弯头夹具以及焊接操作台的制作方法

1.本技术涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种弯头夹具以及焊接操作台。


背景技术：

2.管路一般是由不锈钢圆管(tube)、弯头(elbow)和真空连接径向密封(vcr)接头三者组合焊接而成。由于不锈钢圆管和vcr接头都是规则的圆形管状，因而便于使用三爪卡盘等夹持工装夹持固定以进行焊接。而弯头作为管路系统中用于改变管路方向的管件，其并非是规则的圆形管状，导致不便于对弯头进行夹持固定。
3.而现有的弯头夹具要么结构复杂，要么无法有效对弯头实现稳定的夹持固定。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种弯头夹具以及焊接操作台，其旨在改善现有的弯头夹具结构复杂以及无法对弯头进行稳定夹持的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种弯头夹具，包括：本体以及第一螺杆。
6.本体上具有沿第一方向贯穿本体的安装孔；本体上还具有沿第二方向贯穿本体的外表面的第一通孔和第二通孔，第一方向与第二方向垂直，且第一通孔和第二通孔均与安装孔连通并分别位于安装孔的相对两侧；第一通孔的内壁上具有螺纹，安装孔内用于放置弯头，且第二通孔用于使得弯头的一端穿过。
7.第一螺杆的一端用于穿过第一通孔并与第一通孔的内壁体螺纹连接，以使第一螺杆至第二通孔的距离可调。
8.本技术的弯头夹具中，本体上具有沿第一方向贯穿本体的安装孔，安装孔内用于放置弯头。由于第二通孔与安装孔连通且第二通孔的延伸方向(即第二方向)与安装孔的延伸方向(即第一方向)垂直，且第二通孔贯穿本体的外表面，将弯头放置于安装孔内时，弯头的一端可以穿过第二通孔以使得弯头被第二通孔初步限位，且弯头的另一端可以凸出于本体的沿第一方向的表面以进行后续焊接。
9.由于本体上还具有沿第二方向贯穿本体的外面的具有螺纹的第一通孔，且第一通孔与第二通孔相对设置于安装孔的相对两侧并与安装孔连通；当第一螺杆的一端穿过第一通孔并与第一通孔的内壁体螺纹连接时，第一螺杆可以远离或者靠近第二通孔；当第一螺杆移动至抵持于弯头远离第二通孔的一面时，弯头沿第二方向的相对两侧分别被第一螺杆和安装孔的内壁抵持，以实现对弯头夹持固定。且由于弯头放置于安装孔内，安装孔的内壁体可以对弯头实现进一步限位，以避免弯头被第一螺杆抵持时脱离安装孔。
10.因此，本技术提供的弯头夹具可以稳定且有效地对弯头进行夹持固定，并能够实现在弯头夹具夹持固定弯头的过程中将弯头与其他管件(例如不锈钢管或vcr接头)焊接。
11.在本技术第一方面的一些实施例中，沿第二通孔指向第一通孔的方向，安装孔的内径逐渐增大。
12.上述设置方式，可以使得弯头夹具对弯头夹持时，弯头远离第一通孔的一端是同
时与安装孔的内壁体上的两个位点抵持，而弯头靠近第一通孔的一面是被第一螺杆抵持，有利于提高弯头夹具对弯头的夹持固定的稳定性。此外，上述设置方式，也可以使得弯头夹具能够对不同规格尺寸的弯头进行夹持固定；若弯头的规格尺寸较小，则放置于安装孔内的弯头越靠近第二通孔处；若弯头的规格尺寸较大，则放置于安装孔内的弯头越靠近第一通孔处。
13.在本技术第一方面的一些实施例中，沿第二方向，安装孔的内壁具有相对的第一表面和第二表面，第一通孔设置于第一表面，第二通孔设置于第二表面，且第二表面朝向远离第一表面的方向凹陷。
14.上述设置方式，可以实现弯头夹具能够对较小规格尺寸的弯头进行稳定夹持。
15.在本技术第一方面的一些实施例中，第二表面为锥面。
16.上述设置方式，可以进一步实现弯头夹具能够对较小规格尺寸的弯头进行稳定夹持。
17.在本技术第一方面的一些实施例中，第一通孔与第二通孔的轴线重合。
