一种太阳能路灯罩加工用均料装置的制作方法

1.本发明涉及原料混合搅拌技术领域，特别涉及一种太阳能路灯罩加工用均料装置。


背景技术：

2.随着环保理念的深入推进，太阳能作为清洁能源之一也是在大力发展之中，其中太阳能路灯便是常见的利用太阳能作为能源器械之一，在太阳能路灯使用过程中，灯罩需要长期承受风吹日晒，因此要求制作灯罩的材料其性能必须足够好，灯罩一般是由塑料制成，而这些塑料均为颗粒状的母粒，性能足够好的材料往往是经过两种或是多种塑料混合而成，在灯罩生产中如何使各塑料原料均匀混合从而提高产品的质量是个至关重要的问题，若是原料混合不均匀将会导致成品灯罩其性能有所差距，导致成品质量低下，在使用时往往达不到预期效果，需要提前更换，造成不必要的浪费。另一方面，在母料颗粒混合时，其混合比例都有严格要求，既要满足性能需求又要满足低成本预算，在实际操作过程中都是需要人工来定量，之后将确定量的多种母料进行混合，多步操作都需要人工来确定，费时费力，同时一次性将大量母料混合需要的搅拌时间就越久，同时可能存在搅拌不充分的情况。
3.现有技术中公告号为cn213995702u的实用新型专利提供一种灯罩原料搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外部设置有进出原料的流通组件，所述搅拌桶的内部设置有用于对原料进行加工的搅拌组件，其优点在于能够将落入搅拌桶内部的原料进行阻隔，避免与搅拌后的原料混杂影响加工效果，通过第二转轴和第二叶片的设置能够对搅拌桶底部的原料进行二次搅拌，通过分隔板的设置扩宽了搅拌桶内部加工原料的通道，多组叶片搭配分隔板使搅拌的效果更佳，通过滤网的设置能够对进入搅拌桶的原料进行过滤，使原料搅拌后成型效果更佳，但其缺点在于该装置仍然需要人工进行配料，且该装置是实现大批量物料的一次性混合、排出，无法做到少量多次的边混合边排到注塑机中进行注塑成型，而往往大量物料混合时更容易出现混合不均的情况，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题为：根据不同塑料母粒的混合比例，需要人工对塑料母粒进行定量取料，费时费力；一次性投入大量塑料母粒进行搅拌需要更长时间且容易搅拌不均匀。
5.针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种太阳能路灯罩加工用均料装置，包括注塑机外壳，注塑机外壳上固定连接料桶支架，所述的料桶支架上固定连接外料桶、调节杆支架，所述的外料桶上固定连接内料桶，所述的注塑机外壳上设置有搅拌组件，所述的搅拌组件上设置有搅拌桶、主搅拌叶片、刮板，所述的主搅拌叶片用于搅拌塑料母粒，所述的刮板用于刮除搅拌桶桶壁附着的塑料母粒；所述的料桶支架上设置有转运组件，所述的转运组件上设置有升降调节板、运转盘，所述的升降调节板、运转盘用于转运塑料母粒，所述的外料桶上设置有投放阀门组件，所述的投放阀门组件上设置有外连接筒、内连接
筒、开合单元ⅰ、开合单元ⅱ，所述的外连接筒与外料桶固定连接，内连接筒与内料桶固定连接，开合单元ⅰ用于开合外连接筒进行塑料母粒投放、开合单元ⅱ用于开合内连接筒进行塑料母粒投放。
6.进一步的，所述的搅拌组件上设置有搅拌支架，搅拌支架固定安装在搅拌桶上，所述的搅拌支架上转动连接蜗轮、摆动齿轮杆、搅拌齿轮ⅰ，所述的搅拌支架上固定连接搅拌电机，搅拌支架上滑动连接固定搅拌轴，所述的搅拌电机上固定连接蜗杆轴，蜗杆轴上固定连接搅拌齿轮ⅱ，所述的搅拌齿轮ⅰ与搅拌齿轮ⅱ啮合，所述的蜗杆轴与蜗轮啮合，所述的蜗轮上转动连接连杆，连杆与摆动齿轮杆转动连接。
