高速门窗平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体涉及高速门窗平面磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工，磨床的种类繁多，功能也存在差异，如外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床以及平面磨床等，其中平面磨床主要是用于磨削工件平面的磨床，在门窗加工生产方面较为常见。
3.在现有技术中，平面磨床的加工区域大多直接暴露在外，磨削时砂轮和工件接触产生的飞溅微细砂屑和金属屑容易对位于加工区域内的操作人员的眼睛造成伤害，同时若操作人员大量的吸入这种尘末则会对肺部造成伤害，安全性能有待提升，因此提出高速门窗平面磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决磨削时砂轮和工件接触产生的飞溅微细砂屑和金属屑容易对位于加工区域内的操作人员的眼睛造成伤害，同时若操作人员大量的吸入这种尘末则会对肺部造成伤害，安全性能有待提升的技术问题，本实用新型提供了高速门窗平面磨床。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.高速门窗平面磨床，包括平面磨床主体、两个固定板、两个防护门以及驱动部，两个固定板均构造呈l形且对称设置在平面磨床主体的移动平台上，两个防护门通过直线滑轨水平向滑动设置在平面磨床主体的移动平台上，驱动部设置在两个固定板与两个防护门上，通过驱动部驱使两个防护门同步反向滑动，还包括：
7.收集罩、连接管、收集箱、收集滤框以及抽风机，其中：
8.收集罩设置在其中一个所述固定板上且对应尘末的飞溅方向，连接管、收集箱以及抽风机均设置在所述平面磨床主体上，所述连接管用于连通所述收集罩以及收集箱，收集滤框设置在所述收集箱内，所述抽风机的输入端与所述收集箱内部连通。
9.进一步地，两个所述防护门上均构造有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有呈透明状的钢化玻璃。
10.进一步地，所述驱动部包括：
11.正反丝杆，通过轴承水平向转动设置在两个所述固定板上，两个所述防护门分别与正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合；
12.驱动电机，设置在其中一个所述固定板上且输出轴与所述正反丝杆连接。
13.进一步地，两个所述防护门的相对侧设置有位置传感器，所述驱动电机与位置传感器均与所述平面磨床主体的控制面板电性连接。
14.进一步地，所述收集罩构造呈漏斗状。
15.进一步地，所述连接管由依次连通的波纹管、固定管以及软管组成，其中：
16.波纹管的自由端与所述收集罩连通，固定管固设在所述平面磨床主体上，软管的自由端与所述收集箱内部连通。
17.进一步地，所述收集滤框可拆卸设置在所述收集箱内。
18.进一步地，所述收集箱由箱体与箱盖组成，其中：
19.箱体内部中空且顶部为开口，箱盖扣设在箱体顶部且封堵其开口，箱体与箱盖之间通过两个锁扣进行锁定，所述软管的自由端贯穿箱盖且与箱体内部连通，所述收集滤框竖直向活动设置在箱体内，所述抽风机的输入端与箱体内部连通。
20.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，形成的保护区域可以避免磨削时砂轮和门窗工件接触产生的飞溅微细砂屑和金属屑对操作人员的眼睛造成伤害，同时可以对尘末进行处理，避免操作人员吸入大量尘末而导致肺部的伤害，安全性能高，因此更具有实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型结构立体图；
22.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
