一种搅拌式溶剂储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌式溶剂储存装置。


背景技术：

2.在现代仓储以及运输液体产品的过程中经常会用到溶剂储存装置，其中最常见的是吨桶结构，其被广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业，常见的结构由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，金属框架起到保护内容器的作用。
3.但是上述结构的吨桶功能单一，尤其是集装运输或储存容易凝结的溶剂时，特别容易发生大面积凝结和结块，对该类液体的储存和运输均无法有效安全地实施。在运输或储存悬浮液体时，现有的吨桶容易使悬浮液体中的悬浮物发生沉降，造成悬浮液体出现密度差，使液体上下层的悬浮物含量出现明显差异，不利于悬浮液体的后续使用，增加了后续使用的预处理成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种搅拌式溶剂储存装置，其便于移动且具有搅拌功能，以防止发生凝结和结块现象。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种搅拌式溶剂储存装置，包括底座和向上开口的桶体，所述桶体搁置在所述底座上，还包括搅拌机构和移动车体，所述搅拌机构包括支板、搅拌电机、搅拌桨和两个举升单元，所述支板设置在所述桶体的上方，所述搅拌电机固定在所述支板上，所述搅拌桨的上端连接在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌桨的下端伸入设置在所述桶体内，两个所述举升单元分别设置在所述支板的左右两侧，且用于驱动所述支板上下移动，所述底座通过升降机构连接在所述移动车体的上端。
6.所述底座的四个边角分别固定有护角，四个所述护角与所述底座之间形成一放置空间，所述放置空间内放置有托架，所述桶体放置在所述托架上，所述托架上设置有前后贯通用于供叉车叉取的通道。该结构中，护角的设置能够防止桶体从放置空间跌落，起到较好的限位作用，桶体放置在托架上，托架上设置的通道用于供叉车叉取，这样便于移动桶体。
7.还包括金属框架，所述金属框架设置在所述托架上，所述桶体位于所述金属框架内。该结构中，金属框架对设置在桶体的外部，其对桶体起到一定的保护作用，以防止桶体磕碰造成损坏，同时加强了整体的结构强度。
8.所述桶体的下部开设有一出液弯管，所述出液弯管上安装有阀门，所述底座的上表面具有一倾斜平面，所述倾斜平面朝所述出液弯管向下倾斜设置。该结构中，阀门的设置能控制出液流量，底座的上表面具有一倾斜平面，这样放置在底座上的桶体整体朝出液弯管倾斜设置，利于液体朝出液弯管方向倾斜，便于出液。
9.每个所述举升单元包括移动板和两个气缸，所述移动板的底部安装有两个万向轮，两个所述气缸前后间隔固定在所述移动板上，且所述气缸的活塞杆与所述支板相固定。
该结构中，通过四个气缸来控制支板的上下位置，控制简单且整个过程较为平稳，气缸设置在移动板上，移动板上设置的万向轮又能够驱动移动板移动，从而扩大了搅拌的范围，搅拌效果更佳。
10.所述搅拌桨包括转轴、多个连接杆和两个螺旋叶片，所述转轴与所述搅拌电机的输出轴相固定，多个所述连接杆上下间隔设置在所述转轴上，两个所述螺旋叶片由上至下分别连接在多个所述连接杆之间，且两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反。由此更易进行搅拌，且搅拌更为充分。
11.所述金属框架的侧面固定有铭牌板。该结构中，铭牌板的设置用于记载信息，例如记载放置的溶剂、容量、搅拌周期等。
12.所述桶体采用高密度聚乙烯材料制成。该结构中，高密度聚乙烯材料的化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，因此桶体选择该材料制成，较为合适，生产成本也较低。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：搅拌机构的设置用于对桶体内的溶剂进行搅拌，以防止发生凝结和结块现象；搅拌机构包括支板、搅拌电机、搅拌桨和两个举升单元，搅拌桨在搅拌电机的带动下进行旋转搅拌，两个举升单元设置在支板的左右两侧，其用于驱动支板上下移动，以调整支板的位置，进而实现搅拌桨位置的调节，以达到搅拌充分的目的；移动车体的设置用于方便移动整体；升降机构的设置用于调整底座的位置，这样一方面能实现出液的高度，以适配不同的接料桶，另一方面在举升单元不工作的情况下，只需操作升降机构，也可以实现搅拌桨在桶体位置的调节，更加实用；本实用新型便于移动且具有搅拌功能，以防止发生凝结和结块现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中搅拌机构的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中移动车体和吨桶配合时的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3的侧视图；
18.图5为本实用新型中移动车体的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型中升降机构的立体结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
21.实施例一：如图所示，一种搅拌式溶剂储存装置，包括底座1和向上开口的桶体2，桶体2搁置在底座1上，还包括搅拌机构3和移动车体4，搅拌机构3包括支板31、搅拌电机 32、搅拌桨33和两个举升单元34，支板31设置在桶体2的上方，搅拌电机32固定在支板31上，搅拌桨33的上端连接在搅拌电机32的输出轴上，搅拌桨33的下端伸入设置在桶体2 内，两个举升单元34分别设置在支板31的左右两侧，且用于驱动支板31上下移动，底座1 通过升降机构5连接在移动车体4的上端。
22.实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在，底座1的四个边角
分别固定有护角11，四个护角11与底座1之间形成一放置空间12，放置空间12内放置有托架 6，桶体2放置在托架6上，托架6上设置有前后贯通用于供叉车叉取的通道61。该结构中，护角11的设置能够防止桶体2从放置空间12跌落，起到较好的限位作用，桶体2放置在托架6上，托架6上设置的通道61用于供叉车叉取，这样便于移动桶体2。
23.还包括金属框架7，金属框架7设置在托架6上，桶体2位于金属框架7内。该结构中，金属框架7对设置在桶体2的外部，其对桶体2起到一定的保护作用，以防止桶体2磕碰造成损坏，同时加强了整体的结构强度。
24.桶体2的下部开设有一出液弯管21，出液弯管21上安装有阀门22，底座1的上表面具有一倾斜平面，倾斜平面朝出液弯管21向下倾斜设置。该结构中，阀门22的设置能控制出液流量，底座1的上表面具有一倾斜平面，这样放置在底座1上的桶体2整体朝出液弯管21 倾斜设置，利于液体朝出液弯管21方向倾斜，便于出液。
25.每个举升单元34包括移动板35和两个气缸36，移动板35的底部安装有两个万向轮37，两个气缸36前后间隔固定在移动板35上，且气缸36的活塞杆与支板31相固定。该结构中，通过四个气缸36来控制支板31的上下位置，控制简单且整个过程较为平稳，气缸36设置在移动板35上，移动板35上设置的万向轮37又能够驱动移动板35移动，从而扩大了搅拌的范围，搅拌效果更佳。
26.搅拌桨33包括转轴341、多个连接杆342和两个螺旋叶片343，转轴341与搅拌电机32 的输出轴相固定，多个连接杆342上下间隔设置在转轴341上，两个螺旋叶片343由上至下分别连接在多个连接杆342之间，且两个螺旋叶片343的螺旋方向相反。由此更易进行搅拌，且搅拌更为充分。
27.实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在，金属框架7的侧面固定有铭牌板71。该结构中，铭牌板71的设置用于记载信息，例如记载放置的溶剂、容量、搅拌周期等。
28.桶体2采用高密度聚乙烯材料制成。该结构中，高密度聚乙烯材料的化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，因此桶体2选择该材料制成，较为合适，生产成本也较低。
29.值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。