一种防冲顶电动葫芦的制作方法

1.本实用新型属于起重设备技术领域，特别是涉及一种防冲顶电动葫芦。


背景技术：

2.电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，由于其具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点，而被广泛应用于工矿企业、仓储、码头等场所。目前，一般采用行程开关来对电动葫芦上的吊钩上升的最大高度进行限制。当钢丝绳带动吊钩运动至与行程开关相接触时，行程开关断电，卷筒停止对钢丝绳进行收卷操作。但是由于惯性作用吊钩仍能继续上升，吊钩与电动葫芦之间会发生碰撞，缩短了吊钩与电动葫芦的使用寿命，产生安全事故。为了避免发生冲顶事故，现有技术中往往通过在电动葫芦的下方设置具有缓冲功能的防冲顶机构，如专利文件cn209259511u以及专利文件cn211920742u所述：专利文件cn209259511u通过设置触发板和限位板，并在两者之间设置弹簧，当吊钩上升到限位板位置时，限位板受力挤压弹簧，弹簧受力推动限位板，限位板受力后推动触发开关，从而启动强制固定机构限制钢丝绳的输出。专利文件cn211920742u通过设置第一支撑横杆和第二支撑横杆，并在两者之间设置聚氨酯缓冲柱，聚氨酯缓冲柱在电动葫芦冲顶时进行缓冲，并能够触发限位开关。上述两个专利文件中起缓冲作用的分别为弹簧和聚氨酯缓冲柱，虽然能够起到一定的缓冲作用，能够在一定程度上减少电动葫芦的损坏，但是当出现冲顶现象时，吊钩直接撞击在限位板、第二支撑横杆上，虽然能够对电动葫芦起到一定的缓冲作用，但是吊钩还容易因碰撞而产生损坏，而且仅仅依靠弹簧和聚氨酯缓冲柱进行缓冲，缺少对限位板、第二支撑横杆进行导向的导向机构，在受到撞击时，限位板、第二支撑横杆会不断地摇摆晃动，限位板、第二支撑横杆在摆动的过程中会触碰到钢丝绳，造成钢丝绳摆动，从而引起吊钩旋转、摆动，容易造成货物脱落，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防冲顶电动葫芦，用以解决现有技术中的电动葫芦的防冲顶机构不能够对吊钩进行有效的保护，缓冲过程中容易造成钢丝绳摆动、安全性差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种防冲顶电动葫芦，包括电动葫芦本体，电动葫芦本体的下方设置有动滑轮，动滑轮的底部固定有吊钩，电动葫芦本体的卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定于电动葫芦本体的外壳上，钢丝绳的另一端绕过动滑轮后固定在电动葫芦本体的卷筒上，动滑轮的顶部设置有弹性缓冲机构，电动葫芦本体的底部固定有水平设置的上缓冲板，上缓冲板的下方水平设置有下缓冲板，下缓冲板的前后两侧均设置有用于对钢丝绳进行限位的限位机构，上缓冲板底部的一端安装有激光接收器，下缓冲板顶部的一端安装有与激光接收器相配合的激光测距传感器，激光测距传感器通过导线与电动葫芦本体的控制电路内的plc控制器连接，上缓冲板底部的中间与下缓冲板顶部的中间设置有防冲顶缓冲机构，上缓冲板底部的两端与下缓冲板
顶部的两端之间安装有对称设置的导向机构，激光接收器、激光测距传感器均位于导向机构的外侧。
5.优选地，防冲顶缓冲机构包括固定在下缓冲板顶部中间位置的连接耳板，连接耳板上通过贯穿连接耳板的铰接轴铰接有两个前后设置的铰接杆，两个铰接杆的顶部均铰接有活动块，上缓冲板底部的中间位置沿其长度方向开设有开口朝下设置的导向槽，导向槽内部固定有水平设置的导向杆，两个活动块均滑动连接在导向杆外部，两个活动块的内侧之间固定连接有拉伸弹簧，两个活动块的外侧与导向槽的两个内壁之间均固定有压缩弹簧，拉伸弹簧与压缩弹簧均套设在导向杆外部。