18.上述设置方式，可以使得第一螺杆在对安装孔内的弯头抵持时的抵持效果更稳定。
19.在本技术第一方面的一些实施例中，弯头夹具还包括两个连接件，两个连接件均与本体连接并间隔相对设置；每个连接件均沿第一方向延伸并凸出于本体的沿第一方向的表面。
20.至少一个连接件设置有沿两个连接件的相对方向贯穿连接件的第三通孔，第三通孔的内壁体上设置有螺纹。
21.上述设置方式，可以使得两个连接件之间能够形成用于容纳操作台上的固定件(例如焊接平台上的三爪卡盘上的夹爪等)的空间，通过第三通孔与外界螺杆的螺纹连接，可以调节位于一个连接件上的螺杆至另一个连接件的距离，以对操作台上的固定件进行抵持固定，使得弯头夹具可以固定于操作台上。此外，每个连接件均沿第一方向延伸并凸出于本体的沿第一方向的表面，可以在能够有效将弯头夹具固定于操作台上的基础上，以有利于避免两个连接件的设置影响弯头与其他管件的焊接。
22.在本技术第一方面的一些实施例中，弯头夹具还包括与第三通孔相匹配的第二螺杆，第二螺杆的一端用于穿过第三通孔并与第三通孔的内壁体螺纹连接。
23.在本技术第一方面的一些实施例中，两个连接件沿第三方向间隔相对设置，第三方向与第一方向和第二方向垂直，且两个连接件分别位于第二通孔的相对两侧。
24.在本技术第一方面的一些实施例中，本体还包括两个连接臂，两个连接臂均位于第二通孔远离第一通孔的一端并均沿第二方向延伸，两个连接臂沿第三方向间隔设置于第二通孔的相对两侧，且两个连接臂分别与两个连接件一一对应。
25.第二方面，本技术提供一种焊接操作台，包括卡盘以及如上述第一方面提供的弯头夹具。
26.卡盘上具有夹爪，夹爪用于夹持待焊接管。弯头夹具用于夹持弯头，且弯头夹具用于固定于卡盘上，以使待焊接管和弯头能够接触以实现焊接。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了本技术实施例提供的弯头夹具的第一视角的结构示意图。
29.图2示出了本技术实施例提供的弯头夹具的第二视角的结构示意图。
30.图3示出了本技术实施例提供的本体和连接件的结构示意图。
31.图4示出了本技术实施例提供的弯头夹具夹持弯头的第一视角的工作示意图。
32.图5示出了本技术实施例提供的弯头夹具夹持弯头的第二视角的工作示意图。
33.图标：100-弯头夹具；101-第一方向；102-第二方向；103-第三方向；110-本体；111-安装孔；1111-第一表面；1112-第二表面；112-第一通孔；113-第二通孔；114-连接臂；120-第一螺杆；130-连接件；131-第三通孔；140-第二螺杆；200-弯头；210-第一连接端；220-第二连接端。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.实施例
40.图1示出了图1示出了本技术实施例提供的弯头夹具100的第一视角的结构示意图，图2示出了本技术实施例提供的弯头夹具100的第二视角的结构示意图，图3示出了本技术实施例提供的本体110和连接件130的结构示意图，请参阅图1至图3，本实施例提供一种
弯头夹具100，弯头夹具100包括本体110以及第一螺杆120。
41.弯头夹具100的本体110具有沿第一方向101贯穿本体110的安装孔111；本体110上还具有沿第二方向102贯穿本体110的外表面的第一通孔112和第二通孔113，第一方向101与第二方向102垂直，且第一通孔112和第二通孔113均与安装孔111连通并分别位于安装孔111的相对两侧。
42.第一通孔112的内壁上具有螺纹，第一螺杆120的一端用于穿过第一通孔112并与第一通孔112的内壁体螺纹连接，以使第一螺杆120至第二通孔113的距离可调。
