一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.在小区的地下室、酒店、甚至是对游泳池的水加热都经常使用锅炉进行采暖或提供生活热水，但是现有的锅炉结构复杂，并不适用于小区的地下室、酒店等安装空间较小的场所，为此我们提出一种新型结构的锅炉来适用于空间较小的场所。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，旨在解决上述背景中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，包括：
6.炉体锅壳，所述炉体锅壳开设有用于容纳水的炉体水容积腔室；
7.炉胆，所述炉胆设置在炉体锅壳上；
8.第一换热元件，所述第一换热元件与炉胆连接且用于使燃烧器产生的烟气通过并与炉体水容积腔室内部的水进行热交换。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，还包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体与炉体锅壳连接，所述冷凝器壳体开设有用于使水流进流出的冷凝器水容积腔室，所述冷凝器壳体上设有烟气冷凝室和与所述烟气冷凝室连通的烟气出口；第二换热元件，所述第二换热元件设在冷凝器壳体上且用于和冷凝器水容积腔室内部的水进行热交换。
10.为了使得本实用新型具有提高换热效率的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一换热元件为羽翼管组，所述羽翼管组包括多数个羽翼管。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是不同的。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，在每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是相同的。
14.本实用新型的进一步的技术方案为，所述羽翼管的材质为硅铝合金。
15.为了使得本实用新型具有对烟气冷凝效果好的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述炉胆的轴向长度小于炉胆的直径。
16.本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷凝器壳体与炉体锅壳之间形成烟气缓冲室，所述第一换热元件的一端与炉胆连通、另一端与烟气缓冲室连通，所述第二换热元件的另一端与烟气缓冲室连通。
17.本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷凝器壳体上设有与烟气冷凝室连通的冷凝器进水口以及与烟气冷凝室连通的冷凝器出水口。
18.本实用新型的进一步的技术方案为，所述炉体锅壳上连接有换热器管箱，所述换热器管箱开设有与炉体水容积腔室连通的换热器蒸汽腔室，所述换热器管箱上设有换热器进出水口。
19.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二换热元件为羽翼管组，所述羽翼管组包括多数个羽翼管。
20.本实用新型的进一步的技术方案为，所述锅炉的参数p/v大于等于0.15，其中p的单位是兆瓦，v的单位是立方米。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、炉胆内的高温烟气通过第一换热元件的过程中，与炉体水容积腔室内部的水进行热交换，能够快速产生水蒸气，高温烟气通过烟气冷凝室冷凝后，从烟气出口排出，本锅炉结构简单，便于组装使用。
23.2、通过设置羽翼管，增加了高温烟气与水的换热面积，提高换热效率，大幅度减少炉体锅壳和冷凝器的体积。
24.3、采用硅铝合金的羽翼管，强化传热，对水质的适应能力更强，可保证羽翼管换热长期运行，效率无明显衰减。
附图说明
25.图1是本实用新型锅炉内部的结构示意图；
26.图2是本实用新型羽翼管第一实施例的结构示意图；
27.图3是本实用新型羽翼管第一实施例中三个位置的截面图；
28.图4是本实用新型羽翼管第二实施例的结构示意图；
29.图5是本实用新型羽翼管第二实施例中三个位置的截面图。
30.图中：1、炉体锅壳；2、炉胆；3、炉体水容积腔室；4、第一换热元件；5、第二换热元件；6、冷凝器水容积腔室；7、冷凝器壳体；8、冷凝器进水口；9、烟气冷凝室；10、烟气出口；11、冷凝器出水口；12、换热器管箱；13、换热器蒸汽腔室；14、换热器进出水口；15、烟气缓冲室。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
32.如图1所示，一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，包括：
33.炉体锅壳1，炉体锅壳1开设有用于容纳水的炉体水容积腔室3；
34.炉胆2，炉胆2设置在炉体锅壳1上且用于安装燃烧器(图中未示出)；
35.第一换热元件4，第一换热元件4与炉胆2连接且用于使燃烧器产生的烟气通过并与炉体水容积腔室3内部的水进行热交换；
36.在本具体实施例中，炉胆2内的高温烟气通过第一换热元件4的过程中，与炉体水容积腔室3内部的水进行热交换，能够快速产生水蒸气，本锅炉结构简单，便于组装使用；需要说明的是，当炉体水容积腔室3处于真空状态下，其内部的水能够快速产生水蒸气，优选的，本实用新型可以采用全预混燃气燃烧技术，以满足低氮排放的要求。
37.具体的，还包括冷凝器壳体7，冷凝器壳体7与炉体锅壳1连接，冷凝器壳体7开设有用于使水流进流出的冷凝器水容积腔室6，冷凝器壳体7上设有烟气冷凝室9和与烟气冷凝室9连通的烟气出口10；第二换热元件5，第二换热元件5设在冷凝器壳体7上且用于和冷凝器水容积腔室6内部的水进行热交换。
38.本实用新型的另一具体实施例中，第一换热元件4为羽翼管组，羽翼管组包括多数个羽翼管，通过设置羽翼管，增加了高温烟气与水的换热面积，提高换热效率，大幅度减少炉体锅壳1和冷凝器的体积，其中，羽翼管最好是单行程的直管，能够减少对烟气的阻力，提高羽翼管的使用寿命。
39.具体的，每个羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是不同的。
40.如图2和图3所示为羽翼管的第一实施例，在每个羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低。
41.如图4和图5所示为羽翼管的第二实施例，每个羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是相同的。
42.具体的，羽翼管的材质为硅铝合金，采用硅铝合金的羽翼管，强化传热，对水质的适应能力更强，可保证羽翼管换热长期运行，效率无明显衰减。
43.具体的，炉胆的轴向长度小于炉胆的直径，炉胆的形状呈扁平的，能够在增加换热管数量的，提高换热效率，并减少锅炉的整体的尺寸，适用于小区的地下室、酒店等各种安装空间比较小的场合。
44.具体的，冷凝器壳体7与炉体锅壳1之间形成烟气缓冲室15，第一换热元件4的一端与炉胆2连通、另一端与烟气缓冲室15连通，第二换热元件5的另一端与烟气缓冲室15连通。
45.具体的，冷凝器壳体7上设有与烟气冷凝室9连通的冷凝器进水口8以及与烟气冷凝室9连通的冷凝器出水口11。
46.具体的，炉体锅壳1上连接有换热器管箱12，换热器管箱12开设有与炉体水容积腔室3连通的换热器蒸汽腔室13，换热器管箱12上设有换热器进出水口14。
47.具体的，第二换热元件5为羽翼管组，羽翼管组包括多数个羽翼管。
48.具体的，锅炉的参数p/v大于等于0.15，其中p代表功率、单位是兆瓦，v代表锅炉体积、单位是立方米。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。