一种密相泵输灰系统联锁泄压机构的制作方法

1.本实用新型涉及焦化厂干熄焦二次除尘输灰系统，尤其涉及一种密相泵输灰系统联锁泄压机构。


背景技术：

2.干熄焦二次除尘气体输灰系统在输灰作业时，气动圆盘密封阀关闭，输灰后密相泵内产生余压，当二次除尘仓内灰放至密相泵时，气动圆盘密封阀打开，密相泵内压力向上窜动，上方卸灰管道的插板阀硬密封，密封效果差，灰尘从插板阀板密封出泄漏，导致冒灰环境污染，也对设备造成损坏，影响正常生产。
3.所以提供一种密相泵输灰系统联锁泄压机构，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，当二次除尘仓内灰放至密相泵时，气动圆盘密封阀打开，密相泵内压力向上窜动，上方卸灰管道的插板阀硬密封，密封效果差，灰尘从插板阀板密封出泄漏，导致冒灰环境污染，也对设备造成损坏，影响正常生产，提供一种密相泵输灰系统联锁泄压机构，所述密相泵输灰系统联锁泄压机构包括：
5.两个密相泵，两个所述密相泵平行设置，所述密相泵的顶部设置有气动泄压球阀，所述气动泄压球阀的一端与所述密相泵相连通另一端与二次除尘仓相连通，所述密相泵的顶部还设有气动圆盘密封阀、第二插板阀、星型卸灰阀和第一插板阀，所述气动圆盘密封阀、所述第二插板阀、所述星型卸灰阀和所述第一插板阀依次由下而上设置连通所述密相泵和二次除尘仓，所述气动泄压球阀和所述气动圆盘密封阀还与一电磁换向阀电连接。
6.进一步地，还包括粒位计，所述粒位计固定安装在所述密相泵的侧面。
7.进一步地，所述密相泵与所述气动泄压球阀之间的管路直径为57mm，所述气动泄压球阀和所述二次除尘仓之间的管路直径为57mm。
8.进一步地，所述密相泵与所述气动泄压球阀之间的管路以及所述气动泄压球阀和所述二次除尘仓之间的管路均为无缝钢管。
9.进一步地，所述气动泄压球阀型号为q741f-10c/dn50球阀。
10.进一步地，所述电磁换向阀用于控制所述气动泄压球阀和所述气动圆盘密封阀的开闭状态。
11.实施本实用新型，具有如下有益效果：
12.1.本实用新型结构原理简单，可以防止密相泵内余压在往密相泵仓体卸灰时余压通过气动圆盘密封阀带动除尘灰从插板阀阀板周围吹出，有效抑制冒烟扬尘，同时也减少气体对设备的非正常冲刷磨损，确保干熄焦二次除尘输灰系统正常运转。
附图说明
13.图1是本实用新型电磁换向阀分别和气动泄压球阀以及气动圆盘密封阀电气连接
简图；
14.图2是本实用新型结构简图；
15.其中，附图标记对应应为：1、电磁换向阀；2、气动球阀；3、气动圆顶阀；4、气管5、二次除尘仓；6、第一插板阀；7、星型卸灰阀；8、第二插板阀； 9、密相泵；10、气源；11、料位计。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅说明书附图1-2，本实施例中所要解决的技术问题在于，当二次除尘仓内灰放至密相泵时，气动圆盘密封阀打开，密相泵内压力向上窜动，上方卸灰管道的插板阀硬密封，密封效果差，灰尘从插板阀板密封出泄漏，导致冒灰环境污染，也对设备造成损坏，影响正常生产，提供一种密相泵输灰系统联锁泄压机构，所述密相泵输灰系统联锁泄压机构包括：
18.两个密相泵，两个密相泵平行设置，密相泵的顶部设置有气动泄压球阀，气动泄压球阀的一端与密相泵相连通另一端与二次除尘仓相连通，密相泵的顶部还设有气动圆盘密封阀、第二插板阀、星型卸灰阀和第一插板阀，气动圆盘密封阀、第二插板阀、星型卸灰阀和第一插板阀依次由下而上设置连通密相泵和二次除尘仓，气动泄压球阀和气动圆盘密封阀还与一电磁换向阀电连接。
