用于集成灶的油盒组件及集成灶的制作方法

1.本发明涉及集成灶技术领域，特别涉及一种用于集成灶的油盒组件及集成灶。


背景技术：

2.集成灶内一般设有接油盒，以承接集成灶产生的油污，相关技术中，接油盒内的油污积聚较多时，需要拆下接油盒，倒除接油盒内的油污，将接油盒的内腔清洗干净后，再重新安装于集成灶，操作麻烦，用户使用不方便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于集成灶的油盒组件，能够自排污和自清洁，用户使用更加方便。
4.本发明还提出一种具有上述油盒组件的集成灶。
5.根据本发明第一方面实施例的用于集成灶的油盒组件，其包括接油盒、排污机构以及清洗喷头，所述接油盒具有容纳腔，所述接油盒的顶端设有连通所述容纳腔的接油口，以接收集成灶产生的油污；所述排污机构连通所述容纳腔，以排放所述容纳腔内的所述油污；所述清洗喷头设于所述容纳腔内，所述清洗喷头能连接进水管，以清洗所述容纳腔。
6.根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，至少具有如下有益效果：
7.本发明实施例的油盒组件设于集成灶内，集成灶产生的油污从接油盒的接油口进入到接油盒的容纳腔内，当容纳腔内的油污较多时，排污机构工作，即可自动排放容纳腔内的油污，容纳腔内的油污排放完成后，通过进水管将清洗液输送至清洗喷头，清洗喷头喷射出的清洗液即可自动对容纳腔内进行清洗，而不需要用户拆下接油盒、倒除油污以及清洗容纳腔，用户使用更加方便。其次，清洗喷头位于容纳腔内，能够避免清洗液溅射至接油盒外，进而不仅能够避免清洗液的浪费，而且能够避免清洗液对集成灶内的其它部件造成影响。
8.根据本发明的一些实施例，所述排污机构包括排污管和泵体，所述排污管连通所述容纳腔；所述泵体连接所述排污管，以控制所述排污管吸取所述油污。
9.根据本发明的一些实施例，所述接油盒具有底板，所述底板的上表面设有凹位，所述排污管从所述接油盒的顶端伸至所述凹位内。
10.根据本发明的一些实施例，所述底板的上表面于所述凹位的两侧设有排油槽，所述排油槽连通所述凹位，两个所述排油槽延伸至所述底板相对的两侧，所述排油槽用于将所述油污排至所述凹位内。
11.根据本发明的一些实施例，所述接油口设有过滤件，所述底板的上表面于所述过滤件下方的部分沿靠近所述凹位的方向朝下倾斜。
12.根据本发明的一些实施例，所述排污管为软管结构；和/或，所述排污管包括第一管段和第二管段，所述第二管段连通所述容纳腔，所述第一管段和所述第二管段能够相互插接或者分离。
13.根据本发明的一些实施例，所述进水管为软管结构；和/或，所述进水管包括第三管段和第四管段，所述第四管段连接所述清洗喷头，所述第三管段和所述第四管段能够相互插接或者分离。
14.根据本发明的一些实施例，所述接油盒的顶端设有可拆卸的盖板。
15.根据本发明的一些实施例，所述清洗喷头转动连接所述进水管，所述清洗喷头内设有连通所述进水管的流水通道，所述清洗喷头的侧壁设有连通所述流水通道的排水通道，所述排水通道相对于所述清洗喷头的转动轴线的径向朝一侧弯折。
16.根据本发明的一些实施例，所述进水管连接所述盖板，所述清洗喷头的顶端转动连接所述进水管，所述接油盒具有底板，所述清洗喷头的底端与所述底板两者中的一个设有安装孔且另外一个设有安装轴，所述安装轴安装于所述安装孔并能够从所述安装孔内抽出。
17.根据本发明的一些实施例，所述盖板的周侧设有防水板，所述防水板延伸至所述容纳腔内。
18.根据本发明的一些实施例，所述接油口设于所述盖板的外侧并位于所述接油盒的一端，所述接油盒的另一端具有端板，所述端板沿远离所述接油口的方向朝上倾斜，靠近所述端板的所述防水板的底端抵接所述端板的内侧壁，所述接油盒两侧的内侧壁设有沉台，靠近所述沉台的所述防水板安装于所述沉台。
19.根据本发明第二方面实施例的集成灶，包括箱体，所述箱体设有以上实施例所述的用于集成灶的油盒组件。
20.根据本发明实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：
