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1.本实用新型属于机械传动技术领域，特指一种伸缩缸活塞杆防转机构及金属棒材截料机。
背景技术：
2.常规伸缩缸的活塞杆作用于其他零部件上，伸缩缸的活塞杆在直线往复运动时会产生活塞杆旋转现象，从而会产生其他各种副作用，直至破坏活塞杆或其他零部件。
3.为限制活塞杆与缸体之间相对旋转，通常会增加限位装置，如中国实用新型专利(授权公告号cn 201661545 u，授权公告号2010.12.01)公开的防止活塞杆旋转的装置，它是在活塞杆的侧面沿活塞杆轴线方向开一个类似键槽的导向槽，槽的长度与活塞杆的形成一直或稍大于活塞杆的行程。在安装活塞杆的端盖上从侧壁外面向轴心开一个至少有一部分螺纹的穿透端盖侧壁的孔。导向螺钉可以拧进螺纹孔，螺钉的尾端作成圆柱状刚好插入活塞杆的导向槽内，这样，活塞杆智能沿其中心轴线方向做直线运动而不能旋转。
4.上述专利文件公开的方案，虽然解决了活塞杆旋转的现象，但是既增加了成本，特别是活塞杆在与其他零部件撞击时，导向螺钉可能出现松动现象，进而影响防止活塞杆旋转的效果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种成本低、无需加装零部件、防转效果好的伸缩缸活塞杆防转机构及金属棒材截料机。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型的其中一个目的是提供一种伸缩缸活塞杆防转机构，包括伸缩缸、被伸缩缸的活塞杆撞击的零部件，所述活塞杆的外端部与零部件上分别设置有凹凸适配的第一撞击面、第二撞击面，所述第一撞击面为凸面时，则第二撞击面为凹面，反之，则第一撞击面为凹面，第二撞击面为凸面。
8.在上述的一种伸缩缸活塞杆防转机构中，所述活塞杆的外端面为第一撞击面，所述第一撞击面为凸面，在第一撞击面上设置有至少一个斜角平面，所述零部件的第二撞击面为与活塞杆的外端部相适配的内凹面，所述内凹面包括有数量、位置与斜角平面相对应的斜侧壁。
9.在上述的一种伸缩缸活塞杆防转机构中，所述斜角平面设置有两个以上的斜角平面使活塞杆的外端面呈多边形。
10.在上述的一种伸缩缸活塞杆防转机构中，所述斜角平面设置有四个，四个斜角平面使活塞杆的外端面呈四边形，所述内凹面包括四个侧壁，四个侧壁均为斜侧壁。
11.在上述的一种伸缩缸活塞杆防转机构中，所述斜角平面与活塞杆的外端面之间的夹角为135
°±1°
。
12.在上述的一种伸缩缸活塞杆防转机构中，所述第一撞击面、第二撞击面是相互贴
合的圆弧面。
13.在上述的一种伸缩缸活塞杆防转机构中，所述伸缩缸为液压缸或气缸或电动缸。
14.本实用新型的另一个目的是提供一种金属棒材截料机，包括上述的伸缩缸活塞杆防转机构，所述伸缩缸为液压缸，所述零部件为剪切滑块。
15.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
16.本实用新型在活塞杆的外端部与被撞击的零部件上设置凹凸适配的第一撞击面、第二撞击面，在活塞杆上的第一撞击面与零部件的第二撞击面进行撞击时，通过第一撞击面、第二撞击面达到自动纠偏防转的效果，这种防转机构成本低、无需加装零部件，防转效果好。
附图说明：
17.图1是本实用新型的伸缩缸的主视图；
18.图2是本实用新型的伸缩缸的左视图；
19.图3是本实用新型的伸缩缸的俯视图；
20.图4是本实用新型的示意简图；
21.图5是本实用新型应用于金属板材截料机上的示意图。
22.图中：1、伸缩缸；2、活塞杆；3、零部件；4、缸筒；5、斜角平面；6、内凹面；7、斜侧壁；8、剪切滑块；9、导轨；10、剪切机头座。
具体实施方式：
23.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
24.实施例1：参见图1—5：
25.本实施例提供一种伸缩缸活塞杆防转机构，包括伸缩缸1、被伸缩缸1的活塞杆2撞击的零部件3，所述伸缩缸1包括缸筒4及沿直线往复运动的活塞杆2。且所述伸缩缸1为液压缸或气缸或电动缸。所述活塞杆2的外端部位第一撞击面，所述零部件3上设置有与第一撞击面凹凸适配的第二撞击面。在本实施例中，由于活塞杆2呈柱状，因此，可以设定活塞杆2的外端部为一凸面，所述活塞杆2的外端部设置有至少一个斜角平面5，所述零部件3的撞击位置上设置有与活塞杆2的外端部相适配的内凹面6，所述内凹面6包括有数量、位置与斜角平面5相对应的斜侧壁7。
