一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具。


背景技术：

2.冲压成型模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.存在以下问题：玻璃钢是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，其可用于制作蒙皮口盖，而玻璃钢在进行冲压之前，需要对其进行加热软化，由于在加热过程中，玻璃钢内部的苯乙烯及添加剂会释放有害气体，因此会对劳动人员的身体健康造成伤害，同时也妨碍了蒙皮口盖的正常生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具，包括底箱，所述底箱底部中心处内壁连接有框体，所述框体内壁底端连接有电路板模块，所述电路板模块底部固定连接有控制模块，所述电路板模块顶部中心处连接有第一升降柱，所述第一升降柱顶部连接有台板，所述台板顶部中心处内壁连接有加热模块，所述加热模块底部两端均连接有数据线，所述底箱顶部中心处内壁开设有成型槽，所述底箱顶部连接有限位框，所述限位框内壁底端连接有玻璃钢，所述限位框内壁两侧中心处均连接有限位压块，所述限位压块顶部中心处均固定连接有转轴螺纹杆，所述限位框顶部固定连接有顶箱，所述顶箱内壁一侧中心处固定连接有进风机，所述顶箱内壁另一侧中心处固定连接有出风机，所述出风机底部中心处内壁连接有过滤罐，所述顶箱顶部固定连接有顶盖，所述顶盖底部中心处内壁连接有电源箱，所述电源箱底部中心处连接有第二升降柱，所述第二升降柱底部连接有压模块，所述电源箱一侧外壁中心处固定连接有控制器，所述电源箱底部横向对称轴两端均连接有第三升降柱，所述第三升降柱底部连接有切边框，所述顶箱内壁一端套接有箱盖。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述框体外壁镶嵌焊接于底箱底部中心处内壁，所述电路板模块外壁镶嵌焊接于框体内壁底端，所述电路板模块顶部中心处与第一升降柱底部固定连接，所述第一升降柱顶部与台板底部中心处焊接；通过设置第一升降柱，主要起到移动台板的作用，通过设置台板，可以将加热模块移动至合适位置上，与第一升降柱配合，还可以将成型后的成品直接推出成型槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加热模块外壁镶嵌焊接于台板顶部中心处内壁，所述台板外壁套接于成型槽内壁，所述数据线共设有两组且底部均与电路板模块顶部横向对称轴两端固定连接，所述数据线顶部均与加热模块底部两端固定连接，所述数据线外壁顶端均镶嵌焊接于台板底部两端内壁；通过设置数据线和电路板模块，主要起到控制加热模块的效果。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位框底部与底箱顶部焊接，所述玻璃钢外壁套接于限位框内壁底端，所述限位压块和转轴螺纹杆均设有两组，所述转轴螺纹杆外壁均与限位框内壁两侧中心处螺纹传动连接；通过设置限位框、限位压块和转轴螺纹杆，主要起到固定玻璃钢材料的作用，从而进一步提高整个模具的安全性。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出风机外壁顶端镶嵌焊接于顶箱内壁另一侧中心处，所述出风机底部中心处内壁与过滤罐外壁顶端螺纹连接，所述电源箱外壁镶嵌焊接于顶盖底部中心处内壁；通过设置出风机，可以对玻璃钢加热产生的有毒气体进行收集，通过设置过滤罐，可以对有毒气体进行过滤，同时将安全气体快速排出，从而进一步提高整个模具内部的安全性。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电源箱底部中心处与第二升降柱顶部固定连接，所述第二升降柱底部与压模块顶部中心处焊接，所述压模块外壁与成型槽内壁套接；通过设置电源箱，可以对第二升降柱和第三升降柱提供动力，通过设置第二升降柱和压模块，可以对玻璃钢进行冲压。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三升降柱共设有两组且顶部均与电源箱底部横向对称轴两端固定连接，所述第三升降柱底部均与切边框顶部横向对称轴两端焊接，所述切边框内壁与压模块外壁套接；通过设置第三升降柱和切边框，可以对成型后的产品进行切割。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置出风机，可以对玻璃钢加热产生的有毒气体进行收集，通过设置过滤罐，可以对有毒气体进行过滤，同时将安全气体快速排出，从而进一步提高整个模具内部的安全性，通过设置进风机，可以加快模具内部气体的流通速度，同时也起到快速冷却的效果。
