一种十字轴颈端面的批量安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种十字轴颈端面的批量安装夹具。


背景技术：

2.又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件；十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
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～20
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；十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
3.十字轴在进行加工时，需要通过夹具进行定位而后进行加工作业，通过现有的夹具对十字轴夹持进行作业时需要对给工件的位置进行调节时，通常需要根据加工位置对夹持的工件进行反复的拆卸夹持，增加了作业工作量的同时降低了工件夹持的便捷性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种十字轴颈端面的批量安装夹具，解决了反复的装夹较为繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种十字轴颈端面的批量安装夹具，包括基架，所述基架的顶面固定安装有定位板，所述定位板的内部固定安装有液压缸，所述基架的内侧底部设置有支撑组件，所述支撑组件包含有底板，所述底板的内部转动安装有若干个夹板，若干个所述夹板的底部固定安装有限位盘、且分别通过限位盘的配合滑动安装在底板的内部，所述底板的外侧滑动安装有若干个定位轴销，若干个所述定位轴销的外侧均固定套接有复位弹簧，所述基架的内部滑动安装有定位组件。
6.优选的，若干个所述定位轴销的安装位置分别与若干个夹板的安装位置一一对应，若干个所述定位轴销的端部分别与对应的限位盘的外侧相互贴合。
7.优选的，若干个所述夹板的顶面均对称开设有若干个防滑槽，若干个所述夹板的安装位置相互对称。
8.优选的，所述定位组件包含有上滑板，所述上滑板的两侧均固定安装有滑杆，所述基架的两侧均对称开设有滑槽，所述上滑板分别通过滑杆与滑槽的配合滑动安装在基架的内部，所述上滑板的内部设置有若干个衔接组件、且分别通过衔接组件的配合固定安装有若干个上压板。
9.优选的，若干个所述上压板的安装位置分别与若干个夹板的安装位置一一对应。
10.优选的，所述衔接组件包含有螺纹轴套，所述螺纹轴套有若干个、且分别固定安装在上滑板的内部，若干个所述螺纹轴套的内部通过螺纹衔接的方式固定安装有螺纹轴，若干个所述螺纹轴的端部均转动安装有上压板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种十字轴颈端面的批量安装夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该十字轴颈端面的批量安装夹具，通过支撑组件以及定位组件的设置，首先将需要加工的工件批量放置在夹板的顶面，而后通过液压缸的运行，使其推动上滑板通过滑杆与滑槽的配合向下滑动，使得其内部若干个上压板向下移动与待夹持工件的顶面中部接触，即可完成工件的批量定位，当需要对单个工件的方位进行改变时，可以通过向外侧拉动定位轴销，使其端部与对应的限位盘分离，即可通过转动夹板，使其在底板内部转动的同时，通过转动安装的上压板的配合带动工件进行转动，直至位置调整完成后松开定位轴销使其通过复位弹簧复位，使得工件在进行批量定位的同时便于进行方位的调节，提升了设备的使用便捷性。
14.(2)、该十字轴颈端面的批量安装夹具，通过衔接组件的设置，通过转动对应的螺纹轴，即可使其与螺纹轴套分离，而后根据需要夹持的工件对上压板进行更换，后重新装配，提升了设备的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型上滑板与底板剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a点放大结构示意图。
18.图中：1、基架；101、定位板；102、液压缸；103、滑槽；2、上滑板；201、滑杆；3、螺纹轴套；301、螺纹轴；302、上压板；4、底板；5、夹板；501、防滑槽；502、限位盘；6、定位轴销；601、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
