一种可持续加工的茶叶揉捻设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工相关技术领域，具体为一种可持续加工的茶叶揉捻设备。


背景技术：

2.茶叶俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，而茶叶根据种类的不同，在加工时需要经历不同的工序，例如绿茶的加工工艺流程是:杀青
→
揉捻
→
干燥，因此在进行批量加工时需要使用到揉捻装置；
3.1、现有的揉捻设备在加工时需要，单次向装置内部添加足量的茶叶原料，因此须发实现连续加工，且在加工的过程中需要人工控制转动速度，且需要人工控制压力范围，因此加工效果会因操作人员的熟练程度存在差异；
4.2、现有的揉捻设备的磨盘通常为水平设置的，也因此在揉捻的过程中，当揉捻时间过长时，底部的茶叶容易揉捻过度，因此需要及时出料进而降低揉捻时长，容易影响加工效果。
5.所以我们提出了一种可持续加工的茶叶揉捻设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.3、本发明的目的在于提供一种可持续加工的茶叶揉捻设备，以解决上述背景技术提出的现有的揉捻设备在加工时需要，单次向装置内部添加足量的茶叶原料，因此须发实现连续加工，且在加工的过程中需要人工控制转动速度，且需要人工控制压力范围，因此加工效果会因操作人员的熟练程度存在差异；同时现有的揉捻设备的磨盘通常为水平设置的，也因此在揉捻的过程中，当揉捻时间过长时，底部的茶叶容易揉捻过度，因此需要及时出料进而降低揉捻时长，容易影响加工效果的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可持续加工的茶叶揉捻设备，包括底座和立架，所述底座的顶部一端安装有底架，且底架的顶部安装有滚珠轴承，同时滚珠轴承与转盘的下部相连接；所述转盘的顶部与加工台的底部相连接，且加工台的内侧底部安装有磨盘；所述底架的一侧安装有安装架，且安装架的一侧安装有减速电机，同时减速电机转动连接有传动轮；所述传动轮与啮合盘啮合连接，且啮合盘安装在加工台的底部；所述立架安装在底座顶部的另一端，且立架的内部顶端设有活动架；所述活动架靠近底架的一侧安装有转接座，且转接座与顶盖的外壁转动连接，同时顶盖安装在加工台的顶部；所述顶盖的顶部安装有支架，且支架的顶部安装有气缸；所述气缸的底部贯穿顶盖与揉捻盘的顶部相连接，且揉捻盘的内部安装有电加热装置；所述揉捻盘的底部安装有伸缩连杆，且伸缩连杆的底部安装有密封塞，同时密封塞与排料口的顶部相连接；所述立架的顶部安装有液压阻尼杆，且液压阻尼杆的末端与顶盖的顶部外壁相连接。
8.优选的，所述加工台的底部开设有排料口，且排料口与出料管相连通，同时出料管
安装在底架上；所述转盘呈中空结构，且转盘配合滚珠轴承与加工台组成转动结构。
9.优选的，所述磨盘呈漏斗形结构，且磨盘的内壁上设有磨条；所述磨条呈螺旋形结构，且磨条呈等间距设有若干个；所述磨盘的轴心线、加工台的轴心线和排料口的轴心线均在同一条竖直直线上。
10.优选的，所述啮合盘的轴心线于加工台的轴心线在同一条竖直直线上，且啮合盘配合传动轮与加工台和磨盘组成转动结构，同时加工台的顶部与顶盖的连接方式为转动连接。
11.优选的，所述立架的内侧底部安装有步进电机，且步进电机的顶端转动连接有驱动轴，同时驱动轴与活动架相连接；所述驱动轴呈丝杆结构，且驱动轴与活动架的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述活动架的两侧均开设有一个导向槽，且每个导向槽分别与一个限位件滑动连接，同时两个限位件分别安装在活动架的两侧内壁顶端；所述限位件配合导向槽与活动架和顶盖组成升降结构。
13.优选的，所述顶盖配合液压阻尼杆和转接座组成转动结构，且顶盖的顶部开设有一个扇形的开口结构，同时顶盖的顶部一侧安装有加料管。
14.优选的，所述气缸配合揉捻盘和伸缩连杆组成伸缩结构，且伸缩连杆的外部包裹有复位弹簧，同时伸缩连杆与密封塞的连接方式为转动连接。