21.采用第一方面实施例的用于集成灶的油盒组件，接油盒能够自排污和自清洁，而不需要用户拆下接油盒、倒除油污以及清洗容纳腔，用户使用更加方便。
22.根据本发明的一些实施例，所述接油盒可抽拉地设于所述箱体。
23.根据本发明的一些实施例，所述接油盒于自身抽拉方向的前端设有第一板和第二板，所述第二板位于所述第一板的下方，所述第一板和所述第二板均沿所述接油盒的抽拉方向朝下倾斜，所述第一板与所述第二板之间形成扣手位。
24.根据本发明的一些实施例，所述第一板倾斜方向的底端与所述接油盒之间设有加强板，所述第一板与所述加强板之间形成夹角。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为根据本发明实施例的油盒组件的结构示意图；
28.图2为图1中接油盒沿其中一个方向的剖视示意图；
29.图3为图1中接油盒沿另外一个方向的剖视示意图；
30.图4为图3中a处的放大图；
31.图5为图3中b处的放大图；
32.图6为图3中清洗喷头的结构示意图；
33.图7为图6中清洗喷头在一个视角的示意图；
34.图8为根据本发明实施例的油盒组件的安装示意图。
35.附图标号：
36.油盒组件1000；
37.接油盒100；容纳腔101；接油口102；底板103；凹位104；排油槽105；过滤件106；盖板107；安装孔108；防水板109；端板110；沉台111；第一板112；第二板113；扣手位114；加强板115；安装部116；卡孔117；卡块118；
38.排污机构200；排污管201；泵体202；
39.清洗喷头300；进水管301；流水通道302；排水通道303；安装轴304；
40.箱体2000；
41.集油漏斗1100。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
45.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
46.随着科技的进步，家电产品得到快速发展，其中，集成灶产品因其能够有效节省空间而得到广泛使用。部分集成灶具有吸油烟机、蒸烤箱或者其它一些能够产生油污的设备的功能，为了避免油污随意滴落，会在集成灶内设置接油盒，接油盒用于承接集成灶产生的油污。
47.相关技术中，接油盒一般是可拆卸地安装于集成灶内，当接油盒内的油污积聚较多时，为了避免油污溢出，用户需要拆下接油盒，倒除接油盒内的油污，将接油盒的内腔清洗干净后，再重新安装于集成灶，不仅操作麻烦，费时费力，用户使用不方便，而且接油盒较脏，影响用户体验。
48.下面参考图1至图8描述根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件以及集成灶。
49.如图1至图3所示，根据本发明第一方面实施例的用于集成灶的油盒组件1000，包括接油盒100、排污机构200以及清洗喷头300。
50.接油盒100具有容纳腔101，接油盒100的顶端设有连通容纳腔101的接油口102，以
接收集成灶产生的油污，排污机构200连通容纳腔101，以排放容纳腔101内的油污，清洗喷头300设于容纳腔101内，清洗喷头300能连接进水管301，以清洗容纳腔101。
51.例如，如图1和图2所示，接油口102可以位于接油盒100长度方向的后端的顶部，当然，接油口102也可以位于接油盒100其他位置的顶部，只需要油盒组件1000安装于集成灶内后，接油口102能够接收到集成灶产生的油污即可。清洗喷头300收纳于容纳腔101内且可以位于接油口102下方的一侧，以避免油污从接油口102进入后滴落到清洗喷头300上。
