过电机转轴与所述齿轮盘c相连，所述电机转轴套设在所述焊接杆内，所述料槽固定盘上可拆卸的连接有料槽a和料槽b，所述料槽a与所述齿轮盘a相连，所述料槽b与所述齿轮盘b相连，所述电机固定盘底部连接有两个“l”型支架，所述“l”型支架上连接有伺服电机b和电机开关，所述伺服电机b上连接有原料搅拌齿梳架，所述原料搅拌齿梳架位于所述“l”型支架底部，且所述原料搅拌齿梳架弹性卡设在所述料槽a/料槽b内壁上。
13.优选地，所述料槽a的内容量小于所述料槽b的内容量，所述齿轮盘a/齿轮盘b上连接有料槽连接盘，所述料槽连接盘底表面与所述料槽固定盘上表面相抵，所述料槽a/料槽b底部连接有两个料槽支架，所述料槽支架包括料槽连接杆和“t”型固定管，所述料槽连接杆一端固定在所述料槽a/料槽b底部，另一端嵌设在所述“t”型固定管内，所述“t”型固定管底部连接在所述料槽连接盘上，所述料槽连接杆和所述“t”型固定管之间连接有弹簧柱a，所述料槽连接杆侧壁上设有两个相对的“t”型滑槽，所述“t”型固定管内壁上连接有两个相对的“t”型滑块，所述“t”型滑块嵌在所述“t”型滑槽内，所述“t”型固定管侧壁上螺旋连接有两个螺纹销，所述螺纹销内端面上连接有弧形压板，所述弧形压板与所述料槽连接杆侧壁贴合。
14.优选地，所述焊接杆上焊接有两个料槽减震带，所述料槽减震带内连接有“t”型限位圈，所述料槽a/料槽b外壁上设有“t”型限位槽，所述料槽a/料槽b套设在所述料槽减震带内，且所述“t”型限位圈嵌在所述“t”型限位槽内。
15.优选地，所述原料搅拌齿梳架包括水平板和若干主搅拌棒，所述主搅拌棒弹性连接在所述水平板上，所述主搅拌棒底部与所述料槽a/料槽b底表面相抵，所述水平板上连接有电机连轴，所述电机连轴贯穿所述“l”型支架并与所述伺服电机b相连，所述水平板两端均设有缓冲块凹槽，所述缓冲块凹槽内嵌设有缓冲块，所述缓冲块和所述缓冲块凹槽之间连接有弹簧柱b，所述缓冲块外端面设有滑轮凹槽，所述滑轮凹槽内连接有滑轮，所述缓冲块前侧壁上连接有调节销，所述水平板前侧壁上设有两个调节销通槽，所述调节销通槽与所述缓冲块凹槽相连通，所述调节销贯穿所述调节销通槽，所述料槽a/料槽b内壁上设有弧形凹槽，所述缓冲块嵌在所述弧形凹槽内，所述滑轮与所述弧形凹槽内壁相抵，所述水平板两端和所述缓冲块外端面均为弧形结构。
16.优选地，所述主搅拌棒为“t”型结构，且所述主搅拌棒底部为弧形结构，所述水平板上设有若干主搅拌棒通槽，所述主搅拌棒贯穿所述主搅拌棒通槽，且所述主搅拌棒与所述水平板上表面之间连接有弹簧柱c，所述主搅拌棒上连接有若干对向下倾斜的副搅拌棒，所述副搅拌棒向下倾斜的角度为30～60
º
，所述料槽a/料槽b内部底表面为向上倾斜的结构，所述料槽a/料槽b内部底表面向上倾斜的角度为10～15
º
。
17.优选地，所述料槽a/料槽b内壁上设有两条相对的“t”型卡槽，所述“t”型卡槽位于所述弧形凹槽下方，所述水平板底部连接有隔断膜，所述隔断膜底部连接有膜支撑杆，所述隔断膜两侧连接有卡位棒，所述膜支撑杆两端连接有“t”型卡块，所述卡位棒和所述“t”型卡块均嵌在所述“t”型卡槽内，所述主搅拌棒侧壁上设有“t”型导向槽，所述膜支撑杆侧壁上连接有“t”型导向块，所述“t”型导向块嵌在所述“t”型导向槽内，所述膜支撑杆上连接有提拉杆，所述提拉杆上连接有两个提拉杆限位盘，所述“l”型支架侧壁上连接有提拉杆限位圈，所述提拉杆套设在所述提拉杆限位圈内，处于下方的提拉杆限位盘位于提拉杆限位圈底部。