21.实施例一：
22.一种十字轴颈端面的批量安装夹具，包括基架1，基架1的顶面固定安装有定位板101，定位板101的内部固定安装有液压缸102，基架1的内侧底部设置有支撑组件支撑组件包含有底板4，底板4的内部转动安装有若干个夹板5，若干个夹板5的底部固定安装有限位盘502、且分别通过限位盘502的配合滑动安装在底板4的内部，底板4的外侧滑动安装有若干个定位轴销6，若干个定位轴销6的外侧均固定套接有复位弹簧601，基架1的内部滑动安装有定位组件，若干个定位轴销6的安装位置分别与若干个夹板5的安装位置一一对应，若干个定位轴销6的端部分别与对应的限位盘502的外侧相互贴合，限位盘502外侧为磨砂面，通过与定位轴销6端部的贴合实现夹板5的定位，若干个夹板5的顶面均对称开设有若干个防滑槽501，若干个夹板5的安装位置相互对称，定位组件包含有上滑板2，上滑板2的两侧均固定安装有滑杆201，基架1的两侧均对称开设有滑槽103，上滑板2分别通过滑杆201与滑槽103的配合滑动安装在基架1的内部，上滑板2的内部设置有若干个衔接组件、且分别通过衔接组件的配合固定安装有若干个上压板302，若干个上压板302的安装位置分别与若干个夹
板5的安装位置一一对应，衔接组件包含有螺纹轴套3，螺纹轴套3有若干个、且分别固定安装在上滑板2的内部，若干个螺纹轴套3的内部通过螺纹衔接的方式固定安装有螺纹轴301，若干个螺纹轴301的端部均转动安装有上压板302。
23.使用时，通过支撑组件以及定位组件的设置，首先将需要加工的工件批量放置在夹板5的顶面，而后通过液压缸102的运行，使其推动上滑板2通过滑杆201与滑槽103的配合向下滑动，使得其内部若干个上压板302向下移动与待夹持工件的顶面中部接触，即可完成工件的批量定位，当需要对单个工件的方位进行改变时，可以通过向外侧拉动定位轴销6，使其端部与对应的限位盘502分离，即可通过转动夹板5，使其在底板4内部转动的同时，通过转动安装的上压板302的配合带动工件进行转动，直至位置调整完成后松开定位轴销6使其通过复位弹簧601复位，使得工件在进行批量定位的同时便于进行方位的调节，提升了设备的使用便捷性，通过衔接组件的设置，通过转动对应的螺纹轴301，即可使其与螺纹轴套3分离，而后根据需要夹持的工件对上压板302进行更换，后重新装配，提升了设备的适用范围。
24.实施例二：
25.一种十字轴颈端面的批量安装夹具，包括基架1，基架1的顶面固定安装有定位板101，定位板101的内部固定安装有液压缸102，基架1的内侧底部设置有支撑组件支撑组件包含有底板4，底板4的内部转动安装有若干个夹板5，若干个夹板5的底部固定安装有限位盘502、且分别通过限位盘502的配合滑动安装在底板4的内部，底板4的外侧滑动安装有若干个定位轴销6，若干个定位轴销6的外侧均固定套接有复位弹簧601，基架1的内部滑动安装有定位组件，若干个定位轴销6的安装位置分别与若干个夹板5的安装位置一一对应，若干个定位轴销6的端部分别与对应的限位盘502的外侧相互贴合，限位盘502外侧为磨砂面，通过与定位轴销6端部的贴合实现夹板5的定位，若干个夹板5的顶面均对称开设有若干个防滑槽501，若干个夹板5的安装位置相互对称，定位组件包含有上滑板2，上滑板2的两侧均固定安装有滑杆201，基架1的两侧均对称开设有滑槽103，上滑板2分别通过滑杆201与滑槽103的配合滑动安装在基架1的内部，上滑板2的底部转动安装有若干个上压板302，若干个上压板302的安装位置分别与若干个夹板5的安装位置一一对应。
26.使用时，通过支撑组件以及定位组件的设置，首先将需要加工的工件批量放置在夹板5的顶面，而后通过液压缸102的运行，使其推动上滑板2通过滑杆201与滑槽103的配合向下滑动，使得其内部若干个上压板302向下移动与待夹持工件的顶面中部接触，即可完成工件的批量定位，当需要对单个工件的方位进行改变时，可以通过向外侧拉动定位轴销6，使其端部与对应的限位盘502分离，即可通过转动夹板5，使其在底板4内部转动的同时，通过转动安装的上压板302的配合带动工件进行转动，直至位置调整完成后松开定位轴销6使其通过复位弹簧601复位，使得工件在进行批量定位的同时便于进行方位的调节，提升了设备的使用便捷性。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。