52.本实施例提供的油盒组件1000设于集成灶内，集成灶产生的油污从接油盒100的接油口102进入到接油盒100的容纳腔101内，当容纳腔101内的油污较多时，排污机构200工作，即可自动排放容纳腔101内的油污，容纳腔101内的油污排放完成后，通过进水管301将清洗液输送至清洗喷头300，清洗喷头300喷射出的清洗液即可自动对容纳腔101内进行清洗，而不需要用户拆下接油盒100、倒除油污以及清洗容纳腔101，用户使用更加方便。其次，清洗喷头300位于容纳腔101内，能够避免清洗液溅射至接油盒100外，进而不仅能够避免清洗液的浪费，而且能够避免清洗液对集成灶内的其它部件造成影响。此外，通过清洗喷头300喷射出的清洗液液压较高，清洗容纳腔101较为干净。最后，现有技术中，由于需要拆卸接油盒100才能清除油污，操作麻烦，进而可能出现长时间忘记拆卸接油盒100而导致油污溢出的情况，而本发明中，由于油盒组件1000能够自排污，进而方便用户更加频繁地排放油污，从而能够减少油污溢出的情况。
53.需要说明的是，本实施例的油盒组件1000只限定了排污机构200连通容纳腔101，并未限定排污机构200与接油盒100的连接情况，例如，可以在接油盒100的顶端设置避让口，排污机构200通过避让口伸至容纳腔101内，从而与容纳腔101连通。清洗喷头300的数量可以是一个、两个或者多个，其具体数量根据实际情况确定，当清洗喷头300为两个或者多个时，各个清洗喷头300的喷射方向可以不同。
54.在本发明的一些实施例中，如图1至图3以及图8所示，排污机构200包括排污管201和泵体202，排污管201可以设置在集成灶，排污管201的一端伸至接油盒100的容纳腔101内，排污管201的另一端可以延伸至集成灶外，泵体202可以设置于集成灶内并位于接油盒100外，泵体202连接排污管201，启动泵体202，泵体202即可控制排污管201吸取容纳腔101内的油污，从而实现油污的排放。本实施例中，设置泵体202，能够控制排污管201快速且定期抽取油污，而且泵体202提供的吸取力，能够使排污管201排放油污的效果更好，不容易造成排污管201堵塞，此外不需要考虑排污管201两端的高度差，即使排污管201的进油端低于排污管201的出油端，仍然能够排放油污。
55.需要说明的是，排污管201远离接油盒100的一端可以与厨房中的污水管连通，也可以准备油桶，在排放油污时，将排污管201远离接油盒100的一端伸至油桶进行排污。泵体202可以是常见的抽水泵，也可以是其它能够控制排污管201抽取油污的泵结构，例如，可以是螺杆泵。排污机构200也可以是其它的结构，例如，可以是设在接油盒100侧壁或者底端的排污口以及连接排污口的阀门，当然，排污口也可以连接有排放管，阀门设于排放管上。
56.在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，接油盒100具有底板103，底板103的上表面设有凹位104，排污管201从接油盒100的顶端伸至凹位104内。当排污管201抽取容纳腔101内的油污使容纳腔101内的油污较少时，剩余的油污可以流至凹位104内而被排污管201继续抽取，进而使得排污管201抽取油污更加彻底，而且能够减少泵体202出现吸空现
象。此外，由于排污管201是从接油盒100的顶端伸至凹位104内，进而不需要考虑接油盒100的安装高度，即使接油盒100十分靠近地面，仍然方便排污管201的安装。
57.如图2和图3所示，底板103的上表面于凹位104的两侧设有排油槽105，排油槽105连通凹位104，两个排油槽105延伸至底板103相对的两侧，排油槽105用于将油污排至凹位104内。举例来说，凹位104可以位于底板103上表面靠近中部的位置，可以是凹位104于底板103长度方向的两侧设有排油槽105，两个排油槽105可以是延伸至底板103长度方向的两侧边沿，当接油盒100中的油污较少，且油污从底板103长度方向的一端朝另一端流动时，会流至排油槽105内，排油槽105进而将油污排至凹位104内，由此可知，设置排油槽105，方便容纳腔101内的油污排至凹位104内。
58.需要说明的是，凹位104也可以位于底板103上表面其它的位置，两个排油槽105也可以位于凹位104其它方位的两侧，两个排油槽105也可以有其它的延伸方向。可以理解的是，排油槽105的底端可以高于凹位104的底端，排油槽105可以沿靠近凹位104的方向朝下倾斜，进而将油污排至凹位104内的效果更好。