43.图4示出了本技术实施例提供的弯头夹具100夹持弯头200的工作示意图，图5示出了本技术实施例提供的弯头夹具100夹持弯头200的第二视角的工作示意图，请参阅图1至图5，安装孔111内用于放置弯头200，且第二通孔113用于使得弯头200的一端穿过。
44.弯头200具有两个连接端，为了便于后续描述，此处定义弯头200用于穿过第二通孔113的一端为第一连接端210，定义弯头200的另一个连接端为第二连接端220。
45.需要说明的是，弯头200并不属于弯头夹具100的一部分，图中示出弯头200是为了便于描述弯头夹具100的结构以及实现方式。
46.本技术的弯头夹具100中，由于第二通孔113与安装孔111连通且第二通孔113的延伸方向(即第二方向102)与安装孔111的延伸方向(即第一方向101)垂直，且第二通孔113贯穿本体110的外表面；将弯头200放置于安装孔111内时(如图4和图5所示)，弯头200的第一连接端210可以穿过第二通孔113以使得弯头200被第二通孔113初步限位，且弯头200的第二连接端220可以凸出于本体110的沿第一方向101的表面(如图5所示)以进行后续焊接。
47.由于本体110上还具有沿第二方向102贯穿本体110的外面的具有螺纹的第一通孔112，且第一通孔112与第二通孔113相对设置于安装孔111的相对两侧并与安装孔111连通；当第一螺杆120的一端穿过第一通孔112并与第一通孔112的内壁体螺纹连接时，第一螺杆120可以远离或者靠近第二通孔113；当第一螺杆120移动至抵持于弯头200远离第二通孔113的一面时(如图4和图5所示)，弯头200沿第二方向102的相对两侧分别被第一螺杆120和安装孔111的内壁抵持，以实现对弯头200夹持固定。且由于弯头200放置于安装孔111内，安装孔111的内壁体可以对弯头200实现进一步限位，以避免弯头200被第一螺杆120抵持时脱离安装孔111。
48.因此，本技术提供的弯头夹具100可以稳定且有效地对弯头200进行夹持固定，并能够在实现弯头夹具100夹持固定弯头200的过程中将弯头200(即弯头200的第二连阶端220)与其他管件(例如不锈钢管或vcr接头)焊接。
49.定义同时与第一方向101和第二方向102垂直的方向与第三方向103。在本实施中，本体110的形状为板状，第一方向101即为本体110的厚度方向，第二方向102即为本体110的长度方向，第三方向103即为本体110的厚度方向。
50.在本实施例中，沿第二通孔113指向第一通孔112的方向，安装孔111的内径逐渐增大。
51.上述设置方式，可以使得弯头夹具100对弯头200夹持时，弯头200远离第一通孔112的一端是同时与安装孔111的内壁体上的两个位点(即安装孔111的内壁体上沿第三方向103相对设置的两个位点)抵持，而弯头200靠近第一通孔112的一面是被第一螺杆120抵持；换言之，上述设置方式使得弯头200在安装孔111内是同时被安装孔111的内壁上的三个
位点抵持的，有利于提高弯头夹具100对弯头200的夹持固定的稳定性。此外，上述设置方式，也可以使得弯头夹具100能够对不同规格尺寸的弯头200进行夹持；若弯头200的规格尺寸较小，则弯头200被弯头夹具100夹持时越靠近第二通孔113处；若弯头200的规格尺寸较大，则弯头200被弯头夹具100夹持时越靠近第一通孔112处。
52.沿第二方向102，安装孔111的内壁具有相对的第一表面1111和第二表面1112，第一通孔112设置于第一表面1111，第二通孔113设置于第二表面1112。
53.在本实施例中，第二表面1112朝向远离第一表面1111的方向凹陷。上述设置方式，可以实现弯头夹具100能够对较小规格尺寸的弯头200进行稳定夹持。
