一种棉纱的漂染装置的制作方法

1.本实用新型涉及漂染设备技术领域，具体涉及一种棉纱的漂染装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，在棉纱的制造工艺中，漂染是其中一道重要的工序，即对棉纱进行漂白与染色，将棉纱染成不同的颜色，以满足后续加工的需求。
3.目前对棉纱进行漂染前，多使用水池或者喷洒水的方式对棉纱表面的杂质进行清理，棉纱上残留的水分会对漂白液浓度造成影响，降低漂白效果，且经过漂白的棉纱也通常使其泡在水池中进行清洗，水池中会累积漂白液，使后续的棉纱清洗不干净，同样棉纱上的水分会对后续的染色液的浓度造成影响，并且使后续棉纱上残留的漂白液进入染色液中，破坏染色液的染色效果，并且清洗使用大量的水资源，会造成资源浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种棉纱的漂染装置，用于解决背景技术中的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉纱的漂染装置，包括底板、风淋室、漂白箱、冲洗室、挤压辊和染色箱，所述底板水平放置，所述风淋室设在底板上，所述风淋室前后两个侧壁上设有吹风扇，其上方设有抽风管，所述漂白箱与风淋室相邻，其内部盛有漂白液，所述冲洗室与漂白箱相邻，其内部上壁设有多个高压喷头，所述挤压辊与冲洗室相邻，所述挤压辊包括上滚轴和下滚轴，并由第一支架支撑在底板上，所述上滚轴和下滚轴的轴线在同一竖直平面，且垂直于底板前端面，所述染色箱与挤压辊相邻，且其中装有染色液，所述风淋室的两侧壁上设有第一滚轴，且所述漂白箱、冲洗室、挤压辊和染色箱内部和侧壁上也设有第一滚轴，所述第一滚轴水平设置且垂直于底板前端面。
7.优选的，所述冲洗室下方的底板上设有下水孔，所述下水孔为漏斗状，其下端由导管连接集水桶，所述集水桶将冲洗棉纱所用的水收集，可再次用于制作漂白液。
8.优选的，所述第一支架上竖直设有直槽，所述下滚轴两端伸入直槽中，所述直槽底部与下滚轴之间设有弹簧。
9.优选的，所述直槽中竖直设有限位辊，且所述限位辊穿过下滚轴，所述限位轴上均匀设有通孔，所述通孔中设有限位销。
10.优选的，所述底板上还设有烘干室，所述烘干室与染色箱外侧箱壁连接，所述烘干室上端设有加热棒，其下方的底板上设有上下贯穿的方孔，所述方孔下端连接染液桶，所述加热棒用于使染过色的棉纱干燥，增强染色效果。
11.优选的，所述染色箱中设有多个隔板，所述隔板竖直设置并垂直于第一滚轴的轴线，所述隔板将染色箱分隔为多个箱室，可以同时对多条棉纱进行不同的染色。
12.优选的，所述第一滚轴上均匀设有多个放置槽，所述放置槽用于放置棉纱，避免多条棉纱在第一滚轴上滑动而缠绕在一起。
13.优选的，所述下滚轴为空心轴，且其表面设有多个滤水孔。
14.优选的，所述烘干室的外侧面上也设有第一滚轴。
15.优选的，所述风淋室外侧和烘干室外侧的第一滚轴均连接电机。所述电机用于带动棉纱移动。
16.优选的，所述底板下表面的四角连接支撑杆。
17.优选的，所述高压喷头上端连通并连接水泵。
18.优选的，所述挤压辊下方的底板上表面为漏斗状，且其底板上设有与冲洗室中相同的下水孔，且同样由导管连接至集水桶。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型一种棉纱的漂染装置，通过设置风淋室将棉纱上的灰尘和绒毛等杂质清理，可以避免使用水进行清洗而对后续漂白液造成的稀释，可以提高漂白效果。
21.2、本实用新型一种棉纱的漂染装置，通过设置冲洗室和挤压辊，可以将棉纱上残留的漂白液进行冲洗，可以避免漂白液残留到棉纱上对后续的染色工序造成影响，提高棉纱的染色效果。
22.3、本实用新型一种棉纱的漂染装置，通过设置集水桶和染液桶，可以将冲洗用水和棉纱上的染液收集，可以再次回收利用，可以节省资源，避免资源浪费，节省生产成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型一种棉纱的漂染装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型一种棉纱的漂染装置的正视剖视示意图。
26.图3是本实用新型一种棉纱的漂染装置的第一滚轴结构示意图。
27.图4是本实用新型一种棉纱的漂染装置的a处直槽结构示意图。