23.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
24.图4是本实用新型立体剖视图；
25.图5是本实用新型图4中c处的放大图；
26.图6是本实用新型图4中d处的放大图。
27.附图标记：1、平面磨床主体；2、固定板；3、防护门；4、收集罩；5、连接管；501、波纹管；502、固定管；503、软管；6、收集箱；601、箱体；602、箱盖；7、收集滤框；8、抽风机；9、嵌入槽；10、钢化玻璃；11、正反丝杆；12、驱动电机；13、位置传感器。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的高速门窗平面磨床，包括平面磨床主体1、两个固定板2、两个防护门3以及驱动部，两个固定板2均构造呈l形且对称设置在平面磨床主体1的移动平台上，固定板2由固定连接的板一和两个板二组成，板一呈竖直向且固设在平面磨床主体1的移动平台上，两个板二均呈竖直向且相互平行，二者的相对侧之间形成容纳空间，两个板二均固设在平面磨床主体1的移动平台上且均与板一水平向垂直，两个防护门3通过直线滑轨水平向滑动设置在平面磨床主体1的移动平台上，两个固定板2的相对侧之间形成用于操作人员上下料的门区，此处的上下料指的是准备工作时的门窗工件安装以及工作结束后的门窗工件拆除，两个防护门3可分别滑动至完全位于两个容纳空间内，驱动部设置在两个固定板2与两个防护门3上，通过驱动部驱使两个防护门3同步反向滑动，在初始状态下，平面磨床主体1处于关闭状态，此时两个防护门3分别完全收回两个容纳空间内，二者处于相互远离状态，门区处于畅通状态，此时操作人员可对门窗工件进行安装，待安装完成后，通过驱动部驱使两个防护门3同步反向滑动至相互靠近，直至二者的相对侧
处于贴合状态，对门区进行封堵，之后即可正常使用平面磨床主体1对门窗工件进行加工，在加工过程中，两个固定板2和两个防护门3会形成保护区域，避免磨削时砂轮和门窗工件接触产生的飞溅微细砂屑和金属屑对操作人员的眼睛造成伤害，当加工完成后，通过驱动部驱使两个防护门3同步反向滑动至相互远离，两个防护门3分别完全收回两个容纳空间内，关闭平面磨床主体1，将加工完成后的门窗工件拆除，还包括：收集罩4、连接管5、收集箱6、收集滤框7以及抽风机8，其中：收集罩4设置在其中一个固定板2上且对应尘末的飞溅方向，连接管5、收集箱6以及抽风机8均设置在平面磨床主体1上，平面磨床主体1上固设有支撑杆和两个支撑架，连接管5设置在支撑杆上，两个支撑架呈上下分布，收集箱6设置在上方的支撑架上，抽风机8设置在下方的支撑架上，连接管5用于连通收集罩4以及收集箱6，收集滤框7设置在收集箱6内，抽风机8的输入端与收集箱6内部连通，抽风机8的输出端和外界连通，在使用平面磨床主体1对门窗工件进行加工时，打开抽风机8，抽风机8工作，夹杂尘末的空气会在吸力作用下依次进入收集罩4、连接管5以及收集箱6，当尘末进入收集箱6内时，收集滤框7会将尘末进行过滤阻挡，使尘末无法通过，而空气则正常通过收集滤框7并从抽风机8的输出端排出到外界，以实现对尘末的处理，避免操作因吸入大量尘末而导致肺部的伤害，综上所述，本装置在使用时，形成的保护区域可以避免磨削时砂轮和门窗工件接触产生的飞溅微细砂屑和金属屑对操作人员的眼睛造成伤害，同时可以对尘末进行处理，避免操作人员吸入大量尘末而导致肺部的伤害，安全性能高，因此更具有实用性。
30.如图2所示，在一些实施例中，两个防护门3上均构造有嵌入槽9，嵌入槽9内嵌设有呈透明状的钢化玻璃10，此设计在不降低安全性能的同时，便于操作人员在使用平面磨床主体1对门窗工件进行加工时，清晰直观的观察平面磨床主体1的工作状态和门窗工件的加工状态。
