专用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工用的专用定位工装领域，尤其是涉及一种能够根据精确定位工件的专用定位工装。


背景技术：

2.如图1所示的产品a，产品a的加工过程是将工件（所述工件为产品a的加工胚料）定位，再依次进行开孔、面加工作业，最终获得所述产品a。
3.现有针对产品a的加工中对工件的定位工装为传统老虎钳夹持定位，显而易见，涉及并略有机械加工常识的技术人员来说，老虎钳定位具有加持痕迹明显，夹持不稳定等不足。
4.因此，如何改进现有专用于产品生产加工用的专用定位工装，提高工件定位稳定性，提升产品加工精度是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中存在的技术问题，实用新型的目的在于提供一种能够根据精确定位工件的专用定位工装。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种专用定位工装，其包括固定座、滑动座、定位板及压件，其中：
8.所述固定座安装直线滑轨，所述滑动座滑动安装于直线滑轨上；
9.所述定位板设有与工件相适配的定位槽，两个所述压件装配于所述定位板的两端，以压紧工件；
10.所述压件插接定位销杆，定位销杆穿过压件伸入工件的孔内。
11.进一步优选的：所述压件包括螺栓、螺母、压块，其中：
12.所述螺栓穿过定位板及压块与螺母螺接；
13.所述压块上开设定位孔，所述定位孔与工件的孔贯通；
14.所述定位销杆穿过定位孔，并伸入至工件的孔内。
15.进一步优选的：所述定位销杆为圆柱状杆体。
16.进一步优选的：所述定位销杆包括螺套及螺杆，所述螺套嵌装于所述定位孔内，所述螺杆螺接于所述螺套内。
17.进一步优选的：所述螺套的内孔为螺孔，该螺孔内径与工件上孔内径一致。
18.进一步优选的：所述固定座开设有滑槽，所述滑槽内安装所述直线滑轨。
19.进一步优选的：所述滑动座为一工字形块体，其一端伸入所述滑槽内，并与直线滑轨滑动连接。
20.进一步优选的：所述定位槽的深度小于工件的厚度。
21.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
22.本实用新型滑动座滑动装配于固定座上，滑动座上固定有定位板，该定位板上开
设与工件相适配的定位槽，从而有效定位工件，再利用压件压紧工件，进一步提升工件定位的稳定性；另，本实用新型中所述压件上插装定位销杆，该定位销杆与工件上开设的孔插接，提高定位精确度，提升产品品质及加工精度，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
23.图1是产品的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中所述专用定位工装的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中所述专用定位工装的结构剖面图；
26.图4是图3中q处结构放大图；
27.图5是本实用新型实施例中所述定位销杆的结构示意图一（定位销杆为圆柱状杆体）；
28.图6是本实用新型实施例中所述定位销杆的结构示意图二（定位销杆为套件）。
29.上述说明书附图的标记说明如下：
30.a、产品，100、固定座，110、气缸，200、滑动座， 300、定位板，301、定位槽，310、定位耳，400、压件，410、螺栓，420、压块，430、螺母。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例
34.如图2至图4所示，一种专用定位工装，其专用于产品a的生产加工，并利用产品a上设置的安装孔a实现对工件的稳定且精准的定位，从而提升对产品a的加工精确度。
35.如图2至图4所示，所述专用定位工装，其包括固定座100、滑动座200、定位板300及压件400。
36.如图2至图4所示，所述固定座100固定于一加工台之上，所述加工台为具有一定高度且提供一平面的支架，其高度适应大部分操作人员的身高并符合人体工学，其顶面为所述平面。所述固定座100固定于所述平面上，该固定座100为一矩形状块体，沿长边边沿方形开设滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述滑槽内安装直线滑轨，所述直线滑轨的数量为两个，两个所述直线滑轨间隔且相互平行设置。
37.如图2至图4所示，所述滑动座200为一工字形块体，其一端伸入所述滑槽内，并与直线滑轨滑动连接。具体的说：所述滑动座200的一端安装有滑轮或滑块，装配有所述滑轮或滑块的滑动座200一端伸入至所述滑槽内，并与所述直线滑轨滑动相连。优选的：所述滑动座200的一端形状适应燕尾槽的形状。