7.进一步的，所述的搅拌桶上固定连接缓冲网格，所述的固定搅拌轴上转动连接搅拌主轴，所述的搅拌主轴上滑动连接搅拌齿轮ⅰ，所述的搅拌主轴上设置有数个齿圈，所述的摆动齿轮杆与搅拌主轴上的齿圈啮合，所述的搅拌主轴上滑动连接推散搅拌叶，所述的推散搅拌叶与缓冲网格转动连接，所述的搅拌主轴上远离搅拌电机的一端固定连接齿轮盒，齿轮盒上转动连接两个主搅拌叶片，主搅拌叶片上固定连接搅拌齿轮ⅲ，所述的固定搅拌轴远离搅拌电机的一端固定连接搅拌齿轮ⅳ，两个主搅拌叶片关于搅拌齿轮ⅳ对称设置，两个搅拌齿轮ⅲ分别与搅拌齿轮ⅳ啮合，所述的齿轮盒上固定安装两个刮板，两个刮板关于搅拌齿轮ⅳ对称设置。
8.进一步的，所述的转运组件上设置有调节块座、比例调节块ⅰ、比例调节块ⅱ，调节块座转动安装在料桶支架上，调节块座上设置有两个卡槽，所述的比例调节块ⅰ、比例调节块ⅱ分别与调节块座上的卡槽相配合，所述的调节块座上固定连接运转盘，运转盘上固定连接间歇转盘ⅰ、运转齿轮，所述的注塑机外壳上固定连接运转电机，运转电机上固定连接运转半齿轮、间歇转盘ⅱ，所述的运转半齿轮与运转齿轮配合、间歇转盘ⅱ与间歇转盘ⅰ配合。
9.进一步的，所述的运转盘上滑动连接升降调节板，所述的升降调节板上转动连接放料圈，所述的放料圈上设置有平滑凹槽，所述的升降调节板上转动连接两个排料板，两个排料板关于放料圈对称设置，排料板与放料圈形成配合，所述的放料圈上固定连接调节杆，所述的调节杆分别与比例调节块ⅰ、比例调节块ⅱ相配合。
10.进一步的，所述的运转盘上滑动连接两个升降载料桶，升降载料桶上固定连接数个弹簧ⅰ，弹簧ⅰ另一端与运转盘固定连接，所述的运转盘上固定连接两个液压连通管ⅱ和两个液压连通管ⅰ，两个液压连通管ⅱ关于一个升降载料桶对称设置，两个液压连通管ⅰ关于另一个升降载料桶对称设置，齿条ⅰ滑动安装在远离放料圈的液压连通管ⅰ上，齿条ⅱ滑动安装在靠近放料圈的液压连通管ⅰ上，齿条ⅲ滑动安装在靠近放料圈的液压连通管ⅱ上，齿条ⅳ滑动安装在远离放料圈的液压连通管ⅱ上，两个液压连通管ⅰ上分别滑动安装有一个液压滑块，液压滑块上固定安装弹簧ⅱ，弹簧ⅱ另一端与液压连通管ⅰ固定连接，两个液压连通管ⅱ上分别滑动安装有一个液压滑块，液压滑块上固定安装弹簧ⅱ，弹簧ⅱ另一端与液压连通管ⅱ固定连接，升降载料桶与液压滑块相配合。
11.进一步的，所述的外连接筒上设置数个滑槽，转动触发圈嵌入外连接筒上的滑槽中，转动触发圈上固定连接齿圈ⅱ，所述的转动触发圈上转动连接数个开合单元ⅰ，所述的开合单元ⅰ与外连接筒滑动连接，所述的齿条ⅲ、齿条ⅲ分别与齿圈ⅱ间歇配合。
12.进一步的，所述的外连接筒上滑动连接转动圈，所述的转动圈上固定连接齿圈ⅰ，
转动圈上转动连接数个拉杆，所述的内连接筒上转动连接数个开合单元ⅱ，开合单元ⅱ上转动连接拉杆，所述的齿条ⅰ、齿条ⅱ分别与齿圈ⅰ间歇配合。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明所述的一种太阳能路灯罩加工用均料装置，通过设置转运组件实现塑料母粒的少量多次自动运转，减少搅拌时间、提升搅拌速度；（2）本发明所述的一种太阳能路灯罩加工用均料装置，通过设置调节杆、比例调节块ⅰ、比例调节块ⅱ能够根据物料之间混合比例进行定量取料；（3）本发明所述的一种太阳能路灯罩加工用均料装置，通过设置缓冲网格、推散搅拌叶能够将投入的塑料母粒进行分散处理，防止颗粒抱团，减少搅拌时间、提升搅拌质量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构正视角度示意图。
15.图2为本发明整体结构俯视角度示意图。
16.图3为本发明整体结构示意图。
17.图4为搅拌组件结构示意图。
18.图5为搅拌组件局部结构正视角度示意图。
19.图6为搅拌组件局部结构示意图。
20.图7为转运组件剖视图。
21.图8为运转盘剖视图。
22.图9为转运组件局部结构示意图。
23.图10为投放阀门组件结构示意图。
