一种织物印染前处理设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及织物印染技术领域，具体为一种织物印染前处理设备及工艺。


背景技术：

2.现有的织物印染前处理设备对织物刮毛过程中的适用性较差，刮毛的效率较差，并且在织物印染前处理烧毛和漂洗过程中的定位稳定性较差，为了能够更好的进行织物印染前处理，因此需要一种织物印染前处理设备及工艺对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种织物印染前处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种织物印染前处理设备及工艺，包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架的左侧沿长度方向设置有送料台，所述第一安装支架的基面右侧设置有上安装架，所述上安装架的内部沿长度方向左上侧设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端安装有第一上刮毛辊，所述第一安装支架的基面与第一上刮毛辊对应设置有第一下刮毛辊，所述上安装架的每部沿长度方向右上侧设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端安装有第二上刮毛辊，所述第一安装支架的基面与第二上刮毛辊对应设置有第二下刮毛辊，所述第一下刮毛辊和第二下刮毛辊沿长度方向左端安装有驱动齿轮，所述第一安装支架的基面并且位于第一下刮毛辊和第二下刮毛辊之间设置有限位辊，所述上安装架沿长度方向右侧面设置有出料辅助辊，所述第一安装支架沿长度方向右侧设置有烧毛箱，所述第一安装支架的右侧面并且位于烧毛箱的内部设置有第一烧毛定位辊，所述第二安装支架沿长度方向左侧面并且位于烧毛箱的内部设置有第二烧毛定位辊，所述烧毛箱的内部设置有烧毛炉，所述烧毛炉的上侧设置有弧形板，所述烧毛箱的基面左侧开设有进料口，所述第二安装支架的上侧设置有漂洗箱，所述漂洗箱的基面左侧设置有第一装载座，所述第一装载座的上侧转动安装有漂洗辅助辊，所述漂洗箱的内部右侧设置有连接杆，所述连接杆的下端左右两侧设置有漂洗定位辊，所述漂洗箱的基面右侧设置有第二装载座，所述第二装载座的上侧转动安装有收料辊，所述漂洗箱的右侧面上端设置有收料辅助辊。
6.优选的，所述第一气缸的驱动端通过轴承座与第一上刮毛辊的两端转动连接，所述第二气缸的驱动端通过轴承座与第二上刮毛辊的两端转动连接，所述第一下刮毛辊和第二下刮毛辊的两端通过轴承座与第一安装支架连接。
7.优选的，所述第一下刮毛辊和第二下刮毛辊通过驱动齿轮采用驱动链条连接。
8.优选的，所述限位辊通过轴承座与第一安装支架连接，所述出料辅助辊通过轴承座与上安装架连接。
9.优选的，所述进料口与出料辅助辊对应开设，所述第一烧毛定位辊和第二烧毛定位辊位于通过水平高度设置。
10.优选的，所述弧形板采用金属铜制造，并且所述弧形板的端部略低于第一烧毛定位辊和第二烧毛定位辊高度设置。
11.优选的，所述连接杆呈“t”型结构设置，所述连接杆与漂洗箱可拆卸连接。
12.优选的，所述烧毛箱的基面沿宽度方向右侧开设有出料口。
13.优选的，所述漂洗箱沿长度方向右侧面与收料辅助辊对应开设有出料槽。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1，将织物通过送料台、第一上刮毛辊、第一下刮毛辊、限位辊、第二上刮毛辊、第二下刮毛辊、出料辅助辊、第一烧毛定位辊、第二烧毛定位辊、漂洗辅助辊、漂洗定位辊、收料辅助辊和收料辊依次穿引，使织物进行绕卷输送；
16.s2，织物通过送料台之后，在第一上刮毛辊和第一下刮毛辊与第二上刮毛辊和第二下刮毛辊的作用下对经过的织物进行刮毛处理，同时通过限位辊对刮毛过程中的织物进行限位；