18.本发明的有益效果是：1、本发明公开了一种工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料，在基础日粮的基础上降低了玉米淀粉的添加量，同时添加了蚕豆、甘露寡糖、杜仲和茶多酚，其中甘露寡糖和玉米淀粉组成混合糖源，甘露寡糖、杜仲和茶多酚的添加可以在一定程度上消除蚕豆中抗营养因子对草鱼生长的不利影响，可在短期内提高草鱼的增重率，同时改善了草鱼肉质的口感；2、本发明中公开的原料混合设备中有料槽a和料槽b，料槽a和料槽b的结构相同，即将传统的单料槽混合模式改为双料槽混合模式，料槽a的内容量小于所述料槽b的内容量，因此，料槽a可用于混匀添加量较少的原料组分，料槽b可以用于混匀添加量较大的原料组分，有针对性的对原料进行逐级混匀，大大缩短了配合饲料混匀所需要的时间，提高了生产效率；3、本发明料槽a/料槽b底部连接有两个料槽支架，料槽支架可拆卸的连接在料槽连接盘上，当整个原料混合操作结束后，拧松螺纹销，弧形压板与料槽连接杆分离，同时将“t”型固定管从料槽连接盘上取下，此时料槽支架与料槽连接盘断开连接，可手动转动料槽a/料槽b，并将料槽a/料槽b上的下料口转至外侧出料；4、在饲料原料逐级混合过程中，若原料质量组分相差较大，则需要将添加量较大的原料平均分成若干份，取其中一份与添加量较小的原料进行混合，再按上述步骤依次将若干份添加量较大的原料逐级与添加量较小的原料完全混合，为此，本发明做出如下设计：在水平板底部连接有隔断膜，隔断膜底部连接有膜支撑杆，膜支撑杆上连接有提拉杆，向下挤压提拉杆至膜支撑杆与料槽a/料槽b内部底表面相抵，隔断膜被展开并将料槽a/料槽b内的混合物平均分成两份，取其中的一份与料槽b/料槽a中的原料进行混合即可。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的料槽支架内部结构示意图。
21.图3为本发明的焊接杆和料槽减震带连接结构示意图。
22.图4为本发明的料槽a剖面结构示意图。
23.图5为本发明的原料搅拌齿梳架结构示意图。
24.图6为本发明的膜支撑杆与提拉杆连接结构示意图。
25.图7为本发明的“l”型支架结构示意图。
26.图8为本发明的水平板和主搅拌棒连接结构示意图。
27.图中：1、支撑架，2、料槽固定盘，3、电机固定盘，4、焊接杆，5、齿轮盘a，6、齿轮盘b，7、齿轮盘c，8、伺服电机a，9、电源开关，10、电机转轴，11、料槽a，12、料槽b，13、料槽连接盘，14、料槽支架，14-1、料槽连接杆，14-2、“t”型固定管，15、料槽减震带，16、“l”型支架，17、伺服电机b，18、电机开关，19、原料搅拌齿梳架，19-1、水平板，19-2、主搅拌棒，20、plc控制器，21、隔断膜，22、膜支撑杆，23、提拉杆，24、“t”型滑槽，25、“t”型滑块，26、弹簧柱a，27、“t”型限位圈，28、弧形凹槽，29、弧形压板，30、“t”型卡槽，31、提拉杆限位圈，32、主搅拌棒通槽，33、弹簧柱c，34、副搅拌棒，35、电机连轴，36、缓冲块凹槽，37、缓冲块，38、滑轮凹槽，39、滑轮，40、弹簧柱b，41、调节销通槽，42、调节销，43、卡位棒，44、“t”型卡块，45、“t”型导向槽，46、“t”型导向块，47、“t”型限位槽，48、螺纹销，49、提拉杆限位盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例一 工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料的配制1.1 实验设计实验共设4个处理组，包括一个对照组和三个试验组，对照组投喂基础日粮，三个试验组中分别添加1%、2%、4%的甘露寡糖以及30%、40%和50%的蚕豆，基础日粮的原料组分包括鱼粉15%、玉米淀粉54.3%、菜粕15.75%、豆油2.25%、维生素预混料1.5％、酪蛋白8%、磷酸二氢钙1.5%、饲料级食盐0.25%、氯化胆碱1%、矿物元素预混料0.2%、诱食剂0.15%，试验组投喂的配合饲料在基础日粮的基础上添加2.7%的杜仲以及0.15%的茶多酚，同时试验组投喂的配合饲料中用蚕豆替代基础日粮中的玉米淀粉，并添加对应质量份数的甘露寡糖，将上述各组分饲料原料经粉碎后过40目筛，逐级混匀经制粒机制成直径2mm的沉性颗粒饲料，于
