双辊折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其涉及一种双辊折弯机。


背景技术：

2.对冷凝器，蒸发器翅片进行折弯通常需要涉及到折弯机，多数折弯机采用单边进料单边折弯的设计，在进行u型折弯时，需要进料两次并在不同部位处共折弯两次才能达到u型结构，故而工序比较麻烦且耗时，效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、效率高的双辊折弯机。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种双辊折弯机，它包括外框架和从左至右依次设置在所述外框架中的左折弯辊组件、随动板组件和右折弯辊组件，所述随动板组件包括水平设置的随动板，所述左折弯辊组件和所述右折弯辊组件均分别包括纵向设置的折弯辊、设置在所述折弯辊的后端并与所述折弯辊相配合的旋转驱动器、用于安装所述旋转驱动器的安装架、安装在所述折弯辊的后端的同步连接臂和设置在所述同步连接臂上的夹紧单元，所述折弯辊的下部设置有连接平板，所述夹紧单元包括与所述同步连接臂相连接的连接座、设置在所述连接座上的升降驱动器、与所述升降驱动器的升降轴相连接的升降平板，所述升降平板对应设置在所述连接平板的正下方，两块所述升降平板布置在所述随动板的左右两侧，所述外框架右侧设置有与所述随动板相对应的送料台。
5.在上述方案中，送料台用于输送待折弯产品，产品沿着送料台输送至随动板上，产品的中部位于随动板上，产品的两侧则分别位于左折弯辊组件和右折弯辊组件各自的连接平板和升降平板之间，升降平板上升可将产品的端部抬升，直至连接平板和升降平板夹紧产品后，可领用折弯辊旋转，将产品的两端分别折弯，本实用新型通过设置左折弯辊组件和右折弯辊组件两套组件，可同时对产品的两端进行同时折弯，节省工时提高效率。
6.进一步的，所述外框架的左上部设置有吊梁，所述吊梁的底部设置有与所述左折弯辊组件的所述折弯辊的前端部相适配的对接孔。
7.在上述方案中，吊梁可固定位于左侧的折弯辊的前端，避免折弯辊悬空导致长时间使用后变形。
8.进一步的，所述外框架的右下部设置有升降支撑单元，所述升降支撑单元包括底座、安装在所述底座上的升降块和设置在所述升降块的两侧的导向轴，所述底座的顶部设置有分别供所述升降块的底部和所述导向轴滑动插入的插槽，所述升降块的顶部设置有与所述右折弯辊组件的所述折弯辊的前端部相适配的对接槽。
9.在上述方案中，升降支撑单元利用升降块可抵顶位于右侧的折弯辊的前端，为位于右侧的折弯辊提供支撑，避免折弯辊悬空导致长时间使用后变形。
10.进一步的，所述随动板组件包括设置在所述随动板的下部的底部支架，所述底部
支架的中部设置有气缸，所述气缸的输出轴竖向设置且所述气缸的输出轴的顶部与所述随动板的底部相连接，所述随动板的上端面与所述升降平板的上端面平齐设置。
11.在上述方案中，随动板可通过气缸进行升降，随动板和升降平板同步升降，这样产品的中部就可时刻处于被随动板支撑的状态，使得产品在折弯过程中，更顺畅且产品也不易在中部因为无支撑而产生变形。
12.进一步的，所述外框架在所述随动板的后侧上方设置有推料单元，所述推料单元包括纵向设置的直线模组、竖向设置的竖梁和横向设置在所述竖梁的底部的推块，所述直线模组包括直线滑台，所述竖梁的上端与所述直线滑台相连接，所述推块位于所述随动板的上方。
13.在上述方案中，推料单元用于在产品被折弯完成后，将产品从随动板上从后向前推动令产品离开随动板而下料。
14.进一步的，所述外框架的前侧设置有与所述随动板相对应的接料台。
15.在上述方案中，接料台用于接取被推料单元从随动板上推出的产品。
16.进一步的，所述外框架的后侧和左侧均分别设置有防护网。
17.在上述方案中，防护网起到安全防护的作用。
18.进一步的，所述外框架的右侧上部吊装有电控箱。
