一种方便清洗的回收罐的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地说涉及一种方便清洗的回收罐。


背景技术：

2.6-ba是第一个人工合成的细胞分裂素，可抑制植物叶内叶绿素、核酸、蛋白质的分解。目前6-ba在柑橘保花保果和促进花芽分化上大量应用，比如6-ba用作高效能植物生长调节剂，在促进发芽、促进花芽分化、提高坐果率、促进果实生长、提高果品品质等多方面表现良好。
3.在6-ba生产过程中，需要对生产过程中的尾气进行回收处理，而回收过程中分离出来的废水需要通过回收罐进行存储，废水中含有少量的固体原料，易粘附在回收罐的内壁上，现有技术中，通常在罐体内设置搅拌轴，并在搅拌轴上连接u型刮板辅助清理，装置结构复杂，刮板拆卸、维护不方便，且清洗不彻底，由此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服上述不足，提出一种方便清洗的回收罐。
5.本实用新型提出的技术方案如下：
6.一种方便清洗的回收罐，包括圆柱形的罐体和一体设置于罐体底部的半球形罐底，还包括清洗组件和刮壁组件，所述罐体的顶部敞口设置，且罐体顶部中心不接触插设有回收管，所述半球形罐底的底部中心处设有排水口且半球形罐底的底部下方设有支撑腿，所述排水口上设有排水阀，所述清洗组件包括高压水管和环形管，所述环形管套接在回收管的外壁上且设于回收管的下端，所述高压水管连接在环形管的顶部且高压水管上设有进水阀，沿所述环形管的周向均布有若干喷头，所述喷头的喷口向下倾斜且朝向罐体的内壁设置，所述刮壁组件包括刮板、刮板座、回转组件和驱动组件，所述回转组件转动套接在罐体的顶部外端，所述驱动组件连接在罐体的外壁上，且与回转组件传动连接，所述刮板座与回转组件固定连接，所述刮板与罐体和半球形罐底的内壁相匹配，且刮板的顶端与刮板座可拆卸连接。
7.优选地，所述回转组件包括齿环，所述齿环通过轴承与罐体的外壁转动连接。
8.优选地，所述驱动组件包括驱动电机、电机座、控制箱和驱动轮，所述电机座固定在罐体的外壁上，所述驱动电机通过螺栓连接在电机座上，所述驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上，且驱动轮与齿环啮合连接，所述驱动电机与控制箱电连接。通过控制箱可启停驱动电机，驱动电机工作时，带动驱动轮旋转，进而驱动齿环旋转，齿环带动刮板座和刮板回转，从而实现对回收罐内壁的清理。
9.优选地，所述驱动电机采用变频减速电机，可根据需要调整刮板的旋转速度。
10.优选地，若干所述喷头的喷射区域覆盖整个罐体的内壁，以实现对回收罐内部进行高效、彻底的清洗。
11.优选地，所述刮板靠近罐体内壁和半球形罐底内壁的一侧对应设置有刷毛，能够
使罐体和半球形罐底的内壁清理的更干净，并减少刮板的磨损。
12.优选地，所述刮板包括竖段和弧段，所述竖段呈直角梯形结构，且顶端大，底端小，所述弧段与半球形罐底的内壁相匹配，且弧段一体连接在竖段的底部，所述竖段的中部和弧段的末端之间还连接有加强杆，该刮板结构简单，质量轻便，方便拆卸。
13.优选地，所述竖段的顶部通过螺栓与刮板座相连接，且竖段的顶部设有吊环，方便借助辅助工具完成刮板的装卸和吊移，便于对刮板进行检查、检修和维护。
14.本实用新型还包括能够使该方便清洗的回收罐正常使用的其它设备或组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本技术中的齿环、轴承、驱动电机等均采用市面上常见的且可购置的产品，这里不再赘述。
15.本技术的工作原理是，回收管连接在上一工序的废水分离装置上，因此，可不接触插设在罐体的中心，本技术中，将刮板的固定端伸至罐体的顶端外，方便刮板的拆卸维护，本技术中，刮板座设置为l型，既便于将刮板与回转组件连接为一体，也不会干涉罐体的外壁，通过驱动组件驱动回转组件回转，进而使刮板可沿回收罐的内壁进行回转，便于及时清理掉回收罐内壁上粘附的物料，通过在回收罐的下端连接环形管，环形管与高压水管连通，通过设置在环形管周向的若干喷头，本实施例中共设置有12个喷头，使得喷射区域可覆盖整个罐体的内壁，回收罐内部的废水通过排水阀外排后，打开进水阀，即可通过喷头对刮板和回收罐的内壁进行冲洗，从而实现对回收罐内部的高效、彻底清洗。