阴凉通风处干燥后放置于-20℃环境下储存。试验各组饲料原料具体配方详见表1。
32.上述实验设计中饲料原料中鱼粉、玉米淀粉、菜粕、豆油、维生素预混料、酪蛋白、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物元素预混料和诱食剂均购自浙江粤海饲料有限公司，饲料级食盐购自国药集团[gr（沪式）,≥99.8%]，甘露寡糖（98%）购自江苏鑫和源生物科技有限公司，杜仲购自山东龙昌动物保健品有限公司，茶多酚（99%）购自河南沃咖斯生物科技有限公司。
[0033]
上述实验设计中使用的制粒机为型号为环模式颗粒饲料机 hkj-218，无锡市华明机器厂，中国；制粒温度60-75℃。
[0034]
表1 试验各组饲料原料配方表原料对照组试验组1试验组2试验组3鱼粉15.0015.0015.0015.00玉米淀粉54.3023.3012.300.30甘露寡糖0.001.002.004.00菜粕15.7513.0013.0013.00豆油2.252.252.252.25维生素预混料1.501.501.501.50酪蛋白8.008.008.008.00磷酸二氢钙1.501.501.501.50食盐（饲料级）0.250.250.250.25氯化胆碱（50%）1.001.001.001.00矿物元素预混料0.200.200.200.20诱食剂0.150.150.150.15蚕豆0.0030.0040.0050.00杜仲0.002.702.702.70茶多酚0.000.150.150.15总计100100100100营养成分
ꢀꢀꢀꢀ
水分8.238.158.178.20粗蛋白28.8130.5631.0231.89粗脂肪3.683.633.653.60灰分7.217.187.237.20注：复合预混料提供以下矿物质（g/kg饲料）和维生素（iu或mg/kg饲料）：cuso4·
5h2o, 2.0g;feso4·
7h2o,25g; znso4·
7h2o,22g; mnso4·
4h2o,7g; na2seo3,0.04g; ki,0.026g; cocl2·
6h2o,0.1g;维生素a，900,000 iu;维生素d，200,000 iu;维生素e，4500 mg;维生素k3, 220 mg;维生素b1,320 mg;维生素b2,1090 mg;维生素b5,2000 mg;维生素b6,500 mg; 维生素b12,1.6mg;维生素c，5000mg;泛酸，1000mg;叶酸，165mg;胆碱，60,000mg。
[0035]
1.2 实验鱼与饲养管理试验用草鱼购自宏云渔业有限公司，试验用鱼投喂基础日粮驯化15天后，选体格健壮、规格整齐、平均初始体重53.82
±
0.11g的草鱼240尾，分成4组，每组有4个重复，每个
重复有15尾鱼，随机分配于16个圆型网箱（1.5m
×
1.5m），网箱至于室内圆型循环水池（3.8m
×
1.5m）中。
[0036]
试验期间，每天投喂三次（8：00,12：00和16:00），日投饲率为鱼体质量的3.0%～5.0%，根据水温、摄食情况进行调整，确保人工喂养饲料达饱食状态。
[0037]
试验期间，每周吸污一次，水温范围为25～30℃；溶解氧保持在5.0毫克/升以上；ph值为7.3至7.6；总氨氮和亚硝酸盐分别保持在0.2和0.01mg/l以下，养殖实验在泰州兴化市宏云渔业有限公司养殖示范基地进行，养殖周期为60天。
[0038]
1.3 样品采集养殖实验结束后，草鱼饥饿24h，统计每个网箱草鱼尾数并称重，计算增重率（wg）和饲料系数（fcr）；每个网箱随机取5尾草鱼测量体重、体长，计算肥满度（cf）；随即将草鱼解剖取内脏，称量内脏重、肝胰脏重和肠脂重，计算脏体比（vsi）、肝体比（hsi）和脂体比（ifr）；取背部肌肉25g置于-20℃冷冻，用于肌肉常规成分分析。