6.优选地，导向机构包括固定在上缓冲板底部的外套筒，外套筒的底端敞口、内部中空设置，下缓冲板的顶部固定有竖直向上设置的活动杆，活动杆的中心轴线与外套筒的中心轴线相互重合，活动杆的顶部延伸至外套筒内部，活动杆上部的两侧转动连接有对称设置的导向轮，导向轮与外套筒的内壁滚动连接，外套筒内部的上方水平设置有弹性缓冲板，弹性缓冲板的顶部与外套筒顶部的内壁之间固定有多个均匀间隔设置的第一缓冲弹簧，外套筒下部的内壁上沿其周向固定有用于对导向轮进行限位的限位环，限位环的内壁与活动杆的外壁间隔设置。
7.优选地，弹性缓冲机构包括固定在动滑轮顶部的下装配板，下装配板的顶部水平设置有上装配板，上装配板与下装配板之间固定有多个均匀间隔设置的伸缩套杆，每一个伸缩套杆的外部均套设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的顶端与上装配板的底部固定连接，第二缓冲弹簧的底端与下装配板的顶部固定连接，伸缩套杆包括固定在上装配板底部的外套杆，外套杆内部滑动连接有内套杆，内套杆的底端固定在下装配板的顶部。
8.优选地，限位机构包括固定在下缓冲板一侧的两个左右间隔设置的安装座，两个安装座之间转动连接有两个前后间隔设置用于对钢丝绳进行限位导向的导向辊，钢丝绳穿过两个导向辊之间的间隙并与两个导向辊的外壁相贴合。
9.本实用新型的有益效果：通过设置上缓冲板、下缓冲板、弹性缓冲机构、防冲顶缓冲机构和导向机构，当动滑轮向上运动至与下缓冲板相接触时，弹性缓冲机构能够对动滑轮受到的冲击力进行很好的缓冲，降低动滑轮受到损害的程度，防冲顶缓冲机构对上缓冲板受到的冲击力进行缓冲，减少上缓冲板受到的冲击力，能够对电动葫芦本体起到很好的保护作用，且通过设置导向机构，在吊钩带动下缓冲板向上运动管的过程中，能够对下缓冲板进行限位导向，防止下缓冲板在受到撞击时会不断地摇摆晃动，稳定性好，降低缓冲过程中钢丝绳发生摆动的几率，提升安全性能。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为弹性缓冲机构与动滑轮连接的结构示意图；
12.图3为防冲顶缓冲机构与上缓冲板以及下缓冲板连接的结构示意图；
13.图4为导向机构内部的结构示意图；
14.图5为限位机构与下缓冲板连接的结构示意图。
15.附图标记：1—电动葫芦本体、2—动滑轮、3—吊钩、4—钢丝绳、5—下装配板、6—上装配板、7—伸缩套杆、8—第二缓冲弹簧、9—外套杆、10—内套杆、11—上缓冲板、12—下
缓冲板、13—安装座、14—导向辊、15—激光接收器、16—激光测距传感器、17—连接耳板、18—铰接轴、19—铰接杆、20—活动块、21—导向槽、22—导向杆、23—拉伸弹簧、24—压缩弹簧、25—外套筒、26—活动杆、27—导向轮、28—弹性缓冲板、29—第一缓冲弹簧、30—限位环。
具体实施方式
16.以图1中激光接收器15所在的方向为左。
17.如图1所示，本实用新型包括电动葫芦本体1，电动葫芦本体1的下方设置有动滑轮2，动滑轮2的底部固定有吊钩3，电动葫芦本体1的卷筒上缠绕有钢丝绳4，钢丝绳4的一端固定于电动葫芦本体1的外壳上，钢丝绳4的另一端绕过动滑轮2后固定在电动葫芦本体1的卷筒上。动滑轮2的顶部设置有弹性缓冲机构，如图2所示，弹性缓冲机构包括固定在动滑轮2顶部的下装配板5，下装配板5的顶部水平设置有上装配板6，上装配板6与下装配板5之间固定有多个均匀间隔设置的伸缩套杆7，每一个伸缩套杆7的外部均套设有第二缓冲弹簧8，第二缓冲弹簧8的顶端与上装配板6的底部固定连接，第二缓冲弹簧8的底端与下装配板5的顶部固定连接，伸缩套杆7包括固定在上装配板6底部的外套杆9，外套杆9内部滑动连接有内套杆10，内套杆10的底端固定在下装配板5的顶部。电动葫芦本体1的底部固定有水平设置的上缓冲板11，上缓冲板11的下方水平设置有下缓冲板12，上缓冲板11底部的中间与下缓冲板12顶部的中间设置有防冲顶缓冲机构，上缓冲板11底部的两端与下缓冲板12顶部的两端之间安装有对称设置的导向机构。下缓冲板12的前后两侧均设置有用于对钢丝绳4进行限位的限位机构。如图5所示，限位机构包括固定在下缓冲板12一侧的两个左右间隔设置的安装座13，两个安装座13之间转动连接有两个前后间隔设置用于对钢丝绳4进行限位导向的导向辊14，钢丝绳4穿过两个导向辊14之间的间隙并与两个导向辊14的外壁相贴合。