一种往复式制冷压缩机的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，特别是涉及一种往复式制冷压缩机。


背景技术：

2.冷库是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学实验等物品的恒温恒湿贮藏设备，一般冷库多由制冷机制冷，一般制冷机的制冷原理是压缩机把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。容积式压缩机往往采用往复运动的活塞来使得压缩室的容积产生变化从而将制冷剂进行压缩，一般的容积式压缩机往往采用单压缩室以及单活塞进行压缩，这样使得活塞在单个行程内的压缩效率和压缩率较低，急需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种往复式制冷压缩机，通过设置多个压缩仓室，解决了背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种往复式制冷压缩机，包括：压缩装置，所述压缩装置两侧分别设置有制冷剂输入管和制冷剂输出管；曲轴箱，所述曲轴箱设于压缩装置的后端，所述曲轴箱内设置有曲轴；所述压缩装置内设置有运动方向相反的第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一活塞组件和第二活塞组件将所述压缩装置内部空间分为并排排列的压缩室一、压缩室二和压缩室三。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷剂输入管的一侧设置有制冷剂输入口，所述制冷剂输出管的一侧设置有制冷剂输出口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲轴箱外侧设置有带动曲轴转动的电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活塞组件包括往复活塞一和设于往复活塞一后端的顶杆一；所述第二活塞组件包括往复活塞二和设于往复活塞二后端的顶杆二；所述顶杆二滑动穿设在往复活塞一上开设的通孔内；所述顶杆一和顶杆二均与曲轴箱内的曲轴固定连接，且所述曲轴带动顶杆一和顶杆二以相反的方向运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩室一和压缩室三均为一级压缩室，所述压缩室二为二级压缩室，所述压缩室二位于往复活塞一和往复活塞二之间；所述压缩室一和压缩室三靠近制冷剂输入管的一侧均设置有用于将制冷剂从制冷剂输入管排入一级压缩室的单边阀门；所述往复活塞一和往复活塞二上均设置有用于制冷剂从一级压缩室流向二级压缩室的单边阀门；所述压缩室二靠近制冷剂输出管的一侧设置有用于将压缩后的制冷剂排入制冷剂输出管的单边阀门。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型的压缩室一、压缩室二、压缩室三以及单边阀门的设置，使得压缩室一和压缩室三作为一级压缩室，压缩室二作为二级压缩室，制冷剂进行两级压缩，提升了压缩率，并且两个往复活塞采用曲轴驱动，使得整个压缩机只需要一个旋转电机驱动，与现有的多活塞的压缩机相比减少了驱动装置，降低了成本。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的压缩装置内部的细节结构设置示意图；
16.图3为本实用新型的往复活塞一和往复活塞二的细节结构设置示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-制冷剂输入管；11-制冷剂输入口；2-压缩装置；21-压缩室一；22-压缩室二；23-压缩室三；24-往复活塞一；241-顶杆一；242-通孔；25-往复活塞二；251-顶杆二；26-单边阀门，3-制冷剂输出管；31-制冷剂输出口；4-曲轴箱；41-电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，一种往复式制冷压缩机，包括：制冷剂输入管1，压缩装置2，制冷剂输出管3，曲轴箱4；制冷剂输入管1和制冷剂输出管3分别设置在压缩装置2的两侧，低温低压的制冷剂从制冷剂输入管1的制冷剂输入口11输入，然后到压缩装置2内被压缩成高温高压的制冷剂再从制冷剂输出管3的制冷剂输出口31向外输出；压缩装置2内设置有运动方向相反的第一活塞组件和第二活塞组件，第一活塞组件和第二活塞组件将压缩装置2内部空间分为并排排列的压缩室一21、压缩室二22和压缩室三23，压缩装置2的后端设置有曲轴箱4，曲轴箱4内设置有曲轴；曲轴箱4内的曲轴由曲轴箱4外侧的电机41驱动。
22.如图2、图3所示，压缩装置2，包括：压缩室一21，压缩室二22，压缩室三23，往复活塞一24，往复活塞二25，单边阀门26；往复活塞一24和往复活塞二25并排设置在压缩装置2内，往复活塞一24和往复活塞二25将内部空间分为并排排列的三个压缩室，其中位于两侧
的压缩室为压缩室一21和压缩室三23，压缩室一21和压缩室三23为一级压缩室，压缩室二22位于往复活塞一24和往复活塞二25之间为二级压缩室；压缩室一21和压缩室三23靠近制冷剂输入管1的一侧设置有单边阀门26，单边阀门26铰链设置在铰链座上，单边阀门26用于保证制冷剂的单向流动，使得单边阀门26处于正压的情况下单边阀门26闭合，单边阀门26处于负压的情况下单边阀门26打开；在往复活塞一24和往复活塞二25位于压缩室三23内部的一端也设置用单边阀门26，使得制冷剂能够从一级压缩室流向二级压缩室进行进一步的压缩；在压缩室二22靠近制冷剂输出管3的一端的外侧设置有单边阀门26，使得压缩后的制冷剂能够排入制冷剂输出管3；往复活塞一24和往复活塞二25的后端分别设置有顶杆一241和顶杆二251，顶杆二251滑动穿设在往复活塞一24上开设的通孔242内，顶杆一241和顶杆二251的后端设置在曲轴箱4内的曲轴上，电机41通过曲轴驱动往复活塞一24和往复活塞二25进行往复运动；通过曲轴的结构来控制往复活塞一24和往复活塞二25总是以相反的方向运动。
23.工作原理：启动电机41，控制往复活塞一24和往复活塞二25总是以相反的方向运动，当往复活塞一24和往复活塞二25相互远离时，压缩室一21和压缩室三23内的气体经过一级压缩后通过往复活塞一24和往复活塞二25上的单边阀门26压入压缩室二22，当往复活塞一24和往复活塞二25相互靠近时，一级压缩室内产生负压，制冷剂从制冷剂输入管1流向一级压缩室；同时二级压缩室内的制冷剂进行二级压缩，然后将压缩后的制冷剂排入制冷剂输出管3，重复上述过程，以实现制冷剂的二级压缩，在活塞的行程不变的情况下，提升了压缩机的压缩效率和压缩率。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。