自动松捻退捻开幅剖布机的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及自动松捻退捻开幅剖布机。


背景技术：

2.生产毛毯所用的针织布基布是用圆筒针织机制造，由圆筒针织布卷成的卷是叠为两层的，使用前需用到剖幅机将圆筒刮开并展平成为单层卷，以便于下一道工序的进行。
3.目前现有的剖幅机不具有松捻推捻的功能，松捻推捻是指将拧卷的布料松开，公开号为cn208328309u提出了一种剖幅机能够实现快速开幅剖布，但是对于经过清洗后的布料，直接将拧转成条的布料穿过导向环(导向孔)并套设在撑布机上，进行撑布开幅，可能会由于拧转严重出现扩展不开的现象，同时这种剖布机不能够及时对清洗后的布料进行烘干和熨烫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动松捻退捻开幅剖布机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动松捻退捻开幅剖布机，包括底座，所述底座的表面从左到右依次固定有第一支撑架、第二支撑架、侧板和第三支撑架，所述第一支撑架的表面安装有松退捻机构，所述第一支撑架远离松退捻机构的一侧固定有横向架，所述横向架的中部位置开设有导向孔，所述第二支撑架上安装有开幅剖布机构，所述侧板上设置有三个导向辊，最外侧的两个导向辊之间设置有两个烘干风板，所述第三支撑架的内部设置有熨烫机构，且第三支撑架的外壁固定有热风机，所述热风机通过管道与熨烫机构及两个烘干风板连接。
6.优选的，所述松退捻机构包括固定在第一支撑架侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定有多个松退捻杆，多个所述松退捻杆的外表面均固定有击打凸轮。
7.优选的，所述第二支撑架的侧壁和内顶壁分别固定有横板和竖板，所述开幅剖布机构包括固定在横板上的电动剖布刀和固定在竖板上的撑布架，所述电动剖布刀位于撑布架的正上方。
8.优选的，所述熨烫机构包括与第三支撑架的内部转动连接有熨烫辊和主动辊，所述第三支撑架的外壁固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端与主动辊的一端固定。
9.优选的，所述熨烫辊的内部呈中空设置，所述热风机的出风端连接有出风管，所述出风管与熨烫辊的一端密封转动连接。
10.优选的，所述熨烫辊的另一端密封转动连接有导风管，所述导风管表面设置有两节连管，且两个所述连管分别与两个烘干风板连通。
11.优选的，所述第一支撑架的顶部设置有过辊。
12.优选的，所述第三支撑架的一侧设置有自动收布辊。
13.优选的，所述热风机进风口处设置有防尘滤网。
14.优选的，所述熨烫辊为导热金属材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过松退捻机构的设置，击打凸轮在高频击打在拧转的布条上，击打的过程中能够让拧转成条的布料尽量反转复原，使开幅效果更好，同时通过设置的烘干风板和熨烫机构能够对开幅后的布料进行烘干和熨烫，且烘干和熨烫通过一个烘干机进行加热，更为的节能环保，提高了对热能的利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的自动松捻退捻开幅剖布机的整体示意图；
18.图2为本实用新型提出的自动松捻退捻开幅剖布机的第一视角图；
19.图3为本实用新型提出的自动松捻退捻开幅剖布机的第二视角图。
20.图中：1、底座；2、第一支撑架；201、横向架；202、导向孔；3、松退捻机构；301、第一驱动电机；302、转盘；303、松退捻杆；304、击打凸轮；4、过辊；5、第二支撑架；501、横板；502、竖板；6、开幅剖布机构；601、电动剖布刀；602、撑布架；7、侧板；8、导向辊；9、烘干风板；10、第三支撑架；11、熨烫辊；12、主动辊；13、第二驱动电机；14、出风管；15、热风机；16、自动收布辊；17、导风管。
具体实施方式
21.由图1-图3所示，涉及自动松捻退捻开幅剖布机，包括底座1，底座1的表面从左到右依次固定有第一支撑架2、第二支撑架5、侧板7和第三支撑架10，第一支撑架2的表面安装有松退捻机构3，第一支撑架2远离松退捻机构3的一侧固定有横向架201，横向架201的中部位置开设有导向孔202，第二支撑架5上安装有开幅剖布机构6，侧板7上设置有三个导向辊8，最外侧的两个导向辊8之间设置有两个烘干风板9，第三支撑架10的内部设置有熨烫机构，且第三支撑架10的外壁固定有热风机15，热风机15通过管道与熨烫机构及两个烘干风板9连接。
22.如图2和图3所示，松退捻机构3包括固定在第一支撑架2侧壁上的第一驱动电机301，第一驱动电机301的驱动端固定连接有转盘302，转盘302的表面固定有多个松退捻杆303，多个松退捻杆303的外表面均固定有击打凸轮304。
23.使用时堆在一起拧成条的筒布在经过松退捻机构3时，第一驱动电机301转动带动转盘302转动，转盘302转动时带动多个松退捻杆303及表面的击打凸轮304转动，多个击打凸轮304对拧转的布条进行频繁间歇击打，将拧转打开，同时在击打时能够帮助拧转的布条回转成原来状态。
24.第二支撑架5的侧壁和内顶壁分别固定有横板501和竖板502，开幅剖布机构6包括固定在横板501上的电动剖布刀601和固定在竖板502上的撑布架602，电动剖布刀601位于撑布架602的正上方，撑布架602为现有的可以调节撑布直径的架子(此处并画出详细结构)。
25.熨烫机构包括与第三支撑架10的内部转动连接有熨烫辊11和主动辊12，第三支撑
架10的外壁固定有第二驱动电机13，第二驱动电机13的驱动端与主动辊12的一端固定，方便带动布料运动。
26.熨烫辊11的内部呈中空设置，热风机15的出风端连接有出风管14，出风管14与熨烫辊11的一端密封转动连接，方便将热风导入熨烫辊11的内部，对熨烫辊11进行加热，同时又不妨碍熨烫辊11的转动。
27.熨烫辊11的另一端密封转动连接有导风管17，导风管17表面设置有两节连管，且两个连管分别与两个烘干风板9连通，能够对熨烫辊11加热的同时还能对吹出热风对布料进行烘干，一举多得，第一支撑架2的顶部设置有过辊4，第三支撑架10的一侧设置有自动收布辊16，方便自动收料，同时也可将自动收卷辊16替换成来回摆动的导料杆，以便布料规整的折叠落在地面上，热风机15进风口处设置有防尘滤网，避免烘干时大颗粒灰尘被吹到布料上，熨烫辊11为导热金属材质，导热效果好，以便热风机15的热量传递给熨烫辊11表面，方便对布料进行熨烫。
28.工作原理；将成条的布筒经过松退捻机构3打松和回转，并穿过过辊4和导向孔202套设在撑布架602上，撑布架602顶部的电动剖布刀601从中间将圆筒布料剖开，形成单层布料，之后通过导向辊8进行导向，通过导向辊8处的烘干风板9实现烘干，之后经过熨烫辊11熨烫后进行收卷。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。