一种建筑施工用物料吊装夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用物料吊装夹持结构。


背景技术：

2.建筑施工的过程中，经常需要将建筑所需要使用的物料进行吊装然后进行安装，在对物料进行吊装的时候就需要使用的夹持装置来对物料进行夹持操作，使得物料保持稳定的进行升高移动等操作。
3.但是目前市场上的吊装夹持装置在进行夹持时无法根据物料的大小来调整夹持的位置，进而就会导致一些物料无法被吊装，就需要人员使用其他的方式来将物料进行运输等操作，造成了大量的人力物力的浪费。
4.所以我们提出了一种建筑施工用物料吊装夹持结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用物料吊装夹持结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上吊装夹持装置无法移动夹持的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用物料吊装夹持结构，包括台面、移动板二、移动块一、爪子、移动块二和固定板；
7.所述台面的上表面右侧位置使用焊接固定有吊钩一，且台面的上表面左侧位置使用焊接固定有吊钩二，并且台面的上表面前端使用螺栓固定有滑轨一，而且台面的上表面的后端使用螺栓固定有滑轨二，同时滑轨一和滑轨二的上表面左侧滑动连接有移动板一，所述移动板二滑动连接与滑轨一的滑轨二上表面的左侧，且移动板二的右侧表面的前端焊接固定有齿条板二，并且齿条板二的后表面与齿轮咬合连接，而且齿轮的后表面咬合连接有与移动板一焊接固定的齿条板一，同时齿轮的上表面键连接有驱动电机，同时驱动电机使用螺栓固定于台面上表面的支撑座上；
8.所述移动块一嵌套于移动板二的下表面，且前端移动块一的下表面使用活动铰接安装有第一斜梁一，并且后端移动块一的下表面使用活动铰接安装有第一斜梁二，而且移动板二的下表面使用螺栓安装固定有气缸一，同时气缸一的下端将第一斜梁一和第一斜梁二活动连接；
9.所述固定板使用焊接固定于台面的下表面，且固定板的前后两端分别活动安装有移动块三，并且移动块三的下表面分别使用活动铰接安装有第二斜梁一和第二斜梁二，而且固定板的下表面使用螺栓安装固定有气缸二，同时气缸二的下表面末端将第二斜梁一和第二斜梁二活动连接；
10.所述移动块二嵌套于移动板一的下表面，且前端移动块二的下表面使用活动铰接安装有第三斜梁一，并且后端移动块二的下表面使用活动铰接安装有第三斜梁二，而且移动板一的下表面使用螺栓安装固定有气缸三，同时气缸三的下端将第三斜梁一和第三斜梁
二活动连接；
11.所述爪子使用焊接分别固定于第一斜梁一、第一斜梁二、第二斜梁一、第二斜梁二、第三斜梁一和第三斜梁二下端内侧。
12.优选的，所述台面的上表面左右两侧中间位置开设有贯穿凹槽，且台面的整体结构为长方形结构设计，并且台面的中心线与吊钩一的对称线重合，而且吊钩一与吊钩二相互对称，同时吊钩一的吊钩二中间位置为中空结构设计。
13.采用上述结构的设置，通过台面的上表面左右两侧中间位置开设有贯穿凹槽，可以使移动板一和移动板二进行移动，且台面的整体结构为长方形结构设计，可以提高台面的受力面积，并且台面的中心线与吊钩一的对称线重合，可以使吊钩一均匀的将台面进行提升，而且吊钩一与吊钩二相互对称，可以使台面稳定提升，同时吊钩一的吊钩二中间位置为中空结构设计，可以便于固定吊钩一和吊钩二；
14.优选的，所述移动板一的前端与后端均开设有凹槽，且移动板一的中间位置贯穿台面的凹槽，并且移动板一的中心线与台面的中心线相互重合，而且移动板一的宽度大于台面的宽度，同时移动板一与移动板二的结构相同还相互对称。
15.采用上述结构的设置，通过移动板一的前端与后端均开设有凹槽，可以防止移动板一与台面发生干涉，且移动板一的中间位置贯穿台面的凹槽，可以使移动板一更加的稳定，并且移动板一与台面的中心线相互重合，可以使移动板一平稳移动，而且移动板一的宽度大于台面的宽度，可以使移动板一的稳定性更高，同时移动板一与移动板二的结构相同还相互对称，可以共同进行移动；
16.优选的，所述移动块一采用对称的结构进行安装，且移动块一的整体结构为工字型结构设计，并且移动块一的中心线与移动板二的中心线相互重合，而且移动块一的结构与移动块二和移动块三的结构相同，同时移动块一的结构与移动块二和移动块三相互之间为平行关系。