24.图11为图7中a处局部放大示意图。
25.图12为开合单元ⅰ、转动触发圈结构爆炸图一。
26.图13为开合单元ⅰ、转动触发圈结构爆炸图二。
27.图14为外连接筒结构示意图。
28.图15为内连接筒结构示意图。
29.图16为开合单元ⅱ、拉杆、转动圈结构示意图。
30.附图标号：2-搅拌组件；3-转运组件；4-投放阀门组件；101-注塑机外壳；102-料桶支架；103-外料桶；104-内料桶；105-调节杆支架；201-搅拌桶；202-搅拌电机；203-推散搅拌叶；204-搅拌支架；205-缓冲网格；206-蜗轮；207-连杆；208-摆动齿轮杆；209-搅拌主轴；210-搅拌齿轮ⅰ；211-固定搅拌轴；212-蜗杆轴；213-搅拌齿轮ⅱ；214-齿轮盒；215-搅拌齿轮ⅲ；216-搅拌齿轮ⅳ；217-主搅拌叶片；218-刮板；301-升降调节板；302-放料圈；303-运转盘；304-运转电机；305-调节块座；306-升降载料桶；307-液压连通管ⅰ；308-液压连通管ⅱ；309-弹簧ⅰ；310-排料板；311-调节杆；312-间歇转盘ⅰ；313-运转齿轮；314-比例调节块ⅰ；315-比例调节块ⅱ；316-运转半齿轮；317-间歇转盘ⅱ；318-齿条ⅰ；319-齿条ⅱ；320-齿条ⅲ；321-齿条ⅳ；322-弹簧ⅱ；323-液压滑块；401-外连接筒；402-内连接筒；403-齿圈ⅰ；404-开合单元ⅰ；405-齿圈ⅱ；406-转动触发圈；407-转动圈；408-拉杆；409-开合单元ⅱ。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
32.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.实施例：如图1、图3、图8所示，注塑机外壳101上固定连接料桶支架102，料桶支架102上固定连接外料桶103、调节杆支架105，外料桶103上固定连接内料桶104，工作人员向外料桶103、内料桶104中投入不同塑料母粒，通过投放阀门组件4可将不同种类的塑料母粒投放到转运组件3上，之后通过转运组件3将塑料母粒转运投放到搅拌组件2中，不同种类的塑料母粒在搅拌组件2中被均匀混合后流入注塑机使用。
34.如图4-图6所示，搅拌组件2上设置有搅拌支架204，搅拌支架204固定安装在搅拌桶201上，搅拌支架204上转动连接蜗轮206、摆动齿轮杆208、搅拌齿轮ⅰ210，搅拌支架204上固定连接搅拌电机202，搅拌支架204上滑动连接固定搅拌轴211，搅拌电机202上固定连接蜗杆轴212，蜗杆轴212上固定连接搅拌齿轮ⅱ213，搅拌齿轮ⅰ210与搅拌齿轮ⅱ213啮合，蜗杆轴212与蜗轮206啮合，蜗轮206上转动连接连杆207，连杆207与摆动齿轮杆208转动连接，搅拌桶201上固定连接缓冲网格205，固定搅拌轴211上转动连接搅拌主轴209，搅拌主轴209上滑动连接搅拌齿轮ⅰ210，搅拌主轴209上设置有数个齿圈，摆动齿轮杆208与搅拌主轴209上的齿圈啮合，搅拌主轴209上滑动连接推散搅拌叶203，推散搅拌叶203与缓冲网格205转动连接，搅拌主轴209上远离搅拌电机202的一端固定连接齿轮盒214，齿轮盒214上转动连接两个主搅拌叶片217，主搅拌叶片217上固定连接搅拌齿轮ⅲ215，固定搅拌轴211远离搅拌电机202的一端固定连接搅拌齿轮ⅳ216，两个主搅拌叶片217关于搅拌齿轮ⅳ216对称设置，两个搅拌齿轮ⅲ215分别与搅拌齿轮ⅳ216啮合，齿轮盒214上固定安装两个刮板218，两个刮板218关于搅拌齿轮ⅳ216对称设置。