16.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
17.本技术结构简单，刮板拆卸、维护方便，可实现对回收罐内部的高效、彻底清洗。
附图说明
18.图1为实施例中本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为实施例中本实用新型的回收罐的内部结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
21.实施例：
22.如图1～2所示，本实用新型提供了一种方便清洗的回收罐，包括圆柱形的罐体1和一体设置于罐体1底部的半球形罐底2，还包括清洗组件和刮壁组件，所述罐体1的顶部敞口设置，且罐体1顶部中心不接触插设有回收管3，所述半球形罐底2的底部中心处设有排水口4且半球形罐底2的底部下方设有支撑腿5，所述排水口4上设有排水阀6，所述清洗组件包括高压水管7和环形管8，所述环形管8套接在回收管3的外壁上且设于回收管3的下端，所述高压水管7连接在环形管8的顶部且高压水管7上设有进水阀，沿所述环形管8的周向均布有12个喷头9，所述喷头9的喷口向下倾斜且朝向罐体1的内壁设置，所述刮壁组件包括刮板10、刮板座11、回转组件和驱动组件，所述回转组件转动套接在罐体1的顶部外端，所述驱动组件连接在罐体1的外壁上，且与回转组件传动连接，所述刮板座11与回转组件固定连接，所述刮板10与罐体1和半球形罐底2的内壁相匹配，且刮板10的顶端与刮板座11通过螺栓连接。
23.具体地，所述回转组件包括齿环12，所述齿环12通过轴承(图中未示出)与罐体1的外壁转动连接。
24.具体地，所述驱动组件包括驱动电机13、电机座14、控制箱15和驱动轮16，所述电机座14固定在罐体1的外壁上，所述驱动电机13通过螺栓连接在电机座14上，所述驱动轮16键连接在驱动电机13的输出轴上，且驱动轮16与齿环12啮合连接，所述驱动电机13与控制箱15电连接。通过控制箱15可启停驱动电机13，驱动电机13工作时，带动驱动轮16旋转，进而驱动齿环12旋转，齿环12带动刮板座11和刮板10回转，从而实现对回收罐内壁的清理。本实施例中，所述驱动电机13采用变频减速电机，可根据需要调整刮板10的旋转速度。12个喷头9的喷射区域覆盖整个罐体1的内壁，以实现对回收罐内部进行高效、彻底的清洗。刮板10靠近罐体1内壁和半球形罐底2内壁的一侧对应设置有刷毛17，能够使罐体1和半球形罐底2的内壁清理的更干净，并减少刮板10的磨损。
25.作为对上述实施例的进一步改进，所述刮板10包括竖段101和弧段102，所述竖段101呈直角梯形结构，且顶端大，底端小，所述弧段102与半球形罐底2的内壁相匹配，且弧段102一体连接在竖段101的底部，所述竖段101的中部和弧段102的末端之间还连接有加强杆103，该刮板10结构简单，质量轻便，方便拆卸。所述竖段101的顶部通过螺栓与刮板座11相连接，且竖段101的顶部设有吊环104，方便借助辅助工具完成刮板10的装卸和吊移，便于对刮板10进行检查、检修和维护。
26.本技术的工作原理是，回收管3连接在上一工序的废水分离装置(图中未示出)上，因此，可不接触插设在罐体1的中心，本技术中，将刮板10的固定端伸至罐体1的顶端外，方便刮板10的拆卸维护，本技术中，刮板座11设置为l型，既便于将刮板10与回转组件连接为一体，也不会干涉罐体1的外壁，通过驱动组件驱动回转组件回转，进而使刮板10可沿回收罐的内壁进行回转，便于及时清理掉回收罐内壁上粘附的物料，通过在回收罐的下端连接环形管8，环形管8与高压水管7连通，通过设置在环形管8周向的12个喷头，使得喷射区域可覆盖整个罐体1的内壁，回收罐内部的废水通过排水阀6外排后，打开进水阀，即可通过喷头9对刮板10和回收罐的内壁进行冲洗，从而实现对回收罐内部的高效、彻底清洗。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。