17.s3，然后将织物输送至烧毛箱中，通过第一烧毛定位辊、第二烧毛定位辊进行定位，通过烧毛炉对弧形板进行加热，使弧形板烧至赤热，使织物擦过金属表面烧去绒毛；
18.s4，通过对漂洗箱加入漂白剂，通过漂洗辅助辊、漂洗定位辊将织物放入漂洗箱对织物进行漂白，除去织物上的色素，使织物更加洁白，通过漂白剂的作用，杂质可以完全去掉；
19.s5，最后通过收料辅助辊对织物进行轧水干燥后，通过收料辊对处理后的织物进行收卷加工处理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明中，通过设置的第一上刮毛辊和第二上刮毛辊之间采用第一气缸和第二气缸进行控制调节，使第一上刮毛辊和第二上刮毛辊与第一下刮毛辊和第二下刮毛辊之间的距离方便调节，并且对织物的刮毛适用性更高，使织物刮毛的效率更高，通过设置的烧毛箱与漂洗箱的结构设置，使织物烧毛处理的稳定性更高，并且漂洗箱与各组件之间的设置，能够使织物漂洗过程中的稳定性高，整体使织物印染前的处理更加简单方便。
附图说明
22.图1为本发明整体主视图；
23.图2为本发明整体主视结构图；
24.图3为本发明部分结构图。
25.图中：1、第一安装支架；101、第二安装支架；2、送料台；3、上安装架；4、第一气缸；5、第一上刮毛辊；6、第一下刮毛辊；7、第二气缸；8、第二上刮毛辊；9、第二下刮毛辊；10、驱动齿轮；11、限位辊；12、出料辅助辊；13、烧毛箱；14、第一烧毛定位辊；15、第二烧毛定位辊；16、烧毛炉；17、弧形板；18、进料口；19、漂洗箱；20、第一装载座；21、漂洗辅助辊；22、连接杆；23、漂洗定位辊；24、第二装载座；25、收料辊；26、收料辅助辊。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：请参阅图1
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3，一种织物印染前处理设备及工艺，包括第一安装支架1和第二安装支架101，第一安装支架1的左侧沿长度方向设置有送料台2，第一安装支架1的基面右侧设置有上安装架3，上安装架3的内部沿长度方向左上侧设置有第一气缸4，第一气缸4的驱动端安装有第一上刮毛辊5，第一安装支架1的基面与第一上刮毛辊5对应设置有第一下刮毛辊6，上安装架3的每部沿长度方向右上侧设置有第二气缸7，第二气缸7的驱动端安装有第二上刮毛辊8，第一安装支架1的基面与第二上刮毛辊8对应设置有第二下刮毛辊9，第一下刮毛辊6和第二下刮毛辊9沿长度方向左端安装有驱动齿轮10，第一安装支架1的基面并且位于第一下刮毛辊6和第二下刮毛辊9之间设置有限位辊11，上安装架3沿长度方向右侧面设置有出料辅助辊12，第一安装支架1沿长度方向右侧设置有烧毛箱13，第一安装支架1的右侧面并且位于烧毛箱13的内部设置有第一烧毛定位辊14，第二安装支架101沿长度方向左侧面并且位于烧毛箱13的内部设置有第二烧毛定位辊15，烧毛箱13的内部设置有烧毛炉16，烧毛炉16的上侧设置有弧形板17，烧毛箱13的基面左侧开设有进料口18，第二安装支架101的上侧设置有漂洗箱19，漂洗箱19的基面左侧设置有第一装载座20，第一装载座20的上侧转动安装有漂洗辅助辊21，漂洗箱19的内部右侧设置有连接杆22，连接杆22的下端左右两侧设置有漂洗定位辊23，漂洗箱19的基面右侧设置有第二装载座24，第二装载座24的上侧转动安装有收料辊25，漂洗箱19的右侧面上端设置有收料辅助辊26，通过设置的第一上刮毛辊5和第二上刮毛辊8之间采用第一气缸4和第二气缸7进行控制调节，使第一上刮毛辊5和第二上刮毛辊8与第一下刮毛辊6和第二下刮毛辊9之间的距离方便调节，并且对织物的刮毛适用性更高，使织物刮毛的效率更高，通过设置的烧毛箱13与漂洗箱19的结构设置，使织物烧毛处理的稳定性更高，并且漂洗箱19与各组件之间的设置，能够使织物漂洗过程中的稳定性高，整体使织物印染前的处理更加简单方便。
28.实施例：请参阅1