15.优选的，所述揉捻盘的轴心线与磨盘的轴心线在同一条竖直直线上，且揉捻盘底部与磨盘表面的间距从外向内递减。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可持续加工的茶叶揉捻设备；
17.1、本发明新型，设置有磨盘，漏斗形的磨盘在转动时配合磨条带动茶叶在磨盘与揉捻盘之间进行滚动，使茶叶自然卷曲，且相较于传统的平面磨盘，茶叶会在重力的作用下自然汇集在一起整体进行滚动，可以模拟手工揉捻时茶叶的状态，有利于增加揉捻的时长，同时通过加工台带动磨盘同步转动，磨盘的转速保持恒定，确保加工效果；
18.2、本发明新型，设置有气缸，在加工的过程中，通过气缸推动揉捻盘下压以提高对茶叶施加的压力，压力的调节可以通过预设程序进行精准控制，且在加工的过程中，通过间歇性地提供压力，可以进一步模拟手工揉捻时茶叶的受压状态，提高了加工效果，同时在重力的作用下，茶叶会自然汇集到揉捻盘和磨盘之间的较低处，当揉捻盘下压时会对茶叶团进行挤压，使茶叶自然分散随后在重力的作用下重新汇集，提高揉捻效果，同时在加工完成后，通过气缸向上拉动揉捻盘，带动密封塞脱离排料口，便于加工完成的茶叶自然通过排料口和出料管排出，便于持续加工；
19.3、本发明新型，设置有步进电机和液压阻尼杆，通过启动步进电机配合驱动轴带动活动架整体向上竖直滑动一段距离，使顶盖完全与加工台脱离后，便于将顶盖整体向上掀起，便于在加工完成后对装置内部进行清洗，提高了使用便捷性。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明图1的后视图；
22.图3为本发明图3的侧视图；
23.图4为本发明的平面俯视结构示意图；
24.图5为本发明图4中a-a方向截面图；
25.图6为本发明图4中b-b方向截面图；
26.图7为本发明图6中的c处的放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、底架；3、滚珠轴承；4、转盘；5、加工台；6、磨盘；7、排料口；8、出料管；9、安装架；10、减速电机；11、传动轮；12、啮合盘；13、立架；14、活动架；15、转接座；16、顶盖；17、支架；18、气缸；19、伸缩连杆；20、密封塞；21、复位弹簧；22、揉捻盘；23、电加热装置；24、磨条；25、加料管；26、液压阻尼杆；27、步进电机；28、驱动轴；29、导向槽；30、限位件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可持续加工的茶叶揉捻设备，包括底座1和立架13，所述底座1的顶部一端安装有底架2，且底架2的顶部安装有滚珠轴承3，同时滚珠轴承3与转盘4的下部相连接；所述转盘4的顶部与加工台5的底部相连接，且加工台5的内侧底部安装有磨盘6；所述底架2的一侧安装有安装架9，且安装架9的一侧安装有减速电机10，同时减速电机10转动连接有传动轮11；所述传动轮11与啮合盘12啮合连接，且啮合盘12安装在加工台5的底部；所述立架13安装在底座1顶部的另一端，且立架13的内部顶端设有活动架14；所述活动架14靠近底架2的一侧安装有转接座15，且转接座15与顶盖16的外壁转动连接，同时顶盖16安装在加工台5的顶部；所述顶盖16的顶部安装有支架17，且支架17的顶部安装有气缸18；所述气缸18的底部贯穿顶盖16与揉捻盘22的顶部相连接，且揉捻盘22的内部安装有电加热装置23；所述揉捻盘22的底部安装有伸缩连杆19，且伸缩连杆19的底部安装有密封塞20，同时密封塞20与排料口7的顶部相连接；所述立架13的顶部安装有液压阻尼杆26，且液压阻尼杆26的末端与顶盖16的顶部外壁相连接。
30.根据上述技术方案，揉捻盘22的内部安装的电加热装置23可以提高揉捻盘22的整体温度，有利于在气温较低的天气时对茶叶进行加热，确保加工效率。
31.在本实施例中，所述加工台5的底部开设有排料口7，且排料口7与出料管8相连通，同时出料管8安装在底架2上；所述转盘4呈中空结构，且转盘4配合滚珠轴承3与加工台5组成转动结构。