[0039]
1.4 测定指标1.4.1 生长性能和形体指标增重率（weight gain, wg, %）=100
×
[末鱼重（g）-初鱼重（g）]/初鱼重（g）；饲料系数（feed conversion ratio, fcr）=摄食量（g）/[末鱼重（g）-初鱼重（g）]；肥满度（condition factor, cf,g/cm3）=100
×
末鱼重（g）/末鱼体长（cm）3；脏体比（viscero-somatic index, vsi, %）=100
×
末鱼内脏重（g）/末鱼重（g）；肝体比（hepato-somatic index, hsi, %）=100
×
末鱼肝脏重（g）/末鱼重（g）；脂体比（intestinal fat ratio, ifr, %）=100
×
末鱼腹腔脂肪总重（g）/末鱼重（g）。
[0040]
1.4.2 肌肉与饲料成分测定 参照aoac
[86]
方法分析肌肉和饲料常规成分。水分测定采用105℃烘干失水法，粗蛋白质测定采用凯氏定氮法（kjeltec 2300, foss, sweden），粗脂肪测定采用氯仿甲醇法，粗灰分测定采用550℃马弗炉灼烧法。
[0041]
1.4.3 数据统计与分析实验数据用平均值
±
标准差表示，采用 spss 17.0 统计软件进行单因素（one-way anova）或多因素（two-way anova）方差分析，数值以平均值
±
标准差（mean
±
sd）表示，差异显著者进行 duncan’s 多重比较，p《0.05 表示差异显著。
[0042]
1.5 实验结果1.5.1 生长性能和形体指标草鱼的生长性能和形体指标见表2。与对照组相比，试验组1、2、3的增重率显著升高（p《0.05），饲料系数显著降低（p《0.05）；与试验组2相比，试验组3的增重率下降，饲料系数升高，但无显著差异（p》0.05）；在形体指标中，与对照组相比，试验组1、2、3的肥满度、脏体比和肝体比指标中均无显著差异（p》0.05），试验组1、2、3的脂体比显著降低（p《0.05）；与试验组2相比，试验组3的脂体比升高，但无显著差异（p》0.05）。
[0043]
表2 试验鱼生长性能和形体指标数据表 对照组试验组1试验组2试验组3初均重/gibw53.93
±
0.1253.75
±
0.1053.88
±
0.0953.73
±
0.10
末均重/gfbw168.56
±
4.85218.23
±
3.89264.65
±
8.97258.21
±
6.32增重率%wg212.55
±
1.87a306.01
±
1.65b391.18
±
1.69c380.06
±
1.72c成活率%sr100100100100饵料系数fcr1.42
±
0.03b1.31
±
0.05b1.02
±
0.15a1.08
±
0.23a肥满度（g/cm3）cf1.79
±
0.23a1.80
±
0.05a1.79
±
0.12a1.78
±
0.02a脏体比%vsi6.65
±
0.41a6.67
±
0.21a6.70
±
0.15a6.68
±
0.33a肝体比%hsi1.68
±
0.05a1.65
±
0.15a1.67
±
0.08a1.64
±
0.11a脂体比%ifr1.92
±
0.25a1.21
±
0.34b0.52
±
0.13c0.67
±
0.02c注：相同列不同字母表示差异显著（p《0.05）。
[0044]
1.5.2 肌肉成分指标草鱼的肌肉成分指标见表3。与对照组相比，试验组1、2、3肌肉水分显著升高（p《0.05），试验组1、2、3肌肉粗脂肪含量显著降低（p《0.05）；对照组与试验组中肌肉粗蛋白与粗灰分含量无显著差异（p》0.05）。
[0045]
表3 试验鱼肌肉成分数据表 对照组试验组1试验组2试验组3水分v.35
±
