吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇，具体关于吊扇轴承室的构造。


背景技术：

2.现有技术中，关于吊扇轴承室，其中一种技术方案，壳体和轴承室分别拉伸等方式成型，然后通过压力碰焊等方式连接。
3.壳体和轴承室分别加工然后连接的技术方案，产生如下技术问题：容易出现假焊；焊接完成后壳体跟轴承室难以保证同心度，必须再次加工——再次加工一般以壳体外径为基准，壳体外径很少再次机加工，机加工只会对轴承室加工，所以机加工后也不一定保证两者是同一轴心；轴承室跟壳体的重合部分焊接后两者还有一定的间隙，间隙内容易发锈导致两者长时间后脱落，从而引发事故；耗材较多，因为要再次机加工必须留有加工余量，轴承室用的材料一般要比壳体材料厚；焊接点会出现发黑情况或者有较明显的痕迹，必须要表面处理例如喷塑，铁件吊扇喷塑前一般要经过前处理酸洗除锈，除油，磷化才可以正式喷塑，在经过前处理过程中酸有可能残留在壳体和盖的重合部位导致焊接点生锈。
4.另有一种技术方案，壳体和轴承室一体拉伸成型，另设一轴承室档盖。轴承另一方向可设有限位卡簧，使轴承在上下两个方向都不能产生位移，防止轴承脱落。
5.壳体一体成型另设轴承室盖的技术方案，轴承室盖通过焊接方式连接于壳体，仍有可能出现假焊或者焊接不牢；焊接后两者还有一定的间隙，间隙的发锈导致连接的二者长时间使用后存在脱落风险；焊接点的痕迹必须要表面处理才可以正式喷塑等技术缺陷仍然存在；此外，由于该技术方案焊接点不能太大，如果焊接点过大，会造成电流不足，增加假焊的可能性，如果焊接点过小则连接不牢固。


