一种螺杆式压缩机的制作方法

1.本实用新型属于螺杆式压缩机技术领域，具体涉及一种螺杆式压缩机。


背景技术：

2.螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。单螺杆式压缩机是在70年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对独立。双螺杆式压缩机最早由德国人h.krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院a.lysholm才奠定了螺杆式压缩机srm技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
3.螺杆式压缩机上的螺杆都是安装在压缩机内部，使用过程中，无法避免出现卡料现象，尤其在压缩加工较为坚硬物品时，一般情况下卡料则需要将整个压缩机拆除，然后进行检修，若卡料导致螺杆或者压缩机内壁变形时，此状态的压缩机则不易拆除，暴力拆除将增加受损面积，不易恢复，增加成本，且原有压缩机的进气口不具有便捷式的防护结构，空气中灰尘容易进入压缩机内部，影响设备正常运行。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种螺杆式压缩机，具有提升螺杆部分维修便捷性，提升进气口防护效果的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式压缩机，包括压缩机体，所述压缩机体上设置有罩板，所述压缩机体与罩板的连接处均设置有法兰条，所述压缩机体与罩板接触的内侧设置有内密封槽，所述罩板与压缩机体接触的内侧设置有内密封条，所述压缩机体与罩板接触的外侧开设有第一外密封槽，所述第一外密封槽内部设置有密封块，所述罩板与压缩机体接触的外侧设置有第二外密封槽，且所述第二外密封槽内部还开设有第三外密封槽，所述压缩机体进气口处设置有进气的防护组件。
6.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机优选技术方案，所述内密封槽与内密封条相互对接，所述密封块远离第一外密封槽的一端同时挤压在第二外密封槽和第三外密封槽内部，内外密封结构均沿着压缩机体和罩板连接处的内外路径环形设置。
7.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机优选技术方案，防护组件包括固定在压缩机体进气口外端的滤罩和固定在进气口外端的间隔式螺纹座，以及设置在间隔式螺纹座外端的密封罩和固定在密封罩一端外部的密封环，还包括固定在密封罩另一端的拧轮和固定在进气口的护罩，所述护罩靠近压缩机体的一侧环形均匀设置有气槽。
8.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机优选技术方案，所述间隔式螺纹座位于滤罩外端，所述密封罩内部设置有与间隔式螺纹座螺旋配合的螺纹，所述密封环通过间隔式螺纹座与密封罩的螺旋挤压在压缩机体进气口表面。
9.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机优选技术方案，所述密封罩始终位于护罩内部。
10.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机优选技术方案，所述气槽与间隔式螺纹座之间的槽口配合进气。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先本实用新型将螺杆部分设置拆卸结构的罩板，罩板不仅便于螺杆卡料时的处理、避免拆机，还增加了卡料甚至变形后的处理方法，同时在压缩机体与罩板的连接处设置双重的密封结构，保证压缩机体使用的稳定性和密封性；其次还在进气口位置设置防护组件，该防护组件在防护的同时还保证了使用的便捷性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视局部分解的结构示意图；
15.图3为本实用新型中图2再次分解的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3仰视的结构示意图；
17.图5为本实用新型中防护组件主视半剖的结构示意图；
18.图中：1、压缩机体；2、罩板；3、法兰条；4、内密封槽；5、内密封条；6、第一外密封槽；7、密封块；8、第二外密封槽；9、第三外密封槽；10、滤罩；11、间隔式螺纹座；12、密封罩；13、密封环；14、拧轮；15、护罩；16、气槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种螺杆式压缩机，包括压缩机体1，压缩机体1上设置有罩板2，压缩机体1与罩板2的连接处均设置有法兰条3，压缩机体1与罩板2接触的内侧设置有内密封槽4，罩板2与压缩机体1接触的内侧设置有内密封条5，压缩机体1与罩板2接触的外侧开设有第一外密封槽6，第一外密封槽6内部设置有密封块7，罩板2与压缩机体1接触的外侧设置有第二外密封槽8，且第二外密封槽8内部还开设有第三外密封槽9，压缩机体1进气口处设置有进气的防护组件。
22.具体的，内密封槽4与内密封条5相互对接，密封块7远离第一外密封槽6的一端同时挤压在第二外密封槽8和第三外密封槽9内部，内外密封结构均沿着压缩机体1和罩板2连接处的内外路径环形设置。
23.具体的，防护组件包括固定在压缩机体1进气口外端的滤罩10和固定在进气口外端的间隔式螺纹座11，以及设置在间隔式螺纹座11外端的密封罩12和固定在密封罩12一端外部的密封环13，还包括固定在密封罩12另一端的拧轮14和固定在进气口的护罩15，护罩15靠近压缩机体1的一侧环形均匀设置有气槽16，间隔式螺纹座11位于滤罩10外端，密封罩
12内部设置有与间隔式螺纹座11螺旋配合的螺纹，密封环13通过间隔式螺纹座11与密封罩12的螺旋挤压在压缩机体1进气口表面，密封罩12始终位于护罩15内部，气槽16与间隔式螺纹座11之间的槽口配合进气，本实施例中该防护组件在防护的同时还保证了使用的便捷性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：设备正常使用时先需要将防护组件处的进气口开启，拧动拧轮14，拧轮14带动密封罩12转动，密封罩12逐渐脱离与间隔式螺纹座11的螺旋，密封环13也脱离与压缩机体1之间的密封，将密封罩12拧动至在间隔式螺纹座11上完全脱离即可；
25.使用过程中出现故障卡料需要将压缩机体1内部螺杆处检修时，将法兰条3上的螺栓拆除，然后将罩板2取下，取下的同时内密封条5与内密封槽4脱离，第二外密封槽8、第三外密封槽9与密封块7脱离，然后进行螺杆的检修，检修完成后需将罩板2重新安装，安装前先检查内外密封结构是否老化，是否影响正常使用，若需要将密封块7更换则需要将其在第一外密封槽6内部取下然后跟换新的密封块7，安装罩板2过程中内密封槽4与内密封条5对接，第二外密封槽8、第三外密封槽9与密封块7远离第一外密封槽6的一侧对接，密封块7被挤压在第二外密封槽8和第三外密封槽9内部密封，然后将法兰条3上的螺栓固定即可；
26.进气口闭合时：握住拧轮14向内推动并转动，将密封罩12与间隔式螺纹座11螺旋，直至将密封环13螺旋挤压在压缩机体1进气口的表面即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。