28.图中：1、底板；2、风淋室；3、漂白箱；4、冲洗室；6、染色箱；7、吹风扇；8、抽风管；9、高压喷头；10、下水孔；11、集水桶；12、第一支架；13、上滚轴；14、下滚轴；15、直槽；16、限位辊；17、限位销；18、弹簧；19、烘干室；20、加热棒；21、染液桶；22、隔板；23、第一滚轴；24、支撑杆；25、放置槽；26、滤水孔；27、电机。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-4所示，一种棉纱的漂染装置，包括底板1、风淋室2、漂白箱3、冲洗室4、挤压辊和染色箱6，所述底板1水平放置，所述风淋室2设在底板1上，所述风淋室2前后两个侧壁上设有吹风扇7，其上方设有抽风管8，所述漂白箱3与风淋室2相邻，其内部盛有漂白液，所述冲洗室4与漂白箱3相邻，其内部上壁设有多个高压喷头9，且所述高压喷头9上端连通并连接至水泵，所述挤压辊与冲洗室4相邻，所述挤压辊4包括上滚轴13和下滚轴14，并由第一支架12支撑在底板1上，所述上滚轴13和下滚轴14的轴线在同一竖直平面，且垂直于底板1前端面，所述染色箱6与挤压辊相邻，且其中装有染色液，所述风淋室2的两侧壁上设有第一滚轴23，且所述漂白箱3、冲洗室4、挤压辊和染色箱6内部和侧壁上页设有第一滚轴23，所述第一滚轴23水平设置且垂直于底板1前端面，所述底板1上还设有烘干室19，所述烘干室19与染色箱6外侧箱壁连接，所述烘干室19上端设有加热棒20，其下方的底板1上设有上下贯穿的方孔，所述方孔下端连接染液桶21。
32.进一步的，所述冲洗室4下方的底板1上设有下水孔10，所述下水孔10为漏斗状，其下端由导管连接集水桶11，在使用时，冲洗室4中的高压喷头9将棉纱冲洗，冲洗过后的水经过下水孔10被收集在集水桶11中。
33.进一步的，所述第一支架12上竖直设有直槽15，所述下滚轴14两端伸入直槽15中，所述直槽15底部与下滚轴14之间设有弹簧18，且直槽15中竖直设有限位辊16，且所述限位辊16穿过下滚轴14，所述限位辊16上均匀设有通孔，所述通孔中设有限位销17，在使用时，使下滚轴14在限位辊16中上下滑动，调整上滚轴13与下滚轴14之间的距离，将其调整为能够使棉纱通过并挤压其水分而不会将其压断或压伤，然后将限位销17插到下滚轴14上方距离最近的通孔中，可以适用与多种尺寸的棉纱。
34.进一步的，所述染色箱6中设有多个隔板22，所述隔板22竖直设置并垂直于第一滚轴23的轴线，所述隔板22将染色箱6分隔为多个箱室，在使用时，可以在箱室中装入不同的染色液，同时对多条棉纱进行不同的染色。
35.进一步的，所述第一滚轴23上均匀设有多个放置槽25，在使用时，将多根棉纱同时放入第一滚轴23上的不同放置槽25中，可以避免棉纱缠绕在一起。
36.进一步的，所述下滚轴14为空心轴，且其表面设有多个滤水孔26，且其下方的底板1上表面为漏斗状，且底板1上设有与冲洗室4中相同的下水孔10，且同样由导管连接至集水桶11。
37.进一步的，所述烘干室19的外侧面上也设有第一滚轴23，所述风淋室2外侧和烘干室19外侧的第一滚轴23均连接电机27。
38.进一步的，所述底板1下表面的四角连接支撑杆24。
39.通过上述方案得到的是一种棉纱的漂染装置，在使用时，将棉纱穿过风淋室2侧壁上的第一滚轴23后进入风淋室2，风淋室2中的吹风扇7将棉纱表面的灰尘和绒毛吹下，然后由风淋室2的抽风管8将杂质吸收，然后棉纱从风淋室2中穿出并进入漂白箱3中进行漂白，漂白过后的棉纱由冲洗室4上的第一滚轴23进入冲洗室4，冲洗室4中的高压喷头9对棉纱进
行冲洗，将其上残留漂白液冲洗干净，然后将棉纱从冲洗室4中穿出，调整下滚轴14的位置，使挤压辊可以将棉纱水分挤压而不会损坏棉纱，其中冲洗室4和挤压辊使用的水经下水孔10被收集到集水桶11中，然后将棉纱送入染色箱6中进行染色，染色完成后使棉纱进入烘干室19中进行烘干，并且将棉纱上残留的染液收集在染液桶21中，使用风淋室2将棉纱上的灰尘和绒毛等杂质清理，可以避免使用水进行清洗而对后续漂白液造成的稀释，并使用冲洗室4和挤压辊对棉纱上残留的漂白液进行冲洗，可以避免漂白液残留到棉纱上对后续的染色工序造成影响，提高棉纱的染色效果。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。