通过设置限位机构，能够对钢丝绳4起到一定的导向限位作用，防止钢丝绳4出现斜拉，保证弹性缓冲机构只能够撞击到下缓冲板12上。上缓冲板11底部的一端安装有激光接收器15，下缓冲板12顶部的一端安装有与激光接收器15相配合的激光测距传感器16，激光测距传感器16通过导线与电动葫芦本体1的控制电路内的plc控制器连接。激光接收器15、激光测距传感器16均位于导向机构的外侧。激光测距传感器16将激光照射到激光接收器15上，并接收激光接收器15反射来的光线，对上缓冲板11与下缓冲板12之间的距离进行实时监测。激光测距传感器16、激光接收器15以及plc控制器均为现有技术，具体结构在此不再赘述。
18.如图1和图3所示，防冲顶缓冲机构包括固定在下缓冲板12顶部中间位置的连接耳板17，连接耳板17上通过贯穿连接耳板17的铰接轴18铰接有两个前后设置的铰接杆19，两个铰接杆19的顶部均铰接有活动块20，上缓冲板11底部的中间位置沿其长度方向开设有开口朝下设置的导向槽21，导向槽21内部固定有水平设置的导向杆22，两个活动块20均滑动连接在导向杆22外部，两个活动块20的内侧之间固定连接有拉伸弹簧23，两个活动块20的外侧与导向槽21的两个内壁之间均固定有压缩弹簧24，拉伸弹簧23与压缩弹簧24均套设在导向杆22外部。当下缓冲板12未受到撞击时，拉伸弹簧23的各圈之间相互并紧且没有间隙，压缩弹簧24的各圈之间具有一定的间隙。如图4所示，导向机构包括固定在上缓冲板11底部的外套筒25，外套筒25的底端敞口、内部中空设置，下缓冲板12的顶部固定有竖直向上设置的活动杆26，活动杆26的中心轴线与外套筒25的中心轴线相互重合，活动杆26的顶部延伸
至外套筒25内部，活动杆26上部的两侧转动连接有对称设置的导向轮27，导向轮27与外套筒25的内壁滚动连接，外套筒25内部的上方水平设置有弹性缓冲板28，弹性缓冲板28的顶部与外套筒25顶部的内壁之间固定有多个均匀间隔设置的第一缓冲弹簧29，外套筒25下部的内壁上沿其周向固定有用于对导向轮27进行限位的限位环30，限位环30的内壁与活动杆26的外壁间隔设置。在下缓冲板12向上运动的过程中，导向机构不仅能够起到很好的导向作用，使铰接杆19受力均匀，避免因受力不均导致某一处受到过大的冲击力，避免对铰接杆19造成损伤，还能够防止下缓冲板12在受到撞击时发生摇摆晃动，稳定性好，降低缓冲过程中钢丝绳4发生摆动的几率，提升安全性能。
19.本实用新型的工作原理及工作过程：在向上提升重物的过程中，当动滑轮2向上运动至与下缓冲板12相接触时，第二缓冲弹簧8和伸缩套杆7对动滑轮2受到的撞击力进行缓冲，从而大大减小了动滑轮2碰撞时的硬性接触，下缓冲板12因受到弹性缓冲机构的撞击而向上运动，激光测距传感器16将激光照射到激光接收器15上，并接收激光接收器15反射来的光线，对上缓冲板11与下缓冲板12之间的距离进行实时监测，当两者之间的距离达到设定标椎时，激光测距传感器16将信号反馈给plc控制器，plc控制器控制电动葫芦本体1的卷筒停止运转，对卷筒进行制动，此时，在惯性的作用下，下缓冲板12继续向上运动，对两个铰接杆19进行挤压，使得两个活动块20沿导向杆22作背向运动，两个活动块20之间的距离越来越远，拉伸弹簧23被拉长而发生形变，吸收抵消掉一部分冲击力，与此同时，两个活动块20分别对两个压缩弹簧24进行挤压，使压缩弹簧24发生形变，再次吸收抵消掉一部分冲击力，进而使上缓冲板11以及电动葫芦本体1受到的冲击力大大减小，与此同时，在下缓冲板12向上运动的过程中，活动杆26沿外套筒25向上滑动，不仅能够起到很好的导向作用，使铰接杆19受力均匀，还能够防止下缓冲板12在受到撞击时发生摇摆晃动，稳定性好，当活动杆26向上运动至与弹性缓冲板28相接触时，弹性缓冲板28和第一缓冲弹簧29对活动杆26受到的冲击力进行缓冲。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。