38.如图2至图4所示，所述滑动座200与气缸110的输出端连接。需要说明的是：所述气
缸110沿固定座100的长边方向设置，并固定在所述固定座100的一端，该气缸110的输出端与滑动座200连接，并驱动所述滑动座200沿所述直线滑轨的方向滑动位移，从而对应加工刀具的位置。
39.如图2至图4所示，所述定位板300为矩形状板体，其固定于所述滑动座200的另一端处，其背向所述滑动座200的一侧面开设定位槽301，所述定位槽301为与产品a相适配，用于嵌装所述产品a加工前的工件，实现对工件的定位。所述定位槽301的深度小于工件的厚度。
40.具体的说：所述定位板300沿其长边方向的两端设置有定位耳310，每个所述定位耳310均与所述定位板300一体相连，定位耳310的厚度小于所述定位板300的厚度。每个所述定位耳310上开设通孔。
41.如图2至图4所示，所述压件400装配于所述定位板300的定位耳310处，也就是说：所述压件400的数量为两个，两个所述压件400装配于两个所述定位耳310处。
42.如图2至图4所示，每个所述压件400包括螺栓410、螺母430、压块420，所述螺栓410穿过定位板300及压块420与螺母430螺接；所述压块420上开设定位孔，所述定位孔与工件的孔贯通；所述定位销杆500穿过定位孔，并伸入至工件的孔内。具体的说：所述压块420上开设贯通孔，所述压块420抵压于所述定位板300的定位耳310之上，所述螺母430抵于所述压块420之上，所述螺栓410穿过所述定位耳310上的通孔，再穿过所述压块420上贯通孔，后与所述螺母430螺接，实现通过螺母430抵压压块420，压块420抵压工件实现对管件对应位置的压紧定位。
43.如图2至图4所示，所述压块420为阶梯状的压块420，即：所述压块420包括一体相连的固定部及抵压部，所述固定部的厚度小于所述抵压部的厚度，也就是说：所述固定部与抵压部在远离定位块的侧面形成阶梯状的台阶面。所述固定部上开设有所述贯通孔，用于穿设所述螺栓410，所述抵押部开设所述定位孔，所述定位孔内可装配定位销杆500，也就是说：所述螺母430位于压块420的固定部处，所述抵押部抵压在所述工件远离所述定位板300的侧面之上。
44.需要说明的是：所述工件上开孔，完成工件加工的一部分，所述定位孔与工件的孔位对应设置并贯通，从而插装所述定位销杆500，实现对工件的精准插接定位。
45.结合图2至图5所示，所述定位销杆500为圆柱状杆体，其一端伸出于所述定位孔外。也就是说：所述定位销杆500沿其轴向的长度大于所述定位孔与工件上孔的深度，使得定位销杆500远离定位块的一端伸出与所述定位孔外。
46.结合图2、图3、图4及图6所示，所述定位销杆500也可以是套件，其包括螺套510及螺杆520，所述螺套510嵌装于所述定位孔内，所述螺杆520螺接与所述螺套510内；所述螺套510为管状体，其内壁开设有螺纹段。具体的说：前提是：所述定位孔的内径大于所述工件上孔的内径，也就是说当所述螺套510嵌装与所述定位孔内后，所述螺套510的内径与所述工件上孔的内径一致，所述螺杆520为一螺栓，其螺接于所述螺套510内，并通过旋转伸入至所述工件上孔内，或旋转出工件上孔。
47.结合图1至图4所示，当产品a的原料工件通过所述专用定位工装加工过程如下：
48.开孔：将工件嵌装于所述定位板300的定位槽301内，利用两个压件400压紧工件的两端，每个压件400通过调节螺母430相对于所述螺栓410的位置，实现对工件的压紧定位；
再，利用气缸110调节定位板300的位置，直至工件对应开孔用刀具为准，继而利用所述刀具对工件进行开孔作业；
49.面加工：可根据要求将工件翻转，或不翻转，所述压块420根据需求调整位置并与工件上已经开设的孔对应并贯通，从而配合插接定位销杆500，使得定位销杆500插入至工件上孔内，从而进一步精确定位，确保面加工过程的精确度，需要说明的是：可根据面加工的需求，调整每个压块420是否插接定位销杆500以及相对位置。也就是说：调整一个压块420位置并插装定位销杆500，从而完成工件没有压块420压紧的部分面的加工，再利用完成面加工部分的压块420压紧工件并插装定位销杆500，进行定位，继而完成剩余部分的面加工作业，从而获得产品a。
50.上述定位销杆500可以与工件上对应的孔插接定位，需要说明的是：定位销杆500的插入所述工件上孔部分的外径与所述工件上孔的内径相适配。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。