一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备。


背景技术：

2.铝合金挤压件，是将铝合金铸锭经过加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序进行生产的，通过使用不同的挤出模具，能够将铝合金铸锭挤出成不同横截面的条状型材，其通常用于铝合金窗框的生产。
3.目前，许多新能源汽车上的防撞梁等梁体型材，也均采用铝合金挤压件的形式新型生产，当铝合金挤压件经过张力矫直后，需要使用切割设备进行定长切割，目前，大多数的切割设备均是固装在挤压设备出料端处的，切割刀具只能沿其切割路径进行移动，无法以铝合金挤压件的挤出速度跟随挤压件同时移动，由于切割过程中铝合金挤压件仍在继续挤出，易导致切割处参差不齐，影响切割质量，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备，包括台板，所述台板的底部固定连接有多个支腿，所述台板的顶部对称固定连接有两个立架，两个所述立架共同固定连接有多个导杆，所述导杆上滑动连接有滑套，多个所述滑套共同固定连接有竖板，两个所述导杆共同转动连接有丝杆，所述丝杆由第一步进电机驱动，所述丝杆的外壁配合套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母与竖板固定连接，所述竖板的外壁竖直滑动连接有滑座，所述滑座的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割片，所述竖板的外壁与切割片的对应处开设有走刀槽，所述竖板的外壁固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的推杆端与滑座固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的外壁位于切割片的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括与竖板的前壁固定连接的u型架，所述u型架的内壁固定连接有定夹块，所述竖板的后壁与定夹块的对应处固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的推杆端贯穿竖板后固定连接有动夹块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的外壁固定连接有多个滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块均与滑座固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述台板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的外壁安装有plc控制器，所述立架均位于防护罩的内侧，所述防护罩的前壁设置有透明门板，所述防护罩的两侧外壁与夹持机构的对应处对称贯穿设置有进料口和出料口，所述防护罩的外壁与进料口、出料口的对应处均设置有导辊，所述第一步进电机固定在防护罩的
外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述台板的底部固定连接有集渣斗，所述集渣斗的底部设置有出渣口，所述台板的顶部位于两个立架之间贯穿设置有开口槽，所述开口槽位于集渣斗的正上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，启动第一步进电机驱动丝杆转动，即可利用丝杆与滚珠螺母的配合，驱动竖板以铝合金挤压件的移动速度沿导杆滑动，从而使竖板与挤压件之间保持相对静止，之后启动第一电动缸推动滑座下移，并启动第二电机带动切割片，即可对铝合金挤压件进行切割，能够有效的避免切割处出现参差不齐的现象，使用效果好。
13.2、本实用新型中，将挤压件由对应的定夹块及动夹块之间穿过后，在切割前，通过启动第二电动缸推动动夹块向定夹块处移动，能够在切割片的两侧对挤压件进行固定，从而确保切割过程中挤压件的稳定性，避免挤压件产生大幅度的晃动，以进一步保障切割效果。
14.3、本实用新型中，通过防护罩及透明门板的设置，能够有效的避免切割过程中产生的铝合金废屑四处飞溅，从而避免工作人员受到伤害，且有利于保持生产环境的整洁，同时便于随时观察切割状态，通过集渣斗的设置，能够对切割过程中所产生的废屑进行收集，且只需在出渣口下方放置一个收集容器，即可对废屑进行收集与转运，使用更加方便。
附图说明
15.图1为一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备的结构示意图。
16.图2为一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备中防护罩的内部结构示意图。