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3，第一气缸4的驱动端通过轴承座与第一上刮毛辊5的两端转动连接，第二气缸7的驱动端通过轴承座与第二上刮毛辊8的两端转动连接，第一下刮毛辊6和第二下刮毛辊9的两端通过轴承座与第一安装支架1连接，使织物刮毛过程中运行稳定性高。
29.实施例：请参阅图1
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3，限位辊11通过轴承座与第一安装支架1连接，出料辅助辊12通过轴承座与上安装架3连接，进料口18与出料辅助辊12对应开设，第一烧毛定位辊14和第二烧毛定位辊15位于通过水平高度设置，弧形板17采用金属铜制造，并且弧形板17的端部略低于第一烧毛定位辊14和第二烧毛定位辊15高度设置，连接杆22呈“t”型结构设置，连接杆22与漂洗箱19可拆卸连接，烧毛箱13的基面沿宽度方向右侧开设有出料口，漂洗箱19沿长度方向右侧面与收料辅助辊26对应开设有出料槽，通过设置的烧毛箱13与漂洗箱19的结构设置，使织物烧毛处理的稳定性更高，并且漂洗箱19与各组件之间的设置，能够使织物漂洗过程中的稳定性高，整体使织物印染前的处理更加简单方便。
30.包括以下步骤：
31.s1，将织物通过送料台2、第一上刮毛辊5、第一下刮毛辊6、限位辊11、第二上刮毛辊8、第二下刮毛辊9、出料辅助辊12、第一烧毛定位辊14、第二烧毛定位辊15、漂洗辅助辊21、漂洗定位辊23、收料辅助辊26和收料辊25依次穿引，使织物进行绕卷输送；
32.s2，织物通过送料台2之后，在第一上刮毛辊5和第一下刮毛辊6与第二上刮毛辊8和第二下刮毛辊9的作用下对经过的织物进行刮毛处理，同时通过限位辊11对刮毛过程中的织物进行限位；
33.s3，然后将织物输送至烧毛箱13中，通过第一烧毛定位辊14、第二烧毛定位辊15进行定位，通过烧毛炉16对弧形板17进行加热，使弧形板17烧至赤热，使织物擦过金属表面烧去绒毛；
34.s4，通过对漂洗箱19加入漂白剂，通过漂洗辅助辊21、漂洗定位辊23将织物放入漂洗箱19对织物进行漂白，除去织物上的色素，使织物更加洁白，通过漂白剂的作用，杂质可以完全去掉；
35.s5，最后通过收料辅助辊26对织物进行轧水干燥后，通过收料辊25对处理后的织物进行收卷加工处理。
36.本发明工作流程：使用时，将织物通过送料台2、第一上刮毛辊5、第一下刮毛辊6、限位辊11、第二上刮毛辊8、第二下刮毛辊9、出料辅助辊12、第一烧毛定位辊14、第二烧毛定位辊15、漂洗辅助辊21、漂洗定位辊23、收料辅助辊26和收料辊25依次穿引，使织物进行绕卷输送；织物通过送料台2之后，在第一上刮毛辊5和第一下刮毛辊6与第二上刮毛辊8和第二下刮毛辊9的作用下对经过的织物进行刮毛处理，同时通过限位辊11对刮毛过程中的织物进行限位；然后将织物输送至烧毛箱13中，通过第一烧毛定位辊14、第二烧毛定位辊15进行定位，通过烧毛炉16对弧形板17进行加热，使弧形板17烧至赤热，使织物擦过金属表面烧去绒毛；通过对漂洗箱19加入漂白剂，通过漂洗辅助辊21、漂洗定位辊23将织物放入漂洗箱19对织物进行漂白，除去织物上的色素，使织物更加洁白，通过漂白剂的作用，杂质可以完全去掉；最后通过收料辅助辊26对织物进行轧水干燥后，通过收料辊25对处理后的织物进行收卷加工处理，通过设置的第一上刮毛辊5和第二上刮毛辊8之间采用第一气缸4和第二气缸7进行控制调节，使第一上刮毛辊5和第二上刮毛辊8与第一下刮毛辊6和第二下刮毛辊9之间的距离方便调节，并且对织物的刮毛适用性更高，使织物刮毛的效率更高，通过设置的烧毛箱13与漂洗箱19的结构设置，使织物烧毛处理的稳定性更高，并且漂洗箱19与各组件之间的设置，能够使织物漂洗过程中的稳定性高，整体使织物印染前的处理更加简单方便。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。