32.根据上述技术方案，在加工的过程中可以通过排料口7配合出料管8持续出料，提高了加工效率。
33.在本实施例中，所述磨盘6呈漏斗形结构，且磨盘6的内壁上设有磨条24；所述磨条24呈螺旋形结构，且磨条24呈等间距设有若干个；所述磨盘6的轴心线、加工台5的轴心线和排料口7的轴心线均在同一条竖直直线上。
34.根据上述技术方案，转动的磨盘6配合磨条24带动茶叶在磨盘6与揉捻盘22之间进行滚动，使茶叶自然卷曲，且相较于传统的平面磨盘，茶叶会在重力的作用下自然汇集在一起整体进行滚动，可以模拟手工揉捻时茶叶的状态，有利于增加揉捻的时长，提高加工效
果。
35.在本实施例中，所述啮合盘12的轴心线于加工台5的轴心线在同一条竖直直线上，且啮合盘12配合传动轮11与加工台5和磨盘6组成转动结构，同时加工台5的顶部与顶盖16的连接方式为转动连接。
36.根据上述技术方案，通过加工台5带动磨盘6同步转动，进而带动茶叶在磨盘6内部进行滚动，磨盘6的转速保持恒定，确保加工效果。
37.在本实施例中，所述立架13的内侧底部安装有步进电机27，且步进电机27的顶端转动连接有驱动轴28，同时驱动轴28与活动架14相连接；所述驱动轴28呈丝杆结构，且驱动轴28与活动架14的连接方式为螺纹连接。
38.根据上述技术方案，通过启动步进电机27配合驱动轴28带动活动架14整体向上竖直滑动一段距离，使顶盖16完全与加工台5脱离后，便于将顶盖16整体向上掀起，便于在加工完成后对装置内部进行清洗，提高了使用便捷性。
39.在本实施例中，所述活动架14的两侧均开设有一个导向槽29，且每个导向槽29分别与一个限位件30滑动连接，同时两个限位件30分别安装在活动架14的两侧内壁顶端；所述限位件30配合导向槽29与活动架14和顶盖16组成升降结构。
40.根据上述技术方案，通过导向槽29配合限位件30对活动架14的活动范围进行限制，且提高活动架14在活动时的稳定性。
41.在本实施例中，所述顶盖16配合液压阻尼杆26和转接座15组成转动结构，且顶盖16的顶部开设有一个扇形的开口结构，同时顶盖16的顶部一侧安装有加料管25。
42.根据上述技术方案，顶盖16顶部的扇形开口结构便于在加工的过程中对内部茶叶的加工状态进行观察及控制，提高了使用便捷性。
43.在本实施例中，所述气缸18配合揉捻盘22和伸缩连杆19组成伸缩结构，且伸缩连杆19的外部包裹有复位弹簧21，同时伸缩连杆19与密封塞20的连接方式为转动连接。
44.根据上述技术方案，通过气缸18推动揉捻盘22下压以提高对茶叶施加的压力，压力的调节可以通过预设程序进行精准控制，且在加工的过程中，通过间歇性地提供压力，可以进一步模拟手工揉捻时茶叶的受压状态，提高了加工效果。
45.在本实施例中，所述揉捻盘22的轴心线与磨盘6的轴心线在同一条竖直直线上，且揉捻盘22底部与磨盘6表面的间距从外向内递减。
46.根据上述技术方案，在重力的作用下，茶叶会自然汇集到揉捻盘22和磨盘6之间的较低处，当揉捻盘22下压时会对茶叶团进行挤压，使茶叶自然分散随后在重力的作用下重新汇集，提高揉捻效果。
47.本实施例的工作原理：首先接通外部电源，启动减速电机10，通过传动轮11配合啮合盘12带动加工台5开始转动，同步地加工台5带动磨盘6同步转动，随后将茶叶通过加料管25加入揉捻盘22和磨盘6之间，转动的磨盘6配合磨条24带动茶叶自然在磨盘6和揉捻盘22之间进行滚动，同步地启动气缸18，通过带动揉捻盘22下压，揉捻盘22在下压的过程中带动伸缩连杆19和复位弹簧21同步收缩，揉捻盘22下压时对茶叶施加压力，配合转动的磨盘6模拟手工揉捻效果，进而对茶叶进行加工，在加工完成后，通过气缸18向上拉动揉捻盘22，揉捻盘22上移后，在复位弹簧21的作用下拉动密封塞20上移并脱离排料口7，随后持续转动的磨盘6配合磨条24带动揉捻完成的茶叶通过排料口7移动至出料管8，最后通过出料管8排出
即可完成整个加工过程。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。