17.采用上述结构的设置，通过移动块一采用对称的结构进行安装，可以使前后两端共同进行移动，且移动块一的整体结构为工字型结构设计，可以增加移动块一的稳定性，并且移动块一与移动板二的中心线相互重合，可以使移动块一进行平稳移动，而且移动块一的结构与移动块二和移动块三的结构相同，可以进行相同节奏移动，同时移动块一的结构与移动块二和移动块三相互之间为平行关系。可以防止零件之间相互干涉；
18.优选的，所述第一斜梁一与第一斜梁二相互交叉形成x型结构设计，且第一斜梁一与第一斜梁二的交叉点与气缸一的中心线重合，并且第一斜梁一的纵向中心线与第一斜梁二的纵向中心线相互重合。
19.采用上述结构的设置，通过第一斜梁一与第一斜梁二相互交叉形成x型结构设计，可以使第一斜梁一与第一斜梁二进行夹持，且第一斜梁一与第一斜梁二的交叉点与气缸一的中心线重合，可以使气缸一均匀的推动第一斜梁一与第一斜梁二，并且第一斜梁一与第一斜梁二的纵向中心线相互重合，可以使第一斜梁一与第一斜梁二的夹持位置相同；
20.优选的，所述气缸一的中心线与移动板二的中心线相互重合，且气缸一的中心线与台面的中心线相互之间为垂直关系，并且气缸一与气缸二的气缸三相互之间为平行的关系设计。
21.采用上述结构的设置，通过气缸一与移动板二的中心线相互重合，可以保持气缸
一的稳定，且气缸一的中心线与台面的中心线相互之间为垂直关系，可以使气缸一进行上下角度对的推动，并且气缸一与气缸二的气缸三相互之间为平行的关系设计，可以防止气缸相互之间发生干涉；
22.优选的，所述齿条板一与齿轮处于同一平面之上，且齿条板一的中心线与移动板一的中心线相互之前为垂直关系，并且齿条板一与齿条板二位于同一平面之上，而且齿条板二的中心线与移动板二的中心线为垂直关系，同时齿条板一的中心线与齿条板二的中心线相互平行。
23.采用上述结构的设置，通过齿条板一与齿轮处于同一平面之上，可以通过齿轮带动齿条板一，且齿条板一与移动板一的中心线相互之前为垂直关系，可以带动移动板一进行移动，并且齿条板一与齿条板二位于同一平面之上，可以使齿条板一与齿条板二同步运动，而且齿条板一的中心线与齿条板二的中心线相互平行，可以防止齿条板一与齿条板二相互之间发生干涉。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用物料吊装夹持结构：
25.1、设置有第一斜梁一、第一斜梁二、气缸一、爪子、气缸二、第二斜梁一、第二斜梁二、气缸三、第三斜梁一、第三斜梁二，通过上述零件之间的配合，在吊装机构需要进行弧型物品的夹持时，通过爪子内侧表面的弧型结构，可以使爪子更加的贴合弧型物品的外表面，进而可以使夹持装置可以更加牢固的夹持弧型物品；
26.2、设置有移动板一、齿轮、移动板二、滑轨一、滑轨二、齿条板一、齿条板二、移动块二、移动块三和固定板，通过上述零件之间的配合，首先通过出轮带动齿条板一和齿条板二进行移动，同时带动移动板一和移动板二在滑轨一和滑轨二的上表面进行滑动，然后带动移动板一和移动板二下表面的零件进行移动，进而可以根据物品的尺寸大小来调整爪子的夹持的位置。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型侧视结构示意图；
30.图4为本实用新型移动板二侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型移动板一仰视结构示意图。
32.图中：1、台面；2、吊钩一；3、移动板一；4、齿轮；5、支撑座；6、驱动电机；7、移动板二；8、吊钩二；9、移动块一；10、第一斜梁一；11、第一斜梁二；12、气缸一；13、爪子；14、气缸二；15、第二斜梁一；16、第二斜梁二；17、气缸三；18、第三斜梁一；19、第三斜梁二；20、滑轨一；21、滑轨二；22、齿条板一；23、齿条板二；24、移动块二；25、移动块三；26、固定板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用物料吊装夹持结构，包括台面1、吊钩一2、移动板一3、齿轮4、支撑座5、驱动电机6、移动板二7、吊钩二8、移动块一9、第一斜梁一10、第一斜梁二11、气缸一12、爪子13、气缸二14、第二斜梁一15、第二斜梁二16、气缸三17、第三斜梁一18、第三斜梁二19、滑轨一20、滑轨二21、齿条板一22、齿条板二23、移动块二24、移动块三25和固定板26；