1.53a78.52
±
1.21b78.92
±
0.89b79.11
±
1.28b粗蛋白.81
±
2.42a19.23
±
2.92a19.31
±
1.75a19.15
±
1.62a粗脂肪%5.64
±
0.08c4.23
±
0.05
ab
4.18
±
0.12
ab
4.05
±
0.09a灰分%6.01
±
0.23a5.92
±
0.31a5.88
±
0.18a5.95
±
0.33a注：相同列不同字母表示差异显著（p《0.05）。
[0046]
1.5.3 肌肉性能指标使用image-pro plus软件统计白肌纤维的直径和密度，并根据这些参数判断配合饲料对鱼体肌纤维发育影响，具体数据详见表4。
[0047]
表4 试验鱼肌纤维数据表 对照组试验组1试验组2试验组3肌纤维密度（根/mm2）215.45
±
12.32a240.88
±
11.58b260.08
±
10.09
bc
285.33
±
11.56c肌纤维直径（um）78.21
±
1.25b62.08
±
0.58a59.56
±
0.89a58.23
±
1.03a注：相同列不同字母表示差异显著（p《0.05）。
[0048]
由表4可知，与对照组相比，试验组1、2、3的肌纤维密度显著升高（p《0.05），试验组1、2、3的肌纤维直径显著降低（p《0.05）。
[0049]
1.5.4 肌肉纤维口感测试肌肉纤维口感数据如表5所示。与对照组相比，试验组1、2、3肌肉纤维硬度、回弹性和咀嚼性均显著升高（p《0.05）。
[0050]
表5 试验鱼肌纤维口感数据表 对照组试验组1试验组2试验组3硬度820.23
±
15.31a995.35
±
13.44
bc
987.16
±
16.20b1016.77
±
18.60c回弹性0.08
±
0.02c0.17
±
0.04b0.24
±
0.08
ab
0.28
±
0.06a咀嚼性130.21
±
7.32a156.33
±
8.48b175.45
±
7.76
bc
183.98
±
8.03c注：相同列不同字母表示差异显著（p《0.05）。
[0051]
根据表2中可知，当饲料中蚕豆的添加量达到50%后，草鱼的增重率会有所下降，饲料系数有所升高，即50%添加量的蚕豆中的抗营养因子限制了草鱼的增长；根据表4可知，饲料中添加蚕豆可以增大肌纤维的密度，降低肌纤维的直径；根据表5可知，饲料中添加蚕豆可以提高肌肉纤维的硬度、回弹性性和咀嚼性，明显改善了肌肉品质；因此，在不影响草鱼生长的情况下，采用试验组2中的饲料配方最佳，可以在短期内提高草鱼的增重率，改善草鱼的鱼肉口感，且本发明配方中所用的原料均为常见的在我国可规模化生产的饲料原料，制作工艺也相对简单，具有较大的经济效益，适合被推广应用。
[0052]
实施例二 工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料原料混合设备本发明还公开了一种工厂化循环水短期养殖草鱼专用配合饲料原料混合设备，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1起整体支撑的作用，还包括中空结构的料槽固定盘2和电机固定盘3，所述料槽固定盘2固定在所述支撑架1上，所述料槽固定盘2和所述电机固定盘3之间连接有中空结构的焊接杆4，所述料槽固定盘2内部连接有齿轮盘a5、齿轮盘b6和齿轮盘c7，所述齿轮盘c7位于所述齿轮盘a5和所述齿轮盘b6之间，所述齿轮盘a5、齿轮盘b6和齿轮盘c7相互啮合，所述电机固定盘3上连接有伺服电机a8、plc控制器20和电源开关9，所述plc控制器20和所述伺服电机a8电性连接，所述伺服电机a8通过电机转轴10与所述齿轮盘c7相连，伺服电机a8工作并带动齿轮盘c7转动，与齿轮盘c7相互啮合的齿轮盘a5和齿轮盘b6也随之转动，所述电机转轴10套设在所述焊接杆