17.图3为图2中的局部放大图。
18.图4为一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备中夹持机构的结构示意图。
19.其中，台板1、支腿2、开口槽3、集渣斗4、出渣口5、立架6、导杆7、丝杆8、第一步进电机9、滑套10、滚珠螺母11、竖板12、滑座13、第一电动缸14、第二电机15、切割片16、走刀槽17、滑轨18、滑块19、u型架20、定夹块21、第二电动缸22、动夹块23、防护罩24、进料口25、出料口26、导辊27、plc控制器28、透明门板29。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新能源汽车用铝合金挤压件的切割设备，包括台板1，所述台板1的底部固定连接有多个支腿2，所述台板1的顶部对称固定连接有两个立架6，两个所述立架6共同固定连接有多个导杆7，所述导杆7上滑动连接有滑套10，多个所述滑套10共同固定连接有竖板12，两个所述导杆7共同转动连接有丝杆8，所述丝杆8由第一步进电机9驱动，所述丝杆8的外壁配合套接有滚珠螺母11，所述滚珠螺母11与竖板12固定连接，所述竖板12的外壁竖直滑动连接有滑座13，所述滑座13的外壁固定连接有第二
电机15，所述第二电机15的输出轴固定连接有切割片16，所述竖板12的外壁与切割片16的对应处开设有走刀槽17，所述竖板12的外壁固定连接有第一电动缸14，所述第一电动缸14的推杆端与滑座13固定连接。
22.所述竖板12的外壁位于切割片16的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括与竖板12的前壁固定连接的u型架20，所述u型架20的内壁固定连接有定夹块21，所述竖板12的后壁与定夹块21的对应处固定连接有第二电动缸22，所述第二电动缸22的推杆端贯穿竖板12后固定连接有动夹块23。
23.通过两个夹持机构的设置，将挤压件由对应的定夹块21及动夹块13之间穿过后，在切割前，通过启动第二电动缸22推动动夹块23向定夹块21处移动，能够在切割片16的两侧对挤压件进行固定，从而确保切割过程中挤压件的稳定性，避免挤压件产生大幅度的晃动，以进一步保障切割效果。
24.所述竖板12的外壁固定连接有多个滑轨18，所述滑轨18的外壁滑动连接有滑块19，所述滑块19均与滑座13固定连接。
25.通过滑轨18与滑块19的滑动配合，能够提高滑座13上下滑动的稳定性。
26.所述台板1的顶部固定连接有防护罩24，所述防护罩24的外壁安装有plc控制器28，所述立架6均位于防护罩24的内侧，所述防护罩24的前壁设置有透明门板29，所述防护罩24的两侧外壁与夹持机构的对应处对称贯穿设置有进料口25和出料口26，所述防护罩24的外壁与进料口25、出料口26的对应处均设置有导辊27，所述第一步进电机9固定在防护罩24的外壁上。
27.第一步进电机9、第二电机15、第一电动缸14及第二电动缸22均与plc控制器电连接。
28.通过防护罩24及透明门板29的设置，能够有效的避免切割过程中产生的铝合金废屑四处飞溅，且便于随时观察切割状态。
29.所述台板1的底部固定连接有集渣斗4，所述集渣斗4的底部设置有出渣口5，所述台板1的顶部位于两个立架6之间贯穿设置有开口槽3，所述开口槽3位于集渣斗4的正上方。
30.通过集渣斗4的设置，能够对切割过程中所产生的废屑进行收集，且只需在出渣口5下方放置一个收集容器，即可对废屑进行收集与转运，使用更加方便。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型在使用时，启动第一步进电机9驱动丝杆8转动，即可利用丝杆8与滚珠螺母11的配合，驱动竖板12以铝合金挤压件的移动速度沿导杆7滑动，从而使竖板12与挤压件之间保持相对静止，之后启动第一电动缸14推动滑座13下移，并启动第二电机15带动切割片16，即可对铝合金挤压件进行切割，能够有效的避免切割处出现参差不齐的现象，使用效果好。
33.本实用新型中，将挤压件由对应的定夹块21及动夹块13之间穿过后，在切割前，通过启动第二电动缸22推动动夹块23向定夹块21处移动，能够在切割片16的两侧对挤压件进行固定，从而确保切割过程中挤压件的稳定性，避免挤压件产生大幅度的晃动，以进一步保障切割效果。
34.本实用新型中，通过防护罩24及透明门板29的设置，能够有效的避免切割过程中产生的铝合金废屑四处飞溅，从而避免工作人员受到伤害，且有利于保持生产环境的整洁，
同时便于随时观察切割状态，通过集渣斗4的设置，能够对切割过程中所产生的废屑进行收集，且只需在出渣口5下方放置一个收集容器，即可对废屑进行收集与转运，使用更加方便。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。