通过启动搅拌电机202使得蜗杆轴212带动蜗轮206、搅拌齿轮ⅱ213转动，搅拌齿轮ⅱ213带动搅拌齿轮ⅰ210转动，搅拌齿轮ⅰ210带动搅拌主轴209转动，另一方面蜗轮206转动时通过连杆207使得摆动齿轮杆208往复摆动，摆动齿轮杆208通过啮合搅拌主轴209上的齿圈，使得搅拌主轴209上下往复运动，搅拌主轴209上下运动时会带动固定搅拌轴211上下同步滑动，搅拌主轴209转动还会带动齿轮盒214转动，由于搅拌齿轮ⅳ216不会转动使得两个主搅拌叶片217边公转边自转，由于搅拌主轴209会带动齿轮盒214上下位移，因此主搅拌叶片217边公转边自转同时会上下浮动而刮板218则是上下浮动对搅拌桶201桶壁刮扫，当一堆塑料母粒落在缓冲网格205上时，推散搅拌叶203转动将堆积的塑料母粒推散然后再通过缓冲网格205落下，该设置使得落入搅拌桶201的塑料母粒不会是一团一团的，提升了搅拌质量，缩短搅拌时间。
35.如图7-图9所示，转运组件3上设置有调节块座305、比例调节块ⅰ314、比例调节块ⅱ315，调节块座305转动安装在料桶支架102上，调节块座305上设置有两个卡槽，比例调节块ⅰ314、比例调节块ⅱ315分别与调节块座305上的卡槽相配合，调节块座305上固定连接运转盘303，运转盘303上固定连接间歇转盘ⅰ312、运转齿轮313，注塑机外壳101上固定连接运转电机304，运转电机304上固定连接运转半齿轮316、间歇转盘ⅱ317，运转半齿轮316与运转齿轮313配合、间歇转盘ⅱ317与间歇转盘ⅰ312配合，运转盘303上滑动连接升降调节板301，升降调节板301上转动连接放料圈302，放料圈302上设置有平滑凹槽，升降调节板301上转动连接两个排料板310，两个排料板310关于放料圈302对称设置，排料板310与放料圈
302形成配合，放料圈302上固定连接调节杆311，调节杆311分别与比例调节块ⅰ314、比例调节块ⅱ315相配合，调节杆311滑动安装在调节杆支架105上。通过运转半齿轮316与运转齿轮313配合、间歇转盘ⅱ317与间歇转盘ⅰ312配合，使得运转盘303可以间歇运动180
°
，当运转盘303转动时会带动升降调节板301转动，升降调节板301上的排料板310也会转动，当运转盘303转动180度后有一个排料板310刚好滑动到放料圈302的平滑凹槽处，此时排料板310失去放料圈302的支持力，在塑料母粒的重力作用下排料板310开始发生转动，这时塑料母粒就会落在搅拌桶201中，运转盘303转动时还会带动比例调节块ⅰ314、比例调节块ⅱ315转动，使得调节杆311上下滑动，调节杆311的上下滑动使得升降调节板301上下滑动，导致运转盘303、升降调节板301、升降载料桶306、排料板310共同组成的转运腔体容积改变，通过人工更换比例调节块ⅰ314、比例调节块ⅱ315的型号使得在装载塑料母粒时不同塑料母粒之间的比例发生改变。
36.如图8、图10、图11所示，运转盘303上滑动连接两个升降载料桶306，升降载料桶306上固定连接数个弹簧ⅰ309，弹簧ⅰ309另一端与运转盘303固定连接，运转盘303上固定连接两个液压连通管ⅱ308和两个液压连通管ⅰ307，两个液压连通管ⅱ308关于一个升降载料桶306对称设置，两个液压连通管ⅰ307关于另一个升降载料桶306对称设置，齿条ⅰ318滑动安装在远离放料圈302的液压连通管ⅰ307上，齿条ⅱ319滑动安装在靠近放料圈302的液压连通管ⅰ307上，齿条ⅲ320滑动安装在靠近放料圈302的液压连通管ⅱ308上，齿条ⅳ321滑动安装在远离放料圈302的液压连通管ⅱ308上，两个液压连通管ⅰ307上分别滑动安装有一个液压滑块323，液压滑块323上固定安装弹簧ⅱ322，弹簧ⅱ322另一端与液压连通管ⅰ307固定连接，两个液压连通管ⅱ308上分别滑动安装有一个液压滑块323，液压滑块323上固定安装弹簧ⅱ322，弹簧ⅱ322另一端与液压连通管ⅱ308固定连接，升降载料桶306与液压滑块323相配合。通过升降载料桶306的下压可使得液压滑块323克服弹簧ⅱ322弹力开始回缩，液压滑块323回缩使得齿条ⅲ320、齿条ⅳ321或是齿条ⅱ319、齿条ⅲ320弹出。
