一种具有自动上料功能的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体是一种具有自动上料功能的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.现有的涂料分散机的分散盘大多比较靠近料桶的桶底位置，且分散盘的高度始终不变，这样大大降低了对原料的分散搅拌效率，并且在对原料进行分散处理时，需要人们反复向料桶内加料，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的涂料分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动上料功能的涂料分散机，包括料桶和分散机组件，所述料桶的底面设有缓冲机构，且料桶底面开设有出料通道，所述出料通道内设有开关阀门，所述料桶的侧面对称设有升降机构，所述升降机构的顶面连接有顶盖，所述顶盖上设有自动进料机构，所述升降机构包括包括固定盒、驱动板、转盘和升降杆，所述固定盒固定设有料桶侧面，且固定盒内开设有滑槽，所述驱动板滑动设于滑槽内，且驱动板内开设有驱动槽，所述驱动槽内壁左右两侧对称设有齿条，所述转盘转动设于固定盒内，且转盘通过固定盒外设置的第一电机驱动，所述转盘表面偏心位置处固定设有多个与齿条相啮合的拨杆，所述升降杆固定设于驱动板顶面，且升降杆滑动穿设至固定盒的一端与顶盖底面固定连接；所述自动进料机构包括进料管、进料斗和送料杆，所述进料管固定设顶盖上方，且进料管的下端口穿设至顶盖下方，所述进料管的顶部固定连接有与其相连通的进料斗，所述送料杆转动设于进料管内，且送料杆通过进料管外侧面设置的第二电机驱动，所述送料杆上设有螺旋叶片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分散机组件包括第三电机、分散轴和分散盘，所述分散轴与顶盖转动连接，且分散轴位于料桶内的杆体末端固定设有分散盘，所述第三电机固定设于顶盖的顶面，且位于进料管的下方，所述第三电机的输出轴通过皮带轮部件与分散轴传动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述皮带轮部件包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述第一带轮固定设与第三电机的输出轴上，所述第二带轮固定设于分散轴上，且第二带轮通过传动带与第一带轮传动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的底面与顶盖之间固定设有支撑杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括支撑套筒和伸缩套杆，所述支
撑套筒的顶部与料桶的底面固定连接，所述伸缩套杆的一端滑动连接在支撑套筒内，另一端固定连接有支撑块，所述伸缩套杆与支撑筒之间设有压缩弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置升降机构，第一电机转动带动转盘转动，通过转盘上拨柱与驱动槽内两侧齿条交替啮合，从而带动驱动板上升降杆上下往复运动，从而使分散盘在料桶内上下往复的对原料进行分散搅拌，进一步提高了对原料的分散搅拌效率。
13.2.本实用新型通过设置自动进料机构，料斗具有一定的储存空间，只需启动第二电机，即可将原料加入料桶内，无需后续进行反复加料，节省了上料时间。
14.3.本实用新型通过设置缓冲机构，在升降机构带动顶盖上下往复运动时，在压缩弹簧的缓冲作用下，能对顶盖上下移动产生的惯性起到良好的缓冲，从而增加了整个装置运作时的稳定性。
附图说明
15.图1为一种具有自动上料功能的涂料分散机的整体结构示意图。
16.图2为一种具有自动上料功能的涂料分散机中固定盒的侧面剖视图。
17.图3为一种具有自动上料功能的涂料分散机中驱动板和转盘的三维图。
18.图中：1-料桶、2-出料通道、3-顶盖、4-固定盒、5-驱动板、6-转盘、7-升降杆、8-滑槽、9-驱动槽、10-齿条、11-第一电机、12-拨杆、13-进料管、14-进料斗、15-送料杆、16-螺旋叶片、17-第二电机、18-第三电机、19-分散轴、20-分散盘、21-第一带轮、22-第二带轮、23-传动带、24-支撑杆、25-支撑套筒、26-伸缩套杆、27-压缩弹簧、28-支撑块。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的涂料分散机，包括料桶1和分散机组件，所述料桶1的底面设有缓冲机构，且料桶1底面开设有出料通道2，所述出料通道2内设有开关阀门，所述料桶1的侧面对称设有升降机构，所述升降机构的顶面连接有顶盖3，所述顶盖3上设有自动进料机构，所述自动进料机构包括进料管13、进料斗14和送料杆15，所述进料管13固定设顶盖3上方，且进料管13的下端口穿设至顶盖3下方，所述进料管13的顶部固定连接有与其相连通的进料斗14，所述送料杆15转动设于进料管13内，且送料杆15通过进料管13外侧面设置的第二电机17驱动，所述送料杆15上设有螺旋叶片16；所述分散机组件包括第三电机18、分散轴19和分散盘20，所述分散轴19与顶盖3转动连接，且分散轴19位于料桶1内的杆体末端固定设有分散盘20，所述第三电机18固定设于顶盖3的顶面，且位于进料管13的下方，所述第三电机18的输出轴通过皮带轮部件与分散轴19传动连接，所述皮带轮部件包括第一带轮21、第二带轮22和传动带23，所述第一带轮21固定设与第三电机18的输出轴上，所述第二带轮22固定设于分散轴19上，且第二带轮22通过传动带23与第一带轮21传动连接，通过设置自动进料机构，料斗具有一定的储存空间，只需启动第二电机17，即可将原料加入料桶1内，无需后续进行反复加料，节省了上料时间。
22.另外，所述进料斗14的底面与顶盖3之间固定设有支撑杆24，通过设置支撑杆24，
进一步提高了进料管13与顶盖3连接的稳定性。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
25.所述升降机构包括包括固定盒4、驱动板5、转盘6和升降杆7，所述固定盒4固定设有料桶1侧面，且固定盒4内开设有滑槽8，所述驱动板5滑动设于滑槽8内，且驱动板5内开设有驱动槽9，所述驱动槽9内壁左右两侧对称设有齿条10，所述转盘6转动设于固定盒4内，且转盘6通过固定盒4外设置的第一电机11驱动，所述转盘6表面偏心位置处固定设有多个与齿条10相啮合的拨杆12，所述升降杆7固定设于驱动板5顶面，且升降杆7滑动穿设至固定盒4的一端与顶盖底面固定连接，通过设置升降机构，第一电机11转动带动转盘6转动，通过转盘6上拨柱与驱动槽9内两侧齿条10交替啮合，从而带动驱动板5上升降杆7上下往复运动，从而使分散盘20在料桶1内上下往复的对原料进行分散搅拌，进一步提高了对原料的分散搅拌效率。
26.进一步的，所述缓冲机构包括支撑套筒25和伸缩套杆26，所述支撑套筒25的顶部与料桶1的底面固定连接，所述伸缩套杆26的一端滑动连接在支撑套筒25内，另一端固定连接有支撑块28，所述伸缩套杆26与支撑筒之间设有压缩弹簧27，通过设置缓冲机构，在升降机构带动顶盖3上下往复运动时，在压缩弹簧27的缓冲作用下，能对顶盖3上下移动产生的惯性起到良好的缓冲，从而增加了整个装置运作时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：
28.将待分散原料加入料斗内，启动第二电机17，第二电机17带动送料杆15转动，通过螺旋叶片16作用，从而将原料导入料桶1内，同时启动第一电机11和第三电机18，第一电机11转动带动顶盖上下往复运动，第三电机18带动分散盘20转动，从而实现对料桶1内原料上下往复打散搅拌。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。