4内，焊接杆4可对电机转轴10起保护作用，所述料槽固定盘2上可拆卸的连接有料槽a11和料槽b12，所述料槽a11与所述齿轮盘a5相连，所述料槽b12与所述齿轮盘b6相连，所述电机固定盘3底部连接有两个“l”型支架16，所述“l”型支架16上连接有伺服电机b17和电机开关18，所述伺服电机b17上连接有原料搅拌齿梳架19，原料搅拌齿梳架19可对料槽a11和料槽b12内的原料进行搅拌混匀，所述原料搅拌齿梳架19位于所述“l”型支架16底部，且所述原料搅拌齿梳架19弹性卡设在所述料槽a11/料槽b12内壁上。
[0053]
上述实施例中，料槽a11和料槽b12的结构相同，且料槽a11和料槽b12上均连接有下料口，传统的饲料混合机为单料槽模式，本发明中公开有料槽a11和料槽b12，即将传统的单料槽模式改为双料槽模式，且料槽a11的内容量小于所述料槽b12的内容量，因此，料槽a11可用于混匀添加量较少的原料组分，料槽b12可以用于混匀添加量较大的原料组分，有针对性的对原料进行逐级混匀，大大缩短了配合饲料混匀所需要的时间，提高了生产效率。
[0054]
上述实施例中，伺服电机a8为逆时针转动，伺服电机b17为顺时针转动，当料槽a11/料槽b12与料槽固定盘2相连时，伺服电机a8可控制料槽a11/料槽b12整体进行逆时针转动，伺服电机b17控制原料搅拌齿梳架19顺时针转动，原料搅拌齿梳架19与料槽a11/料槽b12转动方向相反，可以提高原料组分的混合均匀度。
[0055]
上述实施例中，采用plc控制器20控制伺服电机a8的工作，打开电源开关9，plc控制器20控制伺服电机a8逆时针转动30s，暂停5min，再继续逆时针转动30s，暂停5min，如此循环工作。
[0056]
伺服电机a8控制料槽a11/料槽b12转动，当整个原料混合操作结束后，不能确保料槽a11/料槽b12上的下料口处于合适的位置，若当整个原料混合操作结束后料槽a11/料槽b12上的下料口刚好朝向内侧，则无法进行下料，此时就需要将料槽a11/料槽b12上的下料口转动至外侧，对此，本发明做出如下设计：
如图1和图2所示，所述齿轮盘a5/齿轮盘b6上连接有料槽连接盘13，所述料槽连接盘13底表面与所述料槽固定盘2上表面相抵，所述料槽a11/料槽b12底部连接有两个料槽支架14，料槽支架14可拆卸的连接在料槽连接盘13上，所述料槽支架14包括料槽连接杆14-1和“t”型固定管14-2，所述料槽连接杆14-1一端固定在所述料槽a11/料槽b12底部，另一端嵌设在所述“t”型固定管14-2内，所述“t”型固定管14-2底部连接在所述料槽连接盘13上，所述料槽连接杆14-1和所述“t”型固定管14-2之间连接有弹簧柱a26，弹簧柱a26可起到调节整个料槽支架14长度的作用，所述料槽连接杆14-1侧壁上设有两个相对的“t”型滑槽24，所述“t”型固定管14-2内壁上连接有两个相对的“t”型滑块25，所述“t”型滑块25嵌在所述“t”型滑槽24内，一方面可将“t”型固定管14-2卡在料槽连接杆14-1上，另一方面可提高“t”型固定管14-2在上下移动过程中的稳定性，所述“t”型固定管14-2侧壁上螺旋连接有两个螺纹销48，所述螺纹销48内端面上连接有弧形压板29，所述弧形压板29与所述料槽连接杆14-1侧壁贴合，弧形压板29起挤压固定的作用，可以将“t”型固定管14-2固定在料槽连接杆14-1上。
[0057]
当整个原料混合操作结束后，拧松螺纹销48，弧形压板29与料槽连接杆14-1分离，同时将“t”型固定管14-2从料槽连接盘13上取下，此时料槽支架14与料槽连接盘13断开连接，可手动转动料槽a11/料槽b12，并将料槽a11/料槽b12上的下料口转至外侧出料。
[0058]