31.如图2-3所示，在一些实施例中,驱动部包括：正反丝杆11，通过轴承水平向转动设置在两个固定板2上，两个防护门3分别与正反丝杆11的正反螺纹段螺纹配合；驱动电机12，设置在其中一个固定板2上且输出轴与正反丝杆11连接，在使用时，打开驱动电机12，驱动电机12工作，输出轴正转，带动正反丝杆11转动，两个防护门3会分别因正反丝杆11的正反螺纹作用而同步反向滑动至相互靠近，反之，当驱动电机12的输出轴反转时，带动正反丝杆11转动，两个防护门3会分别因正反丝杆11的正反螺纹作用而同步反向滑动至相互远离。
32.如图2所示，在一些实施例中,两个防护门3的相对侧设置有位置传感器13，驱动电机12与位置传感器13均与平面磨床主体1的控制面板电性连接，位置传感器13可分为两种，即接触时传感器和接近式传感器，其中行程开关是接触式传感器中较为常见的一种，在本实施例中，位置传感器13采用欧姆龙d4v系列行程开关的其中一种，两个防护门3相对侧的位置传感器13所起到的作用和现有技术中电梯门结构中的位置传感器13作用类似，当两个防护门3同步反向滑动至二者的相对侧靠近并处于贴合状态时，会触发位置传感器13，由位置传感器13给平面磨床主体1的控制面板一个关闭的信号，再由平面磨床主体1的控制面板将信号传输至驱动电机12，进而控制驱动电机12自动关闭，进而避免两个防护门3之间出现碰撞。
33.如图5所示，在一些实施例中,收集罩4构造呈漏斗状，收集罩4呈水平向设置在其中一个固定板2上，漏斗状的设计可以提升收集罩4吸入空气和尘末的面积，从而在一定程度上提升对尘末的处理效果。
34.如图5-6所示，在一些实施例中,连接管5由依次连通的波纹管501、固定管502以及软管503组成，其中：波纹管501的自由端与收集罩4连通，固定管502固设在平面磨床主体1上，软管503的自由端与收集箱6内部连通，当平面磨床主体1对门窗工件进行加工时，其移动平台会水平向往复移动，在此过程中，固定板2和收集罩4会随着移动平台同步运动，波纹管501会被收集罩4重复拉伸和复位，不影响空气和尘末的正常流通，参照上文，固定管502固设在支撑杆上，固定管502无法运动，在空气和尘末进入收集罩4后，会依次经过波纹管501、固定管502以及软管503，并最终由软管503进入到收集箱6中。
35.如图6所示，在一些实施例中,收集滤框7可拆卸设置在收集箱6内，随着使用时间的不断增加，收集滤框7中的尘末量也会越积越多，此时便需要定期将收集滤框7从收集箱6内进行拆卸，将其中的尘末进行清理，再将收集滤框7重新安装到收集箱6内，以避免尘末堆积过多而造成收集滤框7出现堵塞。
36.如图5-6所示，在一些实施例中,收集箱6由箱体601与箱盖602组成，其中：箱体601内部中空且顶部为开口，箱盖602扣设在箱体601顶部且封堵其开口，箱体601与箱盖602之间通过两个锁扣进行锁定，软管503的自由端贯穿箱盖602且与箱体601内部连通，收集滤框7竖直向活动设置在箱体601内，抽风机8的输入端与箱体601内部连通，参照上文，箱体601设置在上方的支撑架上，箱盖602上设置有密封圈，以保持箱盖602封堵箱体601顶部开口时，箱体601内部的密封性，收集滤框7上固设有拉杆，便于操作人员对收集滤框7进行拿取，在正常使用时，箱盖602扣设在箱体601的顶部且封堵其开口，通过两个锁扣将箱体601和箱盖602进行锁定，使二者无法在非外力作用下分离，收集滤框7位于箱体601内，当需要对收集滤框7进行拆卸时，通过两个锁扣解除箱体601和箱盖602的锁定，将箱盖602移开至远离箱体601的顶部开口，工作人员手握拉杆，将收集滤框7向上提起，直至收集滤框7完全远离箱体601即可，反之，当需要重新将收集滤框7进行安装时，工作人员手握拉杆，将收集滤框7放入箱体601内，对收集滤框7施加向下的压力，直至收集滤框7无法继续向下运动，最后将箱盖602扣设在箱体601的顶部且封堵其开口，通过两个锁扣将箱体601和箱盖602进行锁定即可，箱体601的内壁上固设有限位环，用于对收集滤框7的运动进行限位。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。