59.如图1至图3所示，接油口102设有过滤件106，底板103的上表面于过滤件106下方的部分沿靠近凹位104的方向朝下倾斜。接油口102处设有过滤件106，能够对油污进行过滤，使油污中的残渣与油污分离并留在过滤件106上，而不会随油污进入到排污机构200内，进而能够避免残渣堵塞排污机构200，从而能够避免残渣影响排污机构200的排污或损坏排污机构200。当油污穿过过滤件106并滴落至底板103的上表面后，大部分油污不会朝其它方向流动，而是直接朝靠近凹位104的方向流动，进而油污能够更加顺畅地流至凹位104内。
60.需要说明的是，过滤件106可以包括过滤板，过滤板上设置有多个过滤孔，过滤孔的孔径可以根据实际情况确定，允许油污穿过，但限制尺寸较大的残渣穿过，过滤板的周侧可以设置有挡板，挡板能够避免残渣从过滤板的边沿掉落至容纳腔101内，从而使得过滤件106的过滤效果更好，过滤件106也可以是其它的结构，例如，可以是过滤网结构或者过滤筒结构，只需要能够对油污进行过滤即可。过滤件106与接油盒100可以是一体成型或者焊接，过滤件106也可以是可拆卸地连接接油盒100，例如通过螺栓连接或者卡接在接油盒100上，当然，也可以在过滤件106的边缘设置凸缘，通过凸缘直接搭设于接油盒100侧壁的顶端，当过滤件106可拆卸时，清除过滤件106上的残渣更加方便，对过滤件106进行清洁、维修或者更换时同样更加方便。过滤件106于竖向的投影可以位于两个排油槽105的同一侧，进而滴落至底板103上表面的油污除了直接流至凹位104内，还能够流至排油槽105内，之后通过排油槽105排至凹位104内，排油效果更好。
61.为了便于对油盒组件1000进行维修以及清除过滤件106上的残渣，接油盒100可以是可拆卸或者可抽拉地设于集成灶上。在本发明的一些实施例中，排污管201可以是软管结构，能够弯曲变形，进而拆卸或者抽拉接油盒100时，能够避免排污管201造成干涉。当然，排污管201也可以是插接结构，具体的，排污管201包括第一管段和第二管段，第二管段连通容纳腔101，第一管段和第二管段相互插接，从而形成连通的排污管201，当需要拆卸或者抽拉接油盒100时，将第一管段和第二管段抽离，第二管段随接油盒100移动，进而同样能够避免排污管201造成干涉。需要说明的是，排污管201也可以同是软管结构和插接结构。当排污管201为软管结构时，排污管201可以是橡胶软管、塑料软管、波纹软管、金属软管或者其它一些软管结构。
62.进一步地，进水管301也可以是软管结构，能够弯曲变形，进而拆卸或者抽拉接油盒100时，能够避免进水管301造成干涉。当然，进水管301也可以是插接结构，具体的，进水管301包括第三管段和第四管段，第四管段连接清洗喷头300，第三管段和第四管段相互插接，从而形成连通的进水管301，当需要拆卸或者抽拉接油盒100时，将第三管段和第四管段抽离，第四管段随接油盒100移动，进而同样能够避免进水管301造成干涉。需要说明的是，进水管301也可以同是软管结构和插接结构。当进水管301为软管结构时，进水管301可以是橡胶软管、塑料软管、波纹软管、金属软管或者其它一些软管结构。
63.在本发明的一些实施例中，接油盒100的顶端设有可拆卸的盖板107。例如，如图1至图3所示，接油盒100的顶端可以敞口设置，敞口可以包括两部分，第一部分为接油口102，盖板107覆盖第二部分，此种情况下，接油口102位于盖板107的外侧，盖板107的两侧可以延伸至接油盒100的两侧，盖板107的一端可以延伸至接油盒100的一端，盖板107的另一端可以延伸至靠近接油口102的位置，清洗喷头300位于盖板107的下方。设置盖板107，不仅能够减少灰尘进入到接油盒100内，而且能够避免清洗液溅射至接油盒100外。盖板107可拆卸，对接油盒100进行装配时，可以先安装清洗喷头300，再安装盖板107，安装更加方便，需要对清洗喷头300进行维修时，拆卸盖板107，即可方便对清洗喷头300进行维修。