20.2、通过设置限位框、限位压块和转轴螺纹杆，主要起到固定玻璃钢材料的作用，从而进一步提高整个模具的安全性，通过设置台板，可以将加热模块移动至合适位置上，与第一升降柱配合，还可以将成型后的产品直接推出成型槽，从而方便劳动人员取出。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具的正面剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具图3中a区域局部放大图；
25.图5为本实用新型提出的一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具图3中b区域局部放
大图。
26.图例说明：
27.1、底箱；2、框体；3、电路板模块；4、控制模块；5、第一升降柱；6、台板；7、加热模块；8、数据线；9、成型槽；10、限位框；11、玻璃钢；12、限位压块；13、转轴螺纹杆；14、顶箱；15、进风机；16、出风机；17、过滤罐；18、顶盖；19、电源箱；20、第二升降柱；21、压模块；22、控制器；23、第三升降柱；24、切边框；25、箱盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于左机翼的蒙皮口盖成型模具，包括底箱1，底箱1底部中心处内壁连接有框体2，框体2内壁底端连接有电路板模块3，电路板模块3底部固定连接有控制模块4，电路板模块3顶部中心处连接有第一升降柱5，第一升降柱5顶部连接有台板6，台板6顶部中心处内壁连接有加热模块7，加热模块7底部两端均连接有数据线8，底箱1顶部中心处内壁开设有成型槽9，底箱1顶部连接有限位框10，限位框10内壁底端连接有玻璃钢11，限位框10内壁两侧中心处均连接有限位压块12，限位压块12顶部中心处均固定连接有转轴螺纹杆13，限位框10顶部固定连接有顶箱14，顶箱14内壁一侧中心处固定连接有进风机15，顶箱14内壁另一侧中心处固定连接有出风机16，出风机16底部中心处内壁连接有过滤罐17，顶箱14顶部固定连接有顶盖18，顶盖18底部中心处内壁连接有电源箱19，电源箱19底部中心处连接有第二升降柱20，第二升降柱20底部连接有压模块21，电源箱19一侧外壁中心处固定连接有控制器22，电源箱19底部横向对称轴两端均连接有第三升降柱23，第三升降柱23底部连接有切边框24，顶箱14内壁一端套接有箱盖25。
31.框体2外壁镶嵌焊接于底箱1底部中心处内壁，电路板模块3外壁镶嵌焊接于框体2内壁底端，电路板模块3顶部中心处与第一升降柱5底部固定连接，第一升降柱5顶部与台板6底部中心处焊接，加热模块7外壁镶嵌焊接于台板6顶部中心处内壁，台板6外壁套接于成型槽9内壁，数据线8共设有两组且底部均与电路板模块3顶部横向对称轴两端固定连接，数据线8顶部均与加热模块7底部两端固定连接，数据线8外壁顶端均镶嵌焊接于台板6底部两端内壁，限位框10底部与底箱1顶部焊接，玻璃钢11外壁套接于限位框10内壁底端，限位压
块12和转轴螺纹杆13均设有两组，转轴螺纹杆13外壁均与限位框10内壁两侧中心处螺纹传动连接，出风机16外壁顶端镶嵌焊接于顶箱14内壁另一侧中心处，出风机16底部中心处内壁与过滤罐17外壁顶端螺纹连接，电源箱19外壁镶嵌焊接于顶盖18底部中心处内壁，电源箱19底部中心处与第二升降柱20顶部固定连接，第二升降柱20底部与压模块21顶部中心处焊接，压模块21外壁与成型槽9内壁套接，第三升降柱23共设有两组且顶部均与电源箱19底部横向对称轴两端固定连接，第三升降柱23底部均与切边框24顶部横向对称轴两端焊接，切边框24内壁与压模块21外壁套接。
32.工作原理及流程：先将玻璃钢11放入限位框10中，随后分别扭动转轴螺纹杆13，让限位压块12慢慢移动至玻璃钢11上方，从而可以对玻璃钢11进行固定，此时将箱盖25盖在顶箱14中，再依次打开进风机15和出风机16，同时调节控制模块4，让电路板模块3顶部的第一升降柱5将台板6慢慢推至玻璃钢11底部，随后再次调节控制模块4，让数据线8顶部的加热模块7慢慢对玻璃钢11进行加热，加热过程中，玻璃钢11产生的有毒气体会被出风机16快速收集并被过滤罐17安全处理后快速排出，加热一段时间后，可以关闭加热模块7，同时让第一升降柱5带着台板6一同复位，此时调节控制器22，让电源箱19底部的第二升降柱20带着压模块21对玻璃钢11进行冲压，冲压成型后，便可关闭第二升降柱20，随后让第三升降柱23带着切边框24对成型的产品进行切割。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。