石油油井钢管用薄板加强型管端外螺纹保护装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹保护技术领域，具体涉及一种石油油井钢管用薄板加强型管端外螺纹保护装置。


背景技术：

2.石油油井钢管是油井开采常用的部件，钢管端头均制有用于两节钢管连接的内螺纹或外露纹，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。对于钢管端头的外螺纹保护结构，现有的螺纹保护装置中如专利号cn201821270144.9中公开的石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，其中的钢环外壳采用较厚的钢板加工制成，一般采用1.2-1.8mm的钢板，为了节约成本，需要降低制造钢环外壳钢板的厚度，因此为了保证螺纹保护装置的整体强度，需要对螺纹保护装置的结构做改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种石油油井钢管用薄板加强型管端外螺纹保护装置，本实用新型在原有钢板减薄、节约成本的情况下，使螺纹保护装置的抗冲击能力增强，受力强度大幅度增加，简化了生产工艺，降低了产品成本，防止了塑件螺纹变形。
4.本实用新型采用的技术方案：石油油井钢管用薄板加强型管端外螺纹保护装置，包括钢环外壳和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环外壳内部，所述塑料保护环内圆周表面上制有与石油油井钢管管端的外螺纹适配的内螺纹，所述塑料保护环与钢环外壳之间通过圆周均匀排布的多个凹鼓型铆接结构连接，所述凹鼓型铆接结构包括在钢环外壳外圆面上通过冲压形成的径向往钢环外壳中心轴凹陷的铆接凹鼓，所述塑料保护环在注塑成型过程中通过铆接凹鼓结构成型成与铆接凹鼓结合的凹槽，所述塑料保护环的封口端制有便于手持的手持槽，所述手持槽外圆面上圆周均布有多个轴向竖条加强筋。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述钢环外壳采用的钢板厚度为0.5-1.2mm，所述钢环外壳上的铆接凹鼓制成相互交错排布的深凹鼓和浅凹鼓，所述深凹鼓的深度为2mm，所述浅凹鼓的深度为1mm。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述铆接凹鼓的外形采用圆形凹鼓、方形凹鼓、椭圆形凹鼓、长方形凹鼓或者菱形凹鼓、梅花形凹鼓、三角凹鼓均可。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述手持槽的内圆直径是塑料保护环内圆直径的3/4-2/3，所述手持槽的底面上设有气孔。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述钢环外壳的开口一端外壁上设有2个以上环形凹鼓加强筋。
9.对上述技术方案的进一步限定，所述钢环外壳封口一端边沿径向往内弯曲形成内
翻边。
10.对上述技术方案的进一步限定，所述钢环外壳为上端封口端直径小于下端开口端直径的锥形结构，所述塑料保护环与钢环外壳结构适配也呈上小下大的锥形结构，所述塑料保护环内圆周表面上的内螺纹通过机床机加工车制而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本方案通过对管端外螺纹保护装置的顶端的手持槽的结构进行改变，在手持槽外圆面上圆周均布有多个轴向竖条加强筋，该结构在原有钢板减薄、节约成本的情况下，使螺纹保护装置的抗冲击能力增强，受力强度大幅度增加，在套管后续高温处理时，不易变形和损坏，保证产品性能；
13.2、本方案在原有钢板厚度减小的情况下，在塑料保护环与钢环外壳之间通过圆周均匀排布的多个不同深度交错排布的凹鼓型铆接结构连接，该结构在降低钢环外壳钢板厚度、节约成本的基础上，取消了冲孔工艺，在塑件和钢件一次性注造工艺中，塑和钢在结合部位形成锲铆结构，简化了生产工艺，降低了产品成本，提高了冲击强度，防止了塑件螺纹变形，提升了产品美观度，通过后续下井高温处理后，保证塑料不变形。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的轴向剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。
21.石油油井钢管用薄板加强型管端外螺纹保护装置，包括钢环外壳1和塑料保护环2，所述塑料保护环2通过一次注塑成型套于钢环外壳1内部，所述塑料保护环2内圆周表面上制有与石油油井钢管管端的外螺纹适配的内螺纹3，所述钢环外壳1为上端封口端直径小于下端开口端直径的锥形结构，所述塑料保护环2与钢环外壳1结构适配也呈上小下大的锥形结构，所述塑料保护环2内圆周表面上的内螺纹3通过机床机加工车制而成或在塑料保护环2注塑过程中一次注塑成型。
22.所述塑料保护环2与钢环外壳1之间通过圆周均匀排布的多个凹鼓型铆接结构4连接，所述凹鼓型铆接结构4包括在钢环外壳1外圆面上通过冲压形成的径向往钢环外壳1中心轴凹陷的铆接凹鼓5，所述铆接凹鼓5并未通透孔，所述塑料保护环2在注塑成型过程中通过铆接凹鼓5结构成型成与铆接凹鼓5结合的凹槽。所述钢环外壳1采用的钢板厚度为0.5-1.2mm，所述钢环外壳1上的铆接凹鼓5制成相互交错排布的深凹鼓和浅凹鼓，所述深凹鼓的深度为2mm，所述浅凹鼓的深度为1mm。
23.优选的，所述铆接凹鼓5的外形采用圆形凹鼓、方形凹鼓、椭圆形凹鼓、长方形凹鼓或者菱形凹鼓、梅花形凹鼓、三角凹鼓均可。
24.本结构在原有钢环外壳1的钢板厚度减小的情况下，在塑料保护环2与钢环外壳1之间通过圆周均匀排布的多个不同深度交错排布的凹鼓型铆接结构连接，该结构在降低钢环外壳钢板厚度、节约成本的基础上，取消了冲孔工艺，在塑件和钢件一次性注造工艺中，塑和钢在结合部位形成锲铆结构，简化了生产工艺，降低了产品成本，提高了冲击强度，防止了塑件螺纹变形，提升了产品美观度，通过后续下井高温处理后，保证塑料不变形。
25.所述塑料保护环2的封口端制有便于手持的手持槽6，所述手持槽6的内圆直径是塑料保护环2内圆直径的3/4-2/3。所述手持槽6外圆面上圆周均布有多个轴向竖条加强筋7。所述手持槽6的底面上设有气孔8。
26.本结构中通过对管端外螺纹保护装置的顶端的手持槽6的结构进行改变，在手持槽6内外圆面上圆周均布有多个轴向竖条加强筋7，该结构在原有钢板减薄、节约成本的情况下，使螺纹保护装置的抗冲击能力增强，受力强度大幅度增加，在套管后续高温处理时，不易变形和损坏，保证产品性能。
27.所述钢环外壳1的开口一端外壁上设有环形凹鼓加强筋10，所述钢环外壳1封口一端边沿径向往内弯曲形成内翻边9。此两处改进进一步增加钢环外壳的刚性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。