64.需要说明的是，接油口102也可以设于盖板107上，而不是位于盖板107的外侧。盖板107可拆卸的安装方式有多种，例如，盖板107可以与接油盒100卡接或者通过紧固件连接或者采用其它的可拆卸连接方式。当然，在其它一些实施例中，盖板107也可以与接油盒100一体成型或者焊接。
65.在本发明的进一步实施例中，如图2至图4、图6以及图7所示，清洗喷头300转动连接进水管301，清洗喷头300内设有连通进水管301的流水通道302，清洗喷头300的侧壁设有连通流水通道302的排水通道303，排水通道303相对于清洗喷头300的转动轴线的径向朝一侧弯折。进水管301内的清洗液进入到流水通道302内，之后通过排水通道303排出，由于排水通道303相对于清洗喷头300的转动轴线的径向朝一侧弯折，进而清洗液刚流入排水通道303时，水流方向会朝向排水通道303的其中一个侧壁，清洗液进而会对排水通道303的该侧壁施加较大的冲击力，在该冲击力的作用下，即可使清洗喷头300转动，从而使排水通道303排出的清洗液能够朝多个方向喷射，清洗容纳腔101的效果较好，而且结构简单，加工方便。
66.需要说明的是，清洗喷头300的转动轴线可以沿竖向延伸，也可以相对于竖向稍微倾斜。排水通道303可以设置有一个，也可以设置有多个，当排水通道303设置有多个时，多个排水通道303可以绕清洗喷头300的转动轴线排布。清洗喷头300也可以是其它的结构，例如，可以是摇臂式旋转喷头或者其它一些常见的喷头结构。
67.进一步地，进水管301连接盖板107，清洗喷头300的顶端转动连接进水管301，接油盒100具有底板103，清洗喷头300的底端与底板103两者中的一个设有安装孔108且另外一个设有安装轴304，安装轴304安装于安装孔108并能够从安装孔108内抽出。例如，如图2至图4以及图6所示，进水管301的出水端可以设置有接头，接头安装于盖板107并延伸至盖板107的下方，清洗喷头300的顶端与接头转动连接，清洗喷头300的底端设有安装轴304，底板103的上表面设有安装部116，安装部116设有顶端贯穿的安装孔108，安装轴304的底端转动安装于安装孔108内并能够从安装孔108的顶端抽出。由此可知，清洗喷头300的两端均转动安装，不仅安装更加稳固，而且转动更加平稳，能够减少清洗喷头300出现振动。此外，拆卸
盖板107并将盖板107朝上移动时，安装轴304即可与安装孔108分离，进而能够使清洗喷头300朝上移动并从容纳腔101内移出，从而更加方便对清洗喷头300进行维修或者清洁。
68.需要说明的是，排污管201和泵体202也可以设于盖板107，进而使得油盒组件1000的整体结构更加紧凑，拆装更加方便。可以理解的是，也可以直接在底板103的上表面开设安装孔108。此外，也可以是在清洗喷头300的底端设置安装孔108，将安装轴304设置在底板103的上表面，安装轴304的顶端插设于安装孔108内，也就是清洗喷头300通过安装孔108转动套设安装轴304，从而同样能够实现清洗喷头300的两端均转动安装。
69.在本发明的进一步实施例中，如图2和图3所示，盖板107的周侧设有防水板109，防水板109延伸至容纳腔101内。清洗喷头300喷射出的清洗液大部分会被防水板109阻隔，即使有少量清洗液绕过防水板109，也需要从防水板109的外侧壁与接油盒100的内侧壁之间的间隙、或者从防水板109的外侧壁与过滤件106之间的间隙朝上溅射才能够位于接油盒100外，从而使得接油盒100防止清洗液朝外溅射的效果更好。可以理解的是，当设有防水板109时，也可以是防水板109与接油盒100相互卡接或者通过紧固件连接，从而实现盖板107可拆卸安装，例如，如图5所示，可以是防水板109设有卡孔117，接油盒100的内侧壁设有卡块118，卡块118卡入卡孔117内。
