一种生鲜泡沫塑料包装箱加工工艺的制作方法

1.本发明涉及包装箱技术领域，更具体的说是一种生鲜泡沫塑料包装箱加工工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，生鲜超市已成为城市内必不可少的商店，生鲜超市内拥有各种各样的蔬菜和水果等食用品，而在蔬菜和水果进行运输的过程中需要使用泡沫塑料包装箱来承装，泡沫塑料包装箱可以有效的阻止蔬菜和水果与空气的接触，进一步的起到保鲜的作用，而且泡沫塑料包装箱具有隔冷隔热的效果，防止蔬菜和水果的腐烂，而现有的技术加工不出来带有卡槽的泡沫塑料包装箱，还需使用胶带有实现泡沫塑料包装箱底腔和盖腔的固定处理，严重的影响装箱的速度，而且还会造成胶带资源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种生鲜泡沫塑料包装箱加工工艺，使用本加工工艺可加工出带有卡槽的泡沫塑料包装箱，实现将底腔和盖腔之间的固定，可进一步增加蔬菜和水果的装箱速度。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种生鲜泡沫塑料包装箱加工工艺，包括以下步骤：
6.s1、将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡；
7.s2、把戊烷溶入单体中，在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理，制得所谓可发泡性聚苯乙烯珠粒；
8.s3、将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品；
9.s4、完成生鲜泡沫塑料包装箱的模具制备，利用加工装置对包装箱进行压合处理，完成在包装箱上开槽处理。
10.所述生鲜泡沫塑料包装箱包括底腔和与底腔滑动连接的盖腔，底腔上设置有卡槽和商标。
11.优选的，所述加工装置包括横托板和滑动连接在横托板上的两个滑移板，两个滑移板之间通过螺纹连接有双向丝杠，两个滑移板上均连接有热凹机构。
12.优选的，所述横托板上固定连接有四个支撑腿。
13.优选的，所述热凹机构包括直座板、加热柱、凹槽珠、伸缩构件和升降构件，直座板上通过伸缩构件连接有加热柱，凹槽珠转动连接在加热柱上，两个滑移板上均通过升降构件连接有直座板。
14.优选的，所述热凹机构还包括印标辊，印标辊转动连接在直座板上。
15.优选的，所述加工装置还包括支连板和扣盖腔，支连板转动连接在横托板上，扣盖腔固定连接在支连板上。
16.优选的，所述加工装置还包括减速电机i、轴承座、联动轴和凸块板，减速电机i固定连接在横托板上，轴承座固定连接在减速电机i的下方，双向丝杠转动连接在轴承座上，减速联动轴固定连接在电机i的输出轴上，凸块板固定连接在联动轴上，联动轴穿过支连板，凸块板与支连板滑动连接。
17.优选的，所述加工装置还包括增压构件，增压构件固定连接在联动轴上，扣盖腔与增压构件固定连接。
18.优选的，所述加工装置还包括圆托板，圆托板通过螺纹连接在扣盖腔上。
19.优选的，所述升降构件包括限位方柱和升降丝杠，两个滑移板上均固定连接有限位方柱，两个限位方柱分别与两个直座板滑动连接，两个滑移板均转动连接有升降丝杠，两个升降丝杠分别与两个直座板通过螺纹传动连接；
20.所述伸缩构件包括伸缩丝杠和限位滑柱，两个直座板上均转动连接有伸缩丝杠，两个伸缩丝杠分别与两个加热柱通过螺纹传动连接，两个直座板上均固定连接有两个限位滑柱，两组两个限位滑柱分别与两个加热柱滑动连接。
21.优选的，所述增压构件包括凹凸板、方滑腔、接触板、横滑柱和半圆板，联动轴上固定连接有凹凸板，扣盖腔上固定连接有四个方滑腔，四个方滑腔内均滑动连接有接触板，每个接触板上均固定连接有两个横滑柱，四组两个横滑柱分别与四个方滑腔滑动连接，多个横滑柱上均套设有弹簧，四个接触板的内端均固定连接有半圆板，凹凸板与四个半圆板接触。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
23.图1是本发明一种生鲜泡沫塑料包装箱加工工艺结构示意图；
24.图2是对本发明生鲜泡沫塑料包装箱的截面剖面结构示意图；
25.图3是对本发明生鲜泡沫塑料包装箱的局部放大结构示意图；
26.图4是对生鲜泡沫塑料包装箱开槽加工装置的结构示意图；
27.图5是对生鲜泡沫塑料包装箱开槽加工装置的的部分结构示意图；
28.图6是对加工装置底部支撑构件结构示意图；
29.图7是对卡槽和商标加工至底腔上实施例的结构示意图；
30.图8是对卡槽和商标加工至底腔上实施例的部分结构示意图；
31.图9是对卡槽和商标加工至底腔上实施例部分的截面剖面结构示意图；
32.图10是带动底腔进行转动实施例的结构示意图；
33.图11是带动底腔进行转动实施例的部分结构示意图；