如图1、图3和图4所示，所述焊接杆4上焊接有两个料槽减震带15，所述料槽减震带15内连接有“t”型限位圈27，所述料槽a11/料槽b12外壁上设有“t”型限位槽47，所述料槽a11/料槽b12套设在所述料槽减震带15内，且所述“t”型限位圈27嵌在所述“t”型限位槽47内，可提高料槽a11/料槽b12在转动过程中的稳定性，降低噪音。
[0059]
如图1和图5所示，所述原料搅拌齿梳架19包括水平板19-1和若干主搅拌棒19-2，所述主搅拌棒19-2弹性连接在所述水平板19-1上，所述主搅拌棒19-2底部与所述料槽a11/料槽b12底表面相抵，所述水平板19-1上连接有电机连轴35，所述电机连轴35贯穿所述“l”型支架16并与所述伺服电机b17相连，伺服电机b17工作可带动水平板19-1转动，连接在水平板19-1上的主搅拌棒19-2也随之转动，起到搅拌的作用。
[0060]
如图4和图5所示，所述水平板19-1两端均设有缓冲块凹槽36，所述缓冲块凹槽36内嵌设有缓冲块37，所述缓冲块37和所述缓冲块凹槽36之间连接有弹簧柱b40，所述缓冲块37外端面设有滑轮凹槽38，所述滑轮凹槽38内连接有滑轮39，所述缓冲块37前侧壁上连接有调节销42，所述水平板19-1前侧壁上设有两个调节销通槽41，所述调节销通槽41与所述缓冲块凹槽36相连通，所述调节销42贯穿所述调节销通槽41，所述料槽a11/料槽b12内壁上设有弧形凹槽28，所述缓冲块37嵌在所述弧形凹槽28内，所述滑轮39与所述弧形凹槽28内壁相抵，所述水平板19-1两端和所述缓冲块37外端面均为弧形结构。
[0061]
上述实施例中，水平板19-1的长度与料槽a11/料槽b12的内径相同，向中间拨动调节销42，缓冲块37缩入缓冲块凹槽36内，此时弹簧柱b40呈压缩状态，将水平板19-1放至料槽a11/料槽b12内并与弧形凹槽28相对，缓冲块37被弹簧柱b40弹出缓冲块凹槽36并嵌在弧形凹槽28内，缓冲块37上的滑轮39与弧形凹槽28内壁相抵，起辅助水平板19-1转动的作用。
[0062]
如图4、图5和图8所示，所述主搅拌棒19-2为“t”型结构，所述水平板19-1上设有若干主搅拌棒通槽32，所述主搅拌棒19-2贯穿所述主搅拌棒通槽32，且所述主搅拌棒19-2与所述水平板19-1上表面之间连接有弹簧柱c33，所述主搅拌棒19-2上连接有若干对向下倾
斜的副搅拌棒34，位于水平板19-1两端的主搅拌棒19-2上的副搅拌棒34前端与料槽a11/料槽b12内壁相抵，位于主搅拌棒19-2最底部的副搅拌棒34底端与料槽a11/料槽b12底表面相抵，由于料槽a11/料槽b12为斗型结构，因此，各主搅拌棒19-2的长度不同，位于水平板19-1两侧的主搅拌棒19-2的长度较短，位于水平板19-1中间的主搅拌棒19-2的长度较长，所述副搅拌棒34向下倾斜的角度为30～60
º
，所述料槽a11/料槽b12内部底表面为向上倾斜的结构，所述料槽a11/料槽b12内部底表面向上倾斜的角度为10～15
º
，为确保主搅拌棒19-2可顺利沿料槽a11/料槽b12底表面转动，因此，所述主搅拌棒19-2底部设计为弧形结构，且相邻两个主搅拌棒19-2在水平板19-1上呈前后交叉设置。
[0063]
由于料槽a11/料槽b12内部底表面为向上倾斜的结构，因此若料槽a11/料槽b12与原料搅拌齿梳架19持续性朝相反的方向转动，会降低混合效果，因此，需要利用plc控制器20控制伺服电机a8的工作。
[0064]