70.进一步地，如图2、图3和图5所示，接油口102设于盖板107的外侧并位于接油盒100的一端，接油盒100的另一端具有端板110，端板110沿远离接油口102的方向朝上倾斜，靠近端板110的防水板109的底端抵接端板110的内侧壁，接油盒100两侧的内侧壁设有沉台111，靠近沉台111的防水板109安装于沉台111。将盖板107两侧的防水板109安装于沉台111，然后将盖板107与接油盒100连接，即可实现盖板107的安装。本实施例中，设置沉台111，清洗液需要穿过防水板109的底面与沉台111的台阶面之间的间隙、防水板109的外侧壁与沉台111的侧壁之间的间隙才能够位于接油盒100外，同时端板110倾斜设置，靠近端板110的防水板109抵接端板110，从而使得接油盒100防止清洗液朝外溅射的效果更好。此外，设置沉台111，能够对盖板107进行支撑，使得盖板107安装更加稳固。
71.需要说明的是，接油盒100的两端是指接油盒100长度方向的两端，接油盒100的两侧是指接油盒100长度方向的两侧。安装于沉台111的防水板109的外侧壁可以与沉台111的侧壁贴合，从而使得接油盒100防止清洗液朝外溅射的效果更好。在其它实施例中，当接油口102设于盖板107上时，接油盒100的两端均可以设有倾斜的端板110，靠近对应端板110的防水板109均可以抵接端板110的内侧壁。
72.根据本发明第二方面实施例的集成灶，如图8所示，包括箱体2000，箱体2000设有本发明上述第一方面实施例的用于集成灶的油盒组件1000。
73.根据本发明实施例的集成灶，通过采用上述的油盒组件1000，接油盒100能够自排污和自清洁，而不需要用户拆下接油盒100、倒除油污以及清洗容纳腔101，用户使用更加方便。其次，清洗喷头300位于容纳腔101内，能够避免清洗液溅射至接油盒100外，进而不仅能够避免清洗液的浪费，而且能够避免清洗液对集成灶内的其它部件造成影响。
74.需要说明的是，如图8所示，箱体2000内可以设有集油漏斗1100，接油盒100的接油口102可以位于集油漏斗1100的出油口的下方，集油漏斗1100用于收集油污并使油污滴落至接油盒100内。
75.可以理解的是，由于集成灶采用了上述第一方面实施例的用于集成灶的油盒组件
1000的全部技术方案，因此至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
76.在本发明的一些实施例中，接油盒100可抽拉地设于箱体2000。例如，箱体2000内可以水平设有安装板，接油盒100可以直接承载在安装板的上端面，进而接油盒100能够进行抽拉，安装板于接油盒100抽拉方向的两侧可以设置有限位板，两个限位板之间形成限位通道，接油盒100位于限位通道内，限位板能够对接油盒100进行限位，避免接油盒100抽拉时出现侧移。如图8所示，箱体2000靠近接油盒100抽拉方向前端的侧壁可以设置有抽拉口，抽拉口用于供接油盒100通过，而且抽拉口的侧壁能够对接油盒100进行进一步限位，避免接油盒100抽拉时出现侧移。
77.接油盒100可抽拉地设于箱体2000，当过滤件106上的残渣堆积较多时，抽拉接油盒100，使过滤件106移动至箱体2000的外侧，即可方便取下过滤件106上的残渣，之后将接油盒100重新推至箱体2000内的接油位置，油盒组件1000即可继续使用。此外，需要对接油盒100以及清洗喷头300进行维修时，可以抽拉接油盒100，使接油盒100位于箱体2000的外侧，进而维修更加方便。
78.需要说明的是，接油盒100也可以通过其它方式可抽拉地设于箱体2000，例如，箱体2000可以设置有导轨，接油盒100可以设置有滑块或者滑槽，并通过滑块或者滑槽滑动安装于导轨上；箱体2000也可以水平设有连杆机构，接油盒100设于连杆机构上，连杆转动时即可带动接油盒100移动，从而同样能够实现接油盒100的抽拉。接油盒100的抽拉方向可以是水平方向，也可以相对于水平方向稍微倾斜，只需要能够将接油盒100抽拉至箱体2000的外侧即可。接油盒100的抽拉方向可以与接油盒100的长度方向一致，此种情况下，接油口102可以位于接油盒100抽拉方向的一端，例如接油盒100抽拉方向的后端。