技术实现要素：

6.为解决前述技术问题，本实用新型公开一种有关吊扇构造的方案。
7.一种吊扇，包括上壳体、下壳体、上轴承、下轴承、定子总成，所述上壳体、所述下壳体至少其中一个设有轴承室盖；设有所述轴承室盖的壳体中心包括筒状的垂直翻边，形成向垂直方向延伸的轴承室，与对应的所述下轴承或所述上轴承配合，限制对应的所述下轴承或所述上轴承水平方向的位移；所述定子总成的轴体对应固定连接定位元件，对应的所述下轴承的上侧板或所述上轴承的下侧板与所述定子总成的所述定位元件接触；对应的所述下壳体或所述上壳体设有至少为二的卡扣通孔，所述轴承室盖设有与所述卡扣通孔位置相对应的卡扣，所述轴承室盖通过所述卡扣插入所述卡扣通孔内，并固定于对应的所述下壳体或所述上壳体，限制对应的所述下轴承或所述上轴承垂直方向的位移。上、下壳体可以单独实施该技术方案的构思。优选地，所述轴承室盖的所述卡扣通孔数量至少为三，位于同一圆周上。
8.对应为下壳体时，所述下壳体中心包括筒状的下壳体垂直翻边，内形成向上延伸的下轴承室，与所述下轴承配合，限制下轴承水平方向的位移；所述定子总成的轴体下部固
定连接定位元件，所述下轴承的上侧板与所述定子总成的所述下定位元件接触；所述下壳体的设有至少为二的下壳体卡扣通孔，所述下壳体轴承室盖设有与所述下壳体卡扣通孔位置相对应的卡扣，所述下壳体轴承室盖通过所述卡扣插入所述下壳体卡扣通孔内，并固定于所述下壳体，限制所述下轴承垂直方向的位移。同理对应为上壳体时，所述上壳体中心包括筒状的上壳体垂直翻边，内形成向下延伸的上轴承室，与所述上轴承配合，限制上轴承水平方向的位移；所述定子总成的轴体上部固定连接上定位元件，所述上轴承的下侧板与所述定子总成的所述上定位元件接触；所述上壳体的设有至少为二的上壳体卡扣通孔，所述上壳体轴承室盖设有与所述上壳体卡扣通孔位置相对应的卡扣，所述上壳体轴承室盖通过所述卡扣插入所述上壳体卡扣通孔内，并固定于所述上壳体，限制所述上轴承垂直方向的位移。
9.优选地，下轴承室盖的中部设向下的凸起，令下轴承室盖仅外端与下轴承的外圈接触，避免下轴承室盖中央位置的内端与下轴承的内圈接触。轴体下部的定位元件仅中央位置的内端与下轴承的内端接触，定位元件的直径、尺寸限制在一定范围，使定位元件无法与下轴承的外圈接触。同理，上轴承室盖的中部设向上的凸起，令上轴承室盖仅外端与上轴承的外圈接触，避免上轴承室盖中央位置的内端与上轴承的内圈接触，同时所述凸起的中部设轴孔，使轴体可以穿过，无法接触所述凸起、所述轴承室盖。轴体上部的定位元件仅中央位置的内端与上轴承的内端接触，定位元件的直径、尺寸限制在一定范围，使定位元件无法与上轴承的外圈接触。
10.优选地，所述定位元件为定位卡环，所述定位卡环与对应壳体的所述垂直翻边、对应的所述轴承室盖形成所述轴承室，所述定位卡环是对应轴承室的顶面或底面，与对应轴承的上端面或下端面接触，对应的所述轴承室盖是对应所述轴承室的下端面或上端面，与所述下轴承的下端面接触或与所述上轴承的下端面接触。进一步优选地，所述定子总成的轴体上设一处与定位对应轴承位置相对应的凹槽，所述定位卡环设于该凹槽内并向轴体外延伸。
11.对应下轴承时，轴体上设一处与定位下轴承位置相对应的凹槽，定位卡环设于该凹槽内并向轴体外延伸，卡环与下壳体垂直翻边、下轴承室盖形成下轴承室，卡环是下轴承室的顶面，与下轴承的上端面接触，下轴承室盖是下轴承室的下端面，与下轴承的下端面接触。同理，对应上轴承时，轴体上设一处与定位上轴承位置相对应的凹槽，定位卡环设于该凹槽内并向轴体外延伸，卡环与上壳体垂直翻边、上轴承室盖形成上轴承室，卡环是上轴承室的顶面，与上轴承的下端面接触，上轴承室盖是上轴承室的上端面，与上轴承的上端面接触。
12.上述技术方案，由于轴承室盖的卡扣可以使轴承盖固定于壳体，而不会发生使用焊接方式的缺陷。吊扇的构造，也较轴承室与壳体一体成型的加工难度低。
13.吊扇的扇叶也可以使用相同的原理，扇叶连接吊扇主体一端设有扇叶卡扣，所述吊扇主体连接所述扇叶处设有容许扇叶卡扣通过的扇叶卡扣通孔。也可以将扇叶卡扣预先设置为 u形，穿过扇叶卡扣通孔与吊扇主体连接，再用传统的螺纹连接或者铆接等方式连接扇叶与吊扇主体，如果吊扇的连接松动，扇叶卡扣可以充当一道安全保险。
附图说明
14.图1所示为具体实施例下壳体。
15.图2所示为具体实施例吊扇主体和一片扇叶的结构示意图。
16.图3所示为具体实施例中轴承室的剖切图。
17.图4所示为具体实施例中的扇叶连接上壳体的部分。
18.其中，附图标记1为下壳体，101为下壳体卡扣通孔，102为下壳体垂直翻边；2为下轴承；4为定子总成，41为下定位卡环，42为上定位卡环；5为上轴承；6为上壳体，601为上壳体卡扣通孔，602为上壳体垂直翻边，611为扇叶卡扣通孔；7为扇叶，701为扇叶卡扣； 11为下壳体轴承室盖，111为下壳体卡扣；12为上壳体轴承室盖，121为上壳体卡扣。
具体实施方式
19.本专利使用的方位词，以吊扇正常安装、使用时，从地面指向天花板的方向为上，相反天花板指向地面的方向为下；从吊扇扇叶指向吊扇中心的方向为内，相反为外。
20.吊扇主体主要包括下壳体1，下轴承2，包括有定位下轴承的下定位卡环41、定位上轴承的上定位卡环42、定位定子铁芯的铁芯定位卡环、轴体、定子铁芯的定子总成4，上轴承5，上壳体6。还包括下壳体轴承室盖11，上壳体轴承室盖12。此外吊扇还包括扇叶7、电机等零件。上壳体6内部有一体成型的转子，上壳体6内的转子也可以与上壳体6固定连接而不采用一体成型制成。
21.如图1、图3所示，下壳体1内包括筒状的下壳体垂直翻边102，下壳体垂直翻边102 的外侧的同一半径圆环上设有均布的三个下壳体卡扣通孔101。下壳体垂直翻边102内形成向上延伸的下轴承室。下轴承室与下轴承2配合，限制下轴承2水平方向的移动。
22.下壳体轴承室盖11的外侧，设有与三个下壳体卡扣通孔101相对应的下壳体卡扣111。该实施例中，卡扣为突出的金属块。下壳体轴承室盖11与下定位卡环41共同限制下轴承垂直方向的位移。
23.与下壳体类似，上壳体6包括上壳体垂直翻边602，上壳体垂直翻边602的外侧同一半径圆环上设置均布的三个上壳体卡扣通孔601。上壳体垂直翻边602内形成上轴承室。
24.上壳体轴承室盖12的外侧，设有与三个上壳体卡扣通孔601相对应的上壳体卡扣121。该实施例中，卡扣为突出的金属块。由于上壳体要连接轴体，上壳体中心设有容轴体通过、轴体转动所需大小的孔。
25.下壳体1的卡扣通孔101，也不必须设为同一半径、也不必须均布，也不必须与上壳体6的卡扣通孔601设置相同的半径和位置，也可以解决技术问题，实施例中同一半径均布是其中一优选方案。
26.以上述具体实施例为例，举例吊扇电机的安装方法如下：
27.步骤一：将下壳体轴承室盖11的卡扣111插入对应的下壳体卡扣通孔101中，然后弯折固定。
28.步骤二：将下轴承2置入下轴承室内。下定位卡环41在轴体上的适当位置，结合下壳体垂直翻边102，可以形成对轴体一端的限位，从而使扇叶连接机构4用于扇叶连接的构造位于选定的位置。
29.步骤三：将上轴承5置于定子总成4上的上定位卡环42上。
30.步骤四：将上壳体轴承室盖12插入上壳体并弯折固定于上壳体，然后将上壳体6的上壳体垂直范围602套入上轴承5，完成吊扇主体的安装。
31.扇叶7连接于上壳体6，连接上壳体6的一端设有扇叶卡扣701，上壳体6连接扇叶7 处设有容许扇叶卡扣701通过的扇叶卡扣通孔611。扇叶卡扣701预先设置为u形，穿过扇叶卡扣通孔611与上壳体6连接，再用传统的螺栓连接扇叶7与上壳体6。如果吊扇的螺栓松动，扇叶卡扣701的u形翻边可以会使扇叶7通过扇叶卡扣通孔611暂时悬挂在上壳体6 上，使扇叶7暂时不至于掉落。