在饲料原料逐级混合过程中，若原料质量组分相差较大，则需要将添加量较大的原料平均分成若干份，取其中一份与添加量较小的原料进行混合，再按上述步骤依次将若干份添加量较大的原料逐级与添加量较小的原料完全混合，为此，本发明做出如下设计：如图1、图4和图5所示，所述料槽a11/料槽b12内壁上设有两条相对的“t”型卡槽30，所述“t”型卡槽30位于所述弧形凹槽28下方，所述水平板19-1底部连接有隔断膜21，所述隔断膜21为塑料膜，隔断膜21的厚度为3～5mm，所述隔断膜21底部连接有膜支撑杆22，所述膜支撑杆22为弹性伸缩杆，所述隔断膜21两侧连接有卡位棒43，所述膜支撑杆22两端连接有“t”型卡块44，膜支撑杆22和“t”型卡块44底部均为弧形结构，所述卡位棒43和所述“t”型卡块44均嵌在所述“t”型卡槽30内，所述主搅拌棒19-2侧壁上设有“t”型导向槽45，所述膜支撑杆22侧壁上连接有“t”型导向块46，所述“t”型导向块46嵌在所述“t”型导向槽45内，提高膜支撑杆22在上下移动过程中的稳定性，所述膜支撑杆22上连接有提拉杆23，所述提拉杆23上连接有两个提拉杆限位盘49，所述“l”型支架16侧壁上连接有提拉杆限位圈31，所述提拉杆23套设在所述提拉杆限位圈31内，处于下方的提拉杆限位盘49位于提拉杆限位圈31底部，提拉杆限位盘49螺旋连接在所述提拉杆限位圈31上。
[0065]
上述实施例中，向下挤压提拉杆23至膜支撑杆22与料槽a11/料槽b12内部底表面相抵，隔断膜21被展开并将料槽a11/料槽b12内的混合物平均分成两份，取其中的一份与料槽b12/料槽a11中的原料进行混合即可。
[0066]
实施例三 利用实施例二中公开的原料混合设备对实施例一中公开的最佳配合饲料进行混合操作称取粉碎后的饲料原料组分，并将0.25%的饲料级食盐、0.2%的矿物元素预混料、0.15%的诱食剂、0.15%的茶多酚倒入料槽a11中，再将2.25%的豆油、1.5％的维生素预混料、1.5%的磷酸二氢钙、1%的氯化胆碱、2.7%的杜仲2%的甘露寡糖倒入料槽b12中，打开电源开关9和电机开关18，plc控制器20控制伺服电机a8逆时针转动30s，暂停5min，再继续逆时针转动30s，暂停5min，如此循环工作，伺服电机b17控制原料搅拌齿梳架19顺时针转动，原料搅拌齿梳架19将料槽a11/料槽b12中的原料混匀；断开处于下方的提拉杆限位盘49与提拉杆限位圈31的连接，同时向下挤压提拉杆23至膜支撑杆22与料槽b12内部底表面相抵，再将处于上方的提拉杆限位盘49固定在提拉杆限位圈31上，隔断膜21将料槽b12一分为二，拧松位于料槽b12底部的料槽支架14上的螺
纹销48，弧形压板29与料槽连接杆14-1分离，同时将“t”型固定管14-2从料槽连接盘13上取下，此时料槽支架14与料槽连接盘13断开连接，手动转动料槽b12至料槽b12上的下料口转移至外侧，打开料槽b12上的下料口，取出料槽b12中的一半原料混合物，将取出的原料混合物倒入料槽a11中，继续混合，同时将提拉杆23恢复原位，混合结束后再将料槽b12中的原料全部取出，倒入料槽a11中继续混合；此时将15%的鱼粉、12.3%的玉米淀粉、13%的菜粕、8%的酪蛋白倒入料槽b12中，重复上述步骤进行混合，混合均匀后断开处于下方的提拉杆限位盘49与提拉杆限位圈31的连接，，向下挤压提拉杆23至膜支撑杆22与料槽b12内部底表面相抵，再将处于上方的提拉杆限位盘49固定在提拉杆限位圈31上，隔断膜21将料槽b12一分为二，拧松位于料槽b12底部的料槽支架14上的螺纹销48，弧形压板29与料槽连接杆14-1分离，同时将“t”型固定管14-2从料槽连接盘13上取下，此时料槽支架14与料槽连接盘13断开连接，手动转动料槽b12至料槽b12上的下料口转移至外侧，打开料槽b12上的下料口，取出料槽b12中的一半原料混合物，将取出的原料混合物倒入料槽a11中，继续混合，同时将提拉杆23恢复原位，待料槽a11中各原料混合均匀后再将料槽b12中的原料全部取出，倒入料槽a11中继续混合，料槽a11中原料全部混合均匀后，最后将40%的蚕豆倒入料槽a11直至全部混合均匀即可。
[0067]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0068]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。