34.图12是本发明联动开关实施例的结构示意图；
35.图13是本发明增压构件的结构示意图。
36.图中：
37.底腔10；盖腔20；卡槽30；商标40；
38.横托板101；支撑腿102；滑移板103；双向丝杠104；
39.直座板201；印标辊202；加热柱203；凹槽珠204；
40.限位方柱301；升降丝杠302；
41.伸缩丝杠401；限位滑柱402；
42.减速电机i501；轴承座502；支连板503；扣盖腔504；联动轴505；凸块板506；凹凸板507；
43.方滑腔601、接触板602、横滑柱603；半圆板604；
44.圆托板701。
具体实施方式
45.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
46.下面结合附图1详细说明，一种生鲜泡沫塑料包装箱加工工艺，包括以下步骤：
47.s1、将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡；
48.s2、把戊烷溶入单体中，在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理，制得所谓可发泡性聚苯乙烯珠粒；
49.s3、将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品；
50.s4、完成生鲜泡沫塑料包装箱的模具制备，利用加工装置对包装箱进行压合处理，完成在包装箱上开槽处理。
51.下面结合附图2和3详细说明，所述生鲜泡沫塑料包装箱包括底腔10、盖腔20、卡槽30和商标40，底腔10上滑动连接有盖腔20，卡槽30和商标40设置在底腔10上。
52.优选的，可将生鲜放置到底腔10内进行储存，再将盖腔20滑动连接的底腔10上，完成对底腔10的封闭处理，而底腔10上的卡槽30可为盖腔20提供卡合的空间，盖腔20上设置有凸棱，该凸棱可滑动连接在卡槽30内，这样可实现将盖腔20滑动连接在安装到底腔10上，防止在运输的过程中盖腔20滑离底腔10，而商标40是加工厂的信息，起到宣传的目的。
53.下面结合附图4-9详细说明，所述加工装置包括横托板101、滑移板103、双向丝杠104和热凹机构，横托板101上通过槽滑动连接有两个滑移板103，双向丝杠104通过螺纹连接在两个滑移板103之间，所述热凹机构设置有两个，两个热凹机构分别连接在两个滑移板103上。
54.优选的，横托板101起到支撑固定的作用，为两个滑移板103提供滑动的空间，而两个滑移板103可带动两个热凹机构进行移动，而利用两个热凹机构可对底腔10进行加工处理，实现将卡槽30加工至底腔10上，而双向丝杠104两端的螺纹旋向相反，转动的双向丝杠104的可带动两个滑移板103同时向内或向外移动。
55.根据说明书附图4-6详细说明，所述加工装置还包括支撑腿102，所述支撑腿102设置有四个，四个支撑腿102均通过焊接固定连接在横托板101上。
56.优选的，四个支撑腿102起到支撑固定的作用，可将横托板101放置在地面上，完成装置的放置。
57.根据说明书附图4-9详细说明，所述热凹机构包括直座板201、加热柱203、凹槽珠204、伸缩构件和升降构件，直座板201上通过伸缩构件连接有加热柱203，凹槽珠204转动连接在加热柱203上，两个滑移板103上均通过升降构件连接有直座板201。
58.优选的，升降构件可为直座板201提供连接的空间并带动其进行升降，从而改变凹
槽珠204的位置，从而改变被加工卡槽30的高度，直座板201可为伸缩构件提供连接的空间，伸缩构件可带动加热柱203进行伸缩，从而改变两个凹槽珠204的位置，两个凹槽珠204位置的不同，加工出卡槽30的深度也会改变，而伸缩构件可为加热柱203提供连接的空间，加热柱203内设置有加热构件，可实现对凹槽珠204进行转动，让底腔10与两个凹槽珠204接触，当底腔10转动时，利用两个凹槽珠204可实现底腔10上卡槽30的加工。
59.所述升降构件包括限位方柱301和升降丝杠302，两个滑移板103上均通过固定连接有限位方柱301，两个限位方柱301分别与两个直座板201滑动连接，两个滑移板103均通过轴转动连接有升降丝杠302，两个升降丝杠302分别与两个直座板201通过螺纹传动连接。
60.优选的，两个限位方柱301可为两个直座板201提供滑动的空间，实现对两个直座板201的限位处理，确保两个直座板201只能上下滑动，转动两个升降丝杠302可带动两个直座板201上下移动，从而改变印标辊202和凹槽珠204的高度，确保印标辊202和凹槽珠204处于合适的高度，完成卡槽30和商标40的加工】。
61.所述伸缩构件包括伸缩丝杠401和限位滑柱402，两个直座板201上均通过轴承转动连接有伸缩丝杠401，两个伸缩丝杠401分别与两个加热柱203通过螺纹传动连接，两个直座板201上均通过焊接固定连接有两个限位滑柱402，两组两个限位滑柱402分别与两个加热柱203滑动连接。
