一种方便定位的拉刀磨床的制作方法

1.本实用新型涉及拉刀磨床技术领域，尤其涉及一种方便定位的拉刀磨床。


背景技术：

2.拉刀磨床用于磨削圆形、花键、内孔、平面和键槽拉刀的前刃面、后角和齿背（螺旋槽拉刀除外）。机床采用直线导轨，在磨削平面拉刀时需在工作台面安装专用夹具或吸铁盘。最大刃磨拉刀直径为100毫米，长度为1700毫米。
3.机械制造中使用到拉刀磨床加工时，需要先使用到模具对拉刀原料棒进行定位，而现有的模具通常是采用开设相适配的槽，来存储拉刀原料棒进行定位，但当对不同规格的拉刀原料棒进行加工时，需要不断更换相适配的模具来进行定位，操作起来非常当的不方便且不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便定位的拉刀磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便定位的拉刀磨床，包括磨床台，所述磨床台的顶部固定连接有支撑框架，所述磨床台的顶部且位于支撑框架的下方设置有调节组件，所述支撑框架内部的两侧均滑动连接有横杆，两个所述横杆相互靠近的一端均固定有夹持板，两个支撑框架中设置有限位组件，所述磨床台的顶部且位于支撑框架的背面固定连接有调节架，所述调节架的正面固定连接有拉刀盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位组件包括固定连接在支撑框架中的电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有两个限位筒，两个所述限位筒的两端均滑动连接有连接杆，两个所述夹持板上且相互靠近的部位分别设有两个倾斜槽，四个所述倾斜槽中均固定连接有倾斜杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接杆分别延伸至四个所述倾斜槽的内部并滑动连接于四个所述倾斜杆的外表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述夹持板相互靠近的一侧和所述限位筒的顶部均设置有防滑垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节组件包括转动连接在磨床台上的转动板，所述转动板的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相互远离的一端均转动连接有连接板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述连接板相互远离一侧的顶部分别与两个所述横杆相互远离的一端固定连接，两个所述连接板与所述支撑框架外壁的两侧之间均固定连接有伸缩杆。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该方便定位的拉刀磨床，通过转动板、转动杆、连接板、伸缩杆及横杆可以推动支撑框架中的两个夹持板相互靠近，从而可以对支撑框架中不同长度的拉刀原料棒进行夹持固定，并且通过设置电推杆推动横板移动，使得横板上的两个限位筒在连接杆、倾斜槽及倾斜杆的作用下，相互靠近，可以实现对不同规格的拉刀原料棒的两侧进行限位固定，方便对支撑框架中的不同规格的拉刀原料棒进行定位，避免了更换模具的麻烦，且操作起来更加的简单便捷，有效的提高了拉刀磨床的加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种方便定位的拉刀磨床的整体结构立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种方便定位的拉刀磨床的整体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种方便定位的拉刀磨床的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种方便定位的拉刀磨床的整体结构俯视图；
22.图5为图2中a处的放大图。
23.图例说明：
24.1、磨床台；2、支撑框架；3、横杆；4、夹持板；5、调节架；6、拉刀盘；7、电推杆；8、横板；9、限位筒；10、连接杆；11、倾斜槽；12、倾斜杆；13、防滑垫；14、转动板；15、转动杆；16、连接板；17、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1到图5，本实用新型提供的一种方便定位的拉刀磨床：包括磨床台1，磨床台1的顶部固定连接有支撑框架2，支撑框架2的底部设置有支撑腿固定在磨床台1上，支撑框架2内部的两侧均滑动连接有横杆3，支撑框架2内部的两侧均设置有横杆3滑动的槽，两个横杆3相互靠近的一端均固定有夹持板4，两个支撑框架2中设置有限位组件，限位组件包括固定连接在支撑框架2中的电推杆7，电推杆7设置在支撑框架2内部的中心线处，电推杆7连接外部电源和控制开关，电推杆7的顶端固定连接有横板8，横板8的顶部滑动连接有两个限位筒9，两个限位筒9通过滑动件滑动在横板8的顶部，两个限位筒9的两端均滑动连接有连接杆10，限位筒9与连接杆10之间只能水平移动不能转动，两个所述夹持板4上且相互靠近的部位分别设有两个倾斜槽11，位于同一个夹持板4上的两个倾斜槽11以夹持板4的中线为对称点呈对称状分布，四个倾斜槽11中均固定连接有倾斜杆12，四个连接杆10分别延伸至四个倾斜槽11的内部并滑动连接于四个倾斜杆12的外表面，两个夹持板4相互靠近的一侧和限位筒9的顶部均设置有防滑垫13，设置防滑垫13用于增大拉刀原料棒与夹持板4及限位筒9之间的摩擦力，磨床台1的顶部且位于支撑框架2的背面固定连接有调节架5，调节架5的正面固定连接有拉刀盘6，调节架5可以调节拉刀盘6移动。
27.磨床台1的顶部且位于支撑框架2的下方设置有调节组件，调节组件包括转动连接
在磨床台1上的转动板14，磨床台1上设置有驱动转动板14转动的电机，转动板14的两侧均转动连接有转动杆15，两个转动杆15相互远离的一端均转动连接有连接板16，转动板14转动后通过转动杆15可以使得两侧的连接板16同步对向运动，两个连接板16相互远离一侧的顶部分别与两个横杆3相互远离的一端固定连接，两个连接板16与支撑框架2外壁的两侧之间均固定连接有伸缩杆17，设置伸缩杆17用于对连接板16的移动起到限位的作用，使得连接板16只能水平移动不能发生倾斜。
28.工作时，将需要进行加工的拉刀原料棒放入至支撑框架2内部的横板8及两个限位筒9之间后，通过启动电机，带动磨床台1上的转动板14转动，转动板14转动后将会通过两侧的转动杆15，使得支撑框架2两侧的连接板16相互靠近，两侧的连接板16相互靠近后，将会通过横杆3带动支撑框架2中的两个夹持板4相互靠近，两侧的夹持板4相互靠近后，可以对拉刀原料棒的两端进行抵接固定，此时通过启动电推杆7，电推杆7工作后将会推动横板8上移，横板8上移的同时将会带动顶部连接的两个限位筒9移动，两个限位筒9移动后将会带动两端的连接杆10移动，由于连接杆10移动后会受到夹持板4上的倾斜槽11及倾斜杆12的限制，使得两个限位筒9相互靠近，两个限位筒9相互靠近的同时会对拉刀原料棒的两侧进行抵接，从而使得拉刀原料棒被固定住，即可起到定位的作用，此时可以启动拉刀盘6进行加工即可；
29.当拉刀原料棒较大时，此时电推杆7需要反向移动，并带动横板8移动，使得横板8上的两个限位筒9向支撑框架2中移动，在通过倾斜槽11、倾斜杆12及连接杆10，使得两个限位筒9相互靠近，可以对较大的拉刀原料棒进行固定即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。