54.进一步地，第二表面1112可以为锥面；或者，如图1至图5所示，第二表面1112为弧面。上述设置方式，可以进一步实现弯头夹具100能够对较小规格尺寸的弯头200进行稳定夹持；且“第二表面1112为锥面”的方式相对于“第二表面1112为弧面”的方式能够对更小规格尺寸的弯头200进行稳定夹持。
55.在本实施例中，第一通孔112与第二通孔113的轴线重合。上述设置方式，可以使得第一螺杆120在对安装孔111内的弯头200抵持时的抵持效果更稳定。
56.定义本体110的沿第一方向101的相对的两个表面分别为第三表面和第四表面。
57.弯头夹具100还包括两个连接件130，两个连接件130均与本体110连接并间隔相对设置；每个连接件130均沿第一方向101延伸并凸出于本体110的第三表面。至少一个连接件130设置有沿两个连接件130的相对方向贯穿连接件130的第三通孔131，第三通孔131的内壁体上设置有螺纹。
58.弯头夹具100还包括与第三通孔131相匹配的第二螺杆140(如图1和图4所示)，第二螺杆140的一端用于穿过第三通孔131并与第三通孔131的内壁体螺纹连接。
59.上述设置方式，可以使得两个连接件130之间能够形成用于容纳操作台上的固定件(例如焊接平台上的三爪卡盘上的夹爪等)的空间，通过第三通孔131与第二螺杆140的螺纹连接，可以调节位于一个连接件130上的第二螺杆140至另一个连接件130的距离，以对操作台上的固定件进行抵持固定，使得弯头夹具100可以固定于操作台上。此外，每个连接件130均沿第一方向101延伸并凸出于本体110的第三表面；夹持弯头200时，弯头200的第一连接端210穿过第二通孔113，弯头200的第二连接端220凸出于本体110的第四表面，可以在能够有效将弯头夹具100固定于操作台上的基础上，以有利于避免两个连接件130的设置影响弯头200的第二连接端220与其他管件的焊接。
60.在本实施例中，两个连接件130上均设置有第三通孔131，且第二螺杆140的数量为两个。需要说明的是，在其他可行的实施方式中，也可以仅有一个连接件130上设置有第三通孔131且第二螺杆140的数量为一个。
61.或者，如图2和图5所示，弯头夹具100也可以不包括第二螺杆140，在用于将弯头夹具100与操作台上的固定件夹持连接时，另外使用与第三通孔131相匹配的螺杆，以实现弯头夹具100夹持操作台上的固定件。
62.在本实施例中，两个连接件130沿第三方向103间隔相对设置，且两个连接件130分别位于第二通孔113的相对两侧。
63.进一步地，本体110还包括两个连接臂114，两个连接臂114均位于第二通孔113远离第一通孔112的一端并均沿第二方向102延伸，两个连接臂114沿第三方向103间隔设置于
第二通孔113的相对两侧，且两个连接臂114分别与两个连接件130一一对应。
64.需要说明的是，在其他可行的实施方式中，也可以不设置两个连接臂114，而是两个连接件130直接沿第三方向103间隔设置于本体110的第三表面；在一些实施例中，弯头夹具100也可以不设置连接件130，而是通过操作台上的夹持件夹持弯头夹具100，以实现弯头夹具100固定于操作台上。
65.本实施例还提供一种焊接操作台(未示出)，焊接操作台包括卡盘以及弯头夹具100。弯头夹具100的形状、结构以及连接关系，请参阅上述内容，此处不再赘述。
66.卡盘上具有夹爪，夹爪用于夹持待焊接管(例如不锈钢圆管或者vcr接头)。弯头夹具100用于夹持弯头200，且弯头夹具100用于固定于卡盘上，以使待焊接管和弯头200能够接触以实现焊接。
67.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。