62.优选的，两组两个限位滑柱402可实现对两个加热柱203的限位处理，让两个加热柱203只能左右滑动，转动两个伸缩丝杠401可调整两个加热柱203的位置，从而改变两个凹槽珠204的位置，可根据需求改变卡槽30的加工深度。
63.根据说明书附图4、5、7-9详细说明，所述热凹机构还包括印标辊202，印标辊202通过轴转动连接在直座板201上。
64.优选的，印标辊202上设置有商标凸起，当底腔10发生转动并利用两个凹槽珠204对卡槽30进行加工时，两个印标辊202也会与底腔10接触，实现将印标辊202上的凸起印到底腔10上，将商标印到底腔10上可起到宣传的作用。
65.根据说明书附图4、10-13详细说明，所述加工装置还包括支连板503和扣盖腔504，支连板503通过轴承转动连接在横托板101上，扣盖腔504通过焊接固定连接在支连板503上。
66.优选的，支连板503的中心处设置有圆孔，而圆孔上设置有一个九十度的凸出部，支连板503起到连接的作用，可带动扣盖腔504进行转动，可将加工完成的底腔10放置到扣盖腔504上，利用扣盖腔504的转动带动进行底腔10进行转动，这时完成将卡槽30和商标40加工至底腔10上。
67.根据说明书附图4、10-13详细说明，所述加工装置还包括减速电机i501、轴承座502、联动轴505和凸块板506，减速电机i501通过焊接固定连接在横托板101上，轴承座502通过焊接固定连接在减速电机i501的下方，双向丝杠104转动连接在轴承座502上，减速联动轴505通过焊接固定连接在电机i501的输出轴上，凸块板506通过焊接固定连接在联动轴505上，联动轴505穿过支连板503，凸块板506与支连板503滑动连接。
68.优选的，轴承座502可为双向丝杠104提供转动的空间，确保双向丝杠104能够平稳的转动，减速电机i501可带动联动轴505进行转动，联动轴505穿过支连板503上的圆孔，凸块板506与圆孔上的九十度的凸出部滑动连接，联动轴505通过凸块板506带动支连板503进
行转动，从而带动扣盖腔504进行转动。
69.根据说明书附图4、10-13详细说明，所述加工装置还包括增压构件，增压构件通过焊接固定连接在联动轴505上，扣盖腔504与增压构件通过焊接固定连接。
70.优选的，当将底腔10扣在扣盖腔504上后，利用增压构件可实现对底腔10的加压固定处理，确保底腔10能够随着盖腔504进行转动，完成将卡槽30和商标40加工至底腔10上。
71.所述增压构件包括凹凸板507、方滑腔601、接触板602、横滑柱603和半圆板604，联动轴505上通过焊接固定连接有凹凸板507，扣盖腔504上通过焊接固定连接有四个方滑腔601，四个方滑腔601内均滑动连接有接触板602，每个接触板602上均通过焊接固定连接有两个横滑柱603，四组两个横滑柱603分别与四个方滑腔601滑动连接，多个横滑柱603上均套设有弹簧，四个接触板602的内端均通过焊接固定连接有半圆板604，凹凸板507与四个半圆板604接触。
72.优选的，当底腔10扣在扣盖腔504上后，启动减速电机i501可带动联动轴505进行转动，而联动轴505在前转动九十度时，联动轴505不会带动支连板503进行转动，而联动轴505可带动凹凸板507转动九十度，当凹凸板507转动九十度时，四个半圆板604将会从凹凸板507的凹处转移到凹凸板507的凸处，在这个过程中凹凸板507可带动四个半圆板604向外移动，让四个半圆板604带动四个接触板602向外移动，让四个接触板602与底腔10的内壁接触，实现底腔10与扣盖腔504之间的相互固定，当联动轴505转动九十度后，利用联动轴505上的凸块板506带动支连板503进行转动，转动的支连板503就可带动扣盖腔504和底腔10进行转动，当底腔10发生转动时，即可利用印标辊202和两个凹槽珠204将卡槽30和商标40加工至底腔10上，而当卡槽30和商标40加工完毕后，让减速电机i501反转的九十度，让四个半圆板604滑道凹凸板507的凹处，这时多个横滑柱603上套设有弹簧产生的弹力作用到接触板602上，让接触板602向内移动，这时的四个接触板602将会与底腔10脱离接触，即可将加工完成的底腔10取出，完成将卡槽30和商标40加工至底腔10上。
73.根据说明书附图4详细说明，所述加工装置还包括圆托板701，圆托板701通过螺纹连接在扣盖腔504上。
74.优选的，可根据底腔10的深度，来转动圆托板701，从而改变圆托板701的高度，让圆托板701与底腔10内部的底面接触，完成对底腔10的承托处理，实现对底腔10高度的限制，只有底腔10处于合适的位置，才能使用印标辊202和两个凹槽珠204将卡槽30和商标40加工至底腔10上。