35.台面1的上表面右侧位置使用焊接固定有吊钩一2，且台面1的上表面左侧位置使用焊接固定有吊钩二8，并且台面1的上表面前端使用螺栓固定有滑轨一20，而且台面1的上表面的后端使用螺栓固定有滑轨二21，同时滑轨一20和滑轨二21的上表面左侧滑动连接有移动板一3，台面1的上表面左右两侧中间位置开设有贯穿凹槽，且台面1的整体结构为长方形结构设计，并且台面1的中心线与吊钩一2的对称线重合，而且吊钩一2与吊钩二8相互对称，同时吊钩一2的吊钩二8中间位置为中空结构设计，可以使台面1对移动板一3进行支撑，移动板二7滑动连接与滑轨一20的滑轨二21上表面的左侧，且移动板二7的右侧表面的前端焊接固定有齿条板二23，并且齿条板二23的后表面与齿轮4咬合连接，而且齿轮4的后表面咬合连接有与移动板一3焊接固定的齿条板一22，同时齿轮4的上表面键连接有驱动电机6，同时驱动电机6使用螺栓固定于台面1上表面的支撑座5上，齿条板一22与齿轮4处于同一平面之上，且齿条板一22的中心线与移动板一3的中心线相互之前为垂直关系，并且齿条板一22与齿条板二23位于同一平面之上，而且齿条板二23的中心线与移动板二7的中心线为垂直关系，同时齿条板一22的中心线与齿条板二23的中心线相互平行，可以使齿条板一22和齿条板二23在齿轮4的带动下同步移动，移动板一3的前端与后端均开设有凹槽，且移动板一3的中间位置贯穿台面1的凹槽，并且移动板一3的中心线与台面1的中心线相互重合，而且移动板一3的宽度大于台面1的宽度，同时移动板一3与移动板二7的结构相同还相互对称，可以使移动板一3和移动板二7进行横向移动；
36.移动块一9嵌套于移动板二7的下表面，且前端移动块一9的下表面使用活动铰接安装有第一斜梁一10，并且后端移动块一9的下表面使用活动铰接安装有第一斜梁二11，而且移动板二7的下表面使用螺栓安装固定有气缸一12，同时气缸一12的下端将第一斜梁一10和第一斜梁二11活动连接，气缸一12的中心线与移动板二7的中心线相互重合，且气缸一12的中心线与台面1的中心线相互之间为垂直关系，并且气缸一12与气缸二14的气缸三17相互之间为平行的关系设计，可以使气缸一12进行平稳的推动，第一斜梁一10与第一斜梁二11相互交叉形成x型结构设计，且第一斜梁一10与第一斜梁二11的交叉点与气缸一12的中心线重合，并且第一斜梁一10的纵向中心线与第一斜梁二11的纵向中心线相互重合，可以便于第一斜梁一10和第一斜梁二11的夹持操作，移动块一9采用对称的结构进行安装，且移动块一9的整体结构为工字型结构设计，并且移动块一9的中心线与移动板二7的中心线相互重合，而且移动块一9的结构与移动块二24和移动块三25的结构相同，同时移动块一9的结构与移动块二24和移动块三25相互之间为平行关系，可以使移动块一9带动下表面零件进行平稳移动；
37.固定板26使用焊接固定于台面1的下表面，且固定板26的前后两端分别活动安装有移动块三25，并且移动块三25的下表面分别使用活动铰接安装有第二斜梁一15和第二斜梁二16，而且固定板26的下表面使用螺栓安装固定有气缸二14，同时气缸二14的下表面末端将第二斜梁一15和第二斜梁二16活动连接；
38.移动块二24嵌套于移动板一3的下表面，且前端移动块二24的下表面使用活动铰接安装有第三斜梁一18，并且后端移动块二24的下表面使用活动铰接安装有第三斜梁二19，而且移动板一3的下表面使用螺栓安装固定有气缸三17，同时气缸三17的下端将第三斜梁一18和第三斜梁二19活动连接；
39.爪子13使用焊接分别固定于第一斜梁一10、第一斜梁二11、第二斜梁一15、第二斜梁二16、第三斜梁一18和第三斜梁二19下端内侧。
40.工作原理：在使用该建筑施工用物料吊装夹持结构时，首先使用吊装装置将吊钩一2和吊钩二8固定，然后启动驱动电机6带动齿轮4转动，同时齿轮4同步带动齿条板一22和齿条板二23在滑轨一20和滑轨二21的上表面进行移动，从而带动移动板一3和移动板二7进行横向移动，再然后同时启动气缸一12、气缸二14以及气缸三17进行推动，进而移动块一9、移动块二25和移动块三24进行向内移动，同时第一斜梁一10和第一斜梁二11、第二斜梁一15和第二斜梁二16、第三斜梁一18和第三斜梁二19开始收缩，最后爪子13将物品抓紧。
41.从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。