79.在本发明的一些实施例中，如图2所示，接油盒100于自身抽拉方向的前端设有第一板112和第二板113，第二板113位于第一板112的下方，第一板112和第二板113均沿接油盒100的抽拉方向朝下倾斜，第一板112与第二板113之间形成扣手位114。需要抽拉接油盒100时，使用者将手伸至扣手位114内并朝外拉动第一板112即可，抽拉方便。第一板112沿接油盒100的抽拉方向朝下倾斜，方便使用者抽拉接油盒100时施力。第二板113沿接油盒100的抽拉方向朝下倾斜，当第二板113的上表面有灰尘时，灰尘能够滑落，进而能够减少扣手位114内积聚灰尘。需要说明的是，第一板112与第二板113的倾斜角度可以相同，也可以存在偏差。此外，也可以在接油盒100的前端设置一握柄，同样方便使用者抽拉接油盒100。
80.进一步地，如图2所示，第一板112倾斜方向的底端与接油盒100之间设有加强板115，第一板112与加强板115之间形成夹角。第一板112与加强板115构成类似于v形结构，而且第一板112的顶端、加强板115的顶端均与接油盒100连接，结构强度较高，能够减少第一板112出现损坏。
81.根据本发明实施例的集成灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
82.下面参考图1至图8以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件1000以及集成灶。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。
83.集成灶包括箱体2000，油盒组件1000设于箱体2000，油盒组件1000包括接油盒
100、排污机构200以及清洗喷头300。
84.接油盒100可抽拉地设于箱体2000，接油盒100具有容纳腔101，接油盒100的顶端设有连通容纳腔101的接油口102，接油口102位于接油盒100长度方向的一端，接油口102设有过滤件106，过滤件106包括过滤板以及设置于过滤板周侧的挡板；接油盒100具有底板103，底板103的上表面设有凹位104，底板103的上表面于凹位104的两侧设有排油槽105，排油槽105连通凹位104，两个排油槽105延伸至底板103相对的两侧，过滤件106于竖向的投影位于两个排油槽105的同一侧，底板103的上表面于过滤件106下方的部分沿靠近凹位104的方向朝下倾斜；接油盒100远离接油口102的一端具有端板110，端板110沿远离接油口102的方向朝上倾斜，接油盒100于抽拉方向两侧的内侧壁设有沉台111，接油盒100的顶端可拆卸地设有盖板107，盖板107的周侧设有防水板109，防水板109延伸至容纳腔101内，靠近端板110的防水板109的底端抵接端板110的内侧壁，靠近沉台111的防水板109安装于沉台111；接油盒100于自身抽拉方向的前端设有第一板112和第二板113，第二板113位于第一板112的下方，第一板112和第二板113均沿接油盒100的抽拉方向朝下倾斜，第一板112与第二板113之间形成扣手位114，第一板112倾斜方向的底端与接油盒100之间设有加强板115，第一板112与加强板115之间形成夹角。
85.排污机构200包括设于盖板107上的排污管201以及泵体202，泵体202连接排污管201，排污管201的一端穿过容纳腔101并伸至凹位104内。
86.清洗喷头300连接进水管301，具体的，进水管301的出水端连接有接头，接头设于盖板107并延伸至盖板107的下方，清洗喷头300的顶端与接头转动连接，清洗喷头300的底端设有安装轴304，底板103的上表面设有安装部116，安装部116设有顶端贯穿的安装孔108，安装轴304转动安装于安装孔108内并能够从安装孔108的顶端抽出；清洗喷头300内设有连通进水管301的流水通道302，清洗喷头300的侧壁设有连通流水通道302的排水通道303，排水通道303相对于清洗喷头300的转动轴线的径向朝一侧弯折。
87.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。