37.如图12-图16所示，外连接筒401上设置数个滑槽，转动触发圈406嵌入外连接筒401上的滑槽中，转动触发圈406上固定连接齿圈ⅱ405，转动触发圈406上转动连接数个开合单元ⅰ404，开合单元ⅰ404与外连接筒401滑动连接，齿条ⅲ320、齿条ⅳ321分别与齿圈ⅱ405间歇配合，外连接筒401上滑动连接转动圈407，转动圈407上固定连接齿圈ⅰ403，转动圈407上转动连接数个拉杆408，内连接筒402上转动连接数个开合单元ⅱ409，开合单元ⅱ409上转动连接拉杆408，齿条ⅰ318、齿条ⅱ319分别与齿圈ⅰ403间歇配合。通过转动齿圈ⅱ405使得转动触发圈406带动开合单元ⅰ404转动，以此可打开或者是关闭外连接筒401端口，通过转动齿圈ⅰ403使得转动圈407拉动拉杆408，拉杆408拉动开合单元ⅱ409，以此可打开或者是关闭内连接筒402。
38.工作原理：安装好需求型号的比例调节块ⅰ314、比例调节块ⅱ315之后，启动运转电机304，使得运转盘303开始间歇转动180
°
，当靠近液压连通管ⅱ308的升降载料桶306缓缓转动接近转动触发圈406时，调节杆311在比例调节块ⅰ314上滑动进行调整升降调节板301的高度，调整完成后升降载料桶306开始接触转动触发圈406，然后升降载料桶306被转动触发圈406挤压向下，升降载料桶306向下位移后挤压液压滑块323使得液压连通管ⅱ308上的齿条ⅳ321以及齿条ⅲ320伸出，之后齿条ⅳ321与齿圈ⅱ405啮合，使得开合单元ⅰ404转动打开，这时外料桶103中塑料母粒通过外连接筒401落在靠近液压连通管ⅱ308的由运
转盘303、升降载料桶306、升降调节板301、排料板310四者共同组成的转运腔体中，之后齿条ⅳ321与齿圈ⅱ405脱离啮合，此时运转盘303刚好转动180
°
，与此同时，靠近液压连通管ⅰ307的排料板310运动到放料圈302的平滑凹槽处，使得靠近液压连通管ⅰ307的转运腔体中装载的塑料母粒落入搅拌桶201中，之后运转盘303会停止转动，期间塑料母粒会将靠近液压连通管ⅱ308的转运腔体填满，之后运转盘303继续转动，然后齿条ⅲ320与齿圈ⅱ405啮合，使得开合单元ⅰ404关闭，之后运转盘303继续转动，齿条ⅲ320与齿圈ⅱ405脱离啮合，升降载料桶306远离转动触发圈406之后也在弹簧ⅰ309的作用下上升复位，另一方面调节杆311也从比例调节块ⅰ314上滑动到比例调节块ⅱ315上，这时调节杆311开始上升，使得升降调节板301上升，由于升降载料桶306的上升增加了转运腔体空间，使得升降调节板301上升后转运腔体中的塑料母粒不会溢出，当升降调节板301上升后靠近液压连通管ⅰ307的升降载料桶306也是逐渐靠近转动触发圈406，之后靠近液压连通管ⅰ307的升降载料桶306开始被转动触发圈406压缩重复同样的步骤，使得内料桶104中的塑料母粒通过内连接筒402落在靠近液压连通管ⅱ308的转运腔体中，而靠近液压连通管ⅱ308的排料板310也会运动到放料圈302的平滑凹槽处后使得靠近液压连通管ⅱ308的转运腔体中的塑料母粒落在搅拌桶201中，当塑料母粒落入搅拌桶201后，首先是接触缓冲网格205，此时一团塑料母粒被推散搅拌叶203推散，然后继续下落，而主搅拌叶片217则是对塑料母粒进行充分搅拌，刮板218将粘结在搅拌桶201桶内壁的塑料母粒刮下，之后混合好的塑料母粒通过搅拌桶201底部排出到注塑机中进行使用。
39.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。