19.还包括粒位计，粒位计固定安装在密相泵的侧面。
20.密相泵与气动泄压球阀之间的管路直径为57mm，气动泄压球阀和二次除尘仓之间的管路直径为57mm。
21.密相泵与气动泄压球阀之间的管路以及气动泄压球阀和二次除尘仓之间的管路均为无缝钢管。
22.气动泄压球阀型号为q741f-10c/dn50球阀。
23.电磁换向阀用于控制气动泄压球阀和气动圆盘密封阀的开闭状态。
24.在实际使用过程中，当密相泵气体输灰完成后，料位计11反馈信号，气源10关闭停止输灰，电磁换向阀1得电，气动球阀2和气动圆顶阀3同时打开，由于二次除尘仓5负压，密相泵9内余压通过气动球阀2泄压至二次除尘仓5，插板阀6常开，二次除尘仓5往密相泵9放灰作业，插板阀8打开，星型卸灰阀7延时一分钟开启进行放灰，当料位计达到一定料位，反馈信号，星型卸灰阀7关闭，气动球阀2和气动圆盘密封阀3延时1分钟同时关闭，插板阀8关闭，这样二次除尘仓完成放灰作业。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密相泵输灰系统联锁泄压机构，其特征在于，包括两个密相泵，两个所述密相泵平行设置，所述密相泵的顶部设置有气动泄压球阀，所述气动泄压球阀的一端与所述密相泵相连通另一端与二次除尘仓相连通，所述密相泵的顶部还设有气动圆盘密封阀、第二插板阀、星型卸灰阀和第一插板阀，所述气动圆盘密封阀、所述第二插板阀、所述星型卸灰阀和所述第一插板阀依次由下而上设置连通所述密相泵和二次除尘仓，所述气动泄压球阀和所述气动圆盘密封阀还与一电磁换向阀电连接。2.根据权利要求1所述的密相泵输灰系统联锁泄压机构，其特征在于，还包括粒位计，所述粒位计固定安装在所述密相泵的侧面。3.根据权利要求2所述的密相泵输灰系统联锁泄压机构，其特征在于，所述密相泵与所述气动泄压球阀之间的管路直径为57mm，所述气动泄压球阀和所述二次除尘仓之间的管路直径为57mm。4.根据权利要求3所述的密相泵输灰系统联锁泄压机构，其特征在于，所述密相泵与所述气动泄压球阀之间的管路以及所述气动泄压球阀和所述二次除尘仓之间的管路均为无缝钢管。5.根据权利要求4所述的密相泵输灰系统联锁泄压机构，其特征在于，所述气动泄压球阀型号为q741f-10c/dn50球阀。6.根据权利要求5所述的密相泵输灰系统联锁泄压机构，其特征在于，所述电磁换向阀用于控制所述气动泄压球阀和所述气动圆盘密封阀的开闭状态。

技术总结
本实用新型公开了一种密相泵输灰系统联锁泄压机构，所述密相泵输灰系统联锁泄压机构包括两个密相泵，两个所述密相泵平行设置，所述密相泵的顶部设置有气动泄压球阀，所述气动泄压球阀的一端与所述密相泵相连通另一端与二次除尘仓相连通，所述密相泵的顶部还设有气动圆盘密封阀、第二插板阀、星型卸灰阀和第一插板阀，所述气动圆盘密封阀、所述第二插板阀、所述星型卸灰阀和所述第一插板阀依次由下而上设置连通所述密相泵和二次除尘仓，所述气动泄压球阀和所述气动圆盘密封阀还与一电磁换向阀电连接；具有有效抑制冒烟扬尘等优点。具有有效抑制冒烟扬尘等优点。具有有效抑制冒烟扬尘等优点。


技术研发人员：马得川 陈玉辉 孟凡西 韩东 李迪 吴长敏 黄普庆
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6