26.本实用新型在活塞杆2撞击在零部件3上的内凹面6上时，通过斜角平面5与斜侧壁7达到自动纠偏防转的效果，无需加装零部件，改造成本低，可以消除因活塞杆2旋转而产生的各种副作用，同时也延长了活塞杆2的使用寿命。
27.为了提高自动纠偏防转的效果，所述斜角平面5设置有两个以上，两个以上的斜角平面5使活塞杆2的外端面呈多边形。
28.具体来说，所述斜角平面5设置有四个，四个斜角平面5使活塞杆2的外端面呈四边形，所述内凹面6包括四个侧壁，四个侧壁均为斜侧壁7。
29.所述斜角平面5与活塞杆2的外端断面之间的夹角α可以根据实际情况设定，在本实用新型所述斜角平面5与活塞杆2的外端面之间的夹角α为135
°±1°
。相应的，斜侧壁7与内凹面6的底面之间的夹角也为135
°±1°
。
30.本实施例的凹面、凸面可以互换设置，即在零部件3上设置一凸面，该凸面设置有至少一个斜角平面，活塞杆2的外端面上设置一内凹面，该内凹面包括有数量、位置与斜角平面相对应的斜侧壁。
31.实施例2：
32.本实施例的第一撞击面、第二撞击面是相互贴合的圆弧面。即在活塞杆的外端部设置一圆弧凸面或圆弧凹面，在零部件3上设置一圆弧凹面或圆弧凸面。
33.实施例3：见图5：
34.当本实用新型应用于一种金属棒材截料机上时，所述伸缩缸1为液压缸，所述零部件为剪切滑块8。在剪切滑块8上的伸缩缸1的活塞杆2的撞击面上设置有内凹面，所述内凹面包括数量、位置与活塞杆2上的斜角平面一一对应的斜侧面。剪切滑块8通过导轨9滑设在剪切机头座10上，所述活塞缸1设置在剪切机头座上。在剪切机头座上固定由第一截断刀模，在剪切滑块上设置有第二截断刀模。截料时，活塞缸1的活塞杆2通过撞击剪切滑块8驱动剪切滑块8移动直至第一截断刀模和第二截断刀模将棒材截断。
35.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种伸缩缸活塞杆防转机构，包括伸缩缸(1)、被伸缩缸(1)的活塞杆(2)撞击的零部件(3)，其特征在于：所述活塞杆(2)的外端部与零部件(3)上分别设置有凹凸适配的第一撞击面、第二撞击面，所述第一撞击面为凸面时，则第二撞击面为凹面，反之，则第一撞击面为凹面，第二撞击面为凸面。2.根据权利要求1所述的一种伸缩缸活塞杆防转机构，其特征在于：所述活塞杆的外端面为第一撞击面，所述第一撞击面为凸面，在第一撞击面上设置有至少一个斜角平面(5)，所述零部件(3)的第二撞击面为与活塞杆(2)的外端部相适配的内凹面(6)，所述内凹面(6)包括有数量、位置与斜角平面(5)相对应的斜侧壁(7)。3.根据权利要求2所述的一种伸缩缸活塞杆防转机构，其特征在于：所述斜角平面(5)设置有两个以上使活塞杆(2)的第一撞击面呈多边形。4.根据权利要求3所述的一种伸缩缸活塞杆防转机构，其特征在于：所述斜角平面(5)设置有四个，四个斜角平面(5)使第一撞击面呈四边形，所述内凹面(6)包括四个侧壁，四个侧壁均为斜侧壁(7)。5.根据权利要求2-4任一项所述的一种伸缩缸活塞杆防转机构，其特征在于：所述斜角平面(5)与活塞杆(2)的外端面之间的夹角为135
°±1°
。6.根据权利要求1所述的一种伸缩缸活塞杆防转机构，其特征在于：所述第一撞击面、第二撞击面是相互贴合的圆弧面。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种伸缩缸活塞杆防转机构，其特征在于：所述伸缩缸(1)为液压缸或气缸或电动缸。8.一种金属棒材截料机，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的伸缩缸活塞杆防转机构，所述伸缩缸(1)为液压缸，所述零部件(3)为剪切滑块(8)。
技术总结
本实用新型属于机械传动技术领域，特指一种伸缩缸活塞杆防转机构及金属棒材截料机；伸缩缸活塞杆防转机构包括伸缩缸、被伸缩缸的活塞杆撞击的零部件，所述活塞杆的外端部与零部件上分别设置有凹凸适配的第一撞击面、第二撞击面，所述第一撞击面为凸面时，则第二撞击面为凹面，反之，则第一撞击面为凹面，第二撞击面为凸面，本实用新型在活塞杆的外端部与被撞击的零部件上设置凹凸适配的第一撞击面、第二撞击面，在活塞杆上的第一撞击面与零部件的第二撞击面进行撞击时，通过第一撞击面、第二撞击面达到自动纠偏防转的效果，这种防转机构成本低、无需加装零部件，防转效果好。防转效果好。防转效果好。
技术研发人员：马文强
受保护的技术使用者：台州市良曜成套设备有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/6
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