19.进一步的，所述旋转驱动器和所述升降驱动器均为电机。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的左折弯辊组件、随动板组件和右折弯辊组件的配合示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.如图1至图2所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种双辊折弯机，它包括外框架1和从左至右依次设置在所述外框架1中的左折弯辊组件2、随动板组件3和右折弯辊组件4，所述随动板组件3包括水平设置的随动板5，所述左折弯辊组件2和所述右折弯辊组件4均分别包括纵向设置的折弯辊6、设置在所述折弯辊6的后端并与所述折弯辊6相配合的旋转驱动器7、用于安装所述旋转驱动器7的安装架8、安装在所述折弯辊6的后端的同步连接臂9和设置在所述同步连接臂9上的夹紧单元，所述折弯辊6的下部设置有连接平板10，所述夹紧单元包括与所述同步连接臂9相连接的连接座11、设置在所述连接座上的升降驱动器、与所述升降驱动器的升降轴相连接的升降平板12，所述升降平板12对应设置在所述连接平板10的正下方，两块所述升降平板12布置在所述随动板5的左右两侧，所述外框架1右侧设置有与所述随动板5相对应的送料台13。送料台13用于输送待折弯产品30，产品30沿着送料台13输送至随动板5上，产品30的中部位于随动板5上，产品30的两侧则分别位于左折弯辊组件2和右折弯辊组件4各自的连接平板10和升降平板12之间，升降平板12上升可将产品30的端部抬升，直至连接平板10和升降平板12夹紧产品30后，可领用折弯辊6
旋转，将产品30的两端分别折弯，本实用新型通过设置左折弯辊组件2和右折弯辊组件4两套组件，可同时对产品30的两端进行同时折弯，双辊同时作业，使大型冷凝器一次成型，提高了工作效率，它大幅度提高了折弯翅片的表面质量，进而降低了能耗。
24.进一步的，所述外框架1的左上部设置有吊梁14，所述吊梁14的底部设置有与所述左折弯辊组件2的所述折弯辊6的前端部相适配的对接孔15。吊梁14可固定位于左侧的折弯辊6的前端，避免折弯辊6悬空导致长时间使用后变形。
25.进一步的，所述外框架1的右下部设置有升降支撑单元，所述升降支撑单元包括底座16、安装在所述底座16上的升降块17和设置在所述升降块17的两侧的导向轴18，所述底座16的顶部设置有分别供所述升降块17的底部和所述导向轴18滑动插入的插槽，所述升降块17的顶部设置有与所述右折弯辊组件4的所述折弯辊6的前端部相适配的对接槽19。升降支撑单元利用升降块17可抵顶位于右侧的折弯辊6的前端，为位于右侧的折弯辊6提供支撑，避免折弯辊6悬空导致长时间使用后变形。本实用新型中，吊梁14用于配合左折弯辊组件2，升降支撑单元用于配合右折弯辊组件4，但是实际设计产生时，吊梁14和升降支撑单元可以等效互换，也就是说吊梁14也可以安装在右边与右折弯辊组件4相配合，也可以左右两侧均安装吊梁14或两侧均安装升降支撑单元等多种情况选择。
26.进一步的，所述随动板组件3包括设置在所述随动板5的下部的底部支架20，所述底部支架20的中部设置有气缸，所述气缸的输出轴竖向设置且所述气缸的输出轴的顶部与所述随动板5的底部相连接，所述随动板5的上端面与所述升降平板12的上端面平齐设置。随动板5可通过气缸进行升降，随动板5和升降平板12同步升降，这样产品30的中部就可时刻处于被随动板5支撑的状态，使得产品30在折弯过程中，更顺畅且产品30也不易在中部因为无支撑而产生变形。
27.进一步的，所述外框架1在所述随动板5的后侧上方设置有推料单元，所述推料单元包括纵向设置的直线模组、竖向设置的竖梁21和横向设置在所述竖梁21的底部的推块22，所述直线模组包括直线滑台，所述竖梁21的上端与所述直线滑台相连接，所述推块22位于所述随动板5的上方。推料单元用于在产品30被折弯完成后，将产品30从随动板5上从后向前推动令产品30离开随动板5而下料。设计升降支撑单元使得升降块17可抵触支撑位于右侧的折弯辊6也可与位于右侧的折弯辊6脱离分开，而分开的设计是为了在产品30被推动下料时，可避免升降支撑单元与产品30发生干涉。
28.进一步的，所述外框架1的前侧设置有与所述随动板5相对应的接料台23。接料台23用于接取被推料单元从随动板5上推出的产品。
29.进一步的，所述外框架1的后侧和左侧均分别设置有防护网24。防护网24起到安全防护的作用。
30.进一步的，所述外框架1的右侧上部吊装有电控箱25。
31.进一步的，所述旋转驱动器7和所述升降驱动器均为电机。旋转驱动器7还会配置减速机进行组合搭配。
32.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离
本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。