塑封机推手装置的制作方法

1.本实用新型属于封装技术领域，涉及塑封机推手装置。


背景技术：

2.全自动塑封机的工作原理是通过控制推手将树脂材料推送至塑封机的内部进行产品包封，在树脂材料的推送过程中主要是通过上部的推手和推手四周的限位推杆配合进行，但全自动塑封机在投放材料时经常会出现推手推送树脂材料后，投放的树脂材料容易粘在推手底部，导致产品包封不满，影响了产品的加工质量；其次，树脂材料在频繁的推送过程中会有部分粉尘材料粘带在四周的限位推杆上，长时间会导致限位推杆上的粘带材料过多，限位推杆形成的内部作业空间变小，树脂材料在推送过程中会出现卡滞现象，因此需要工人不断的清理内部的粘带材料，影响正常的加工，延长了加工时间，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中塑封机推手底部出现材料粘带异常以及限位推杆粘带的材料粉尘过多，需要频繁清理的问题，提供塑封机推手装置，通过在塑封机推手的一侧开设让位槽，让位槽与顶杆配合可以对塑封机推手底部粘带材料进行强制剥离，同时在限位推杆的底部增设加长的倒角刃，倒角刃增大了底部的作业空间，避免频繁对粘带材料进行清理，影响加工效率，本技术增加了产品的加工质量，加快了加工的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.塑封机推手装置，包括安装板，所述安装板的上方设置有固定板，所述固定板上开设有第一推手孔，所述安装板上开设有与第一推手孔对应的第二推手孔，所述固定板的上方设置有塑封机推手，所述塑封机推手能够沿着第一推手孔和第二推手孔上下移动；
6.所述塑封机推手上开设有让位槽，所述安装板下设置有顶杆，当塑封机推手移动至安装板的下方时，顶杆的一端深入伸入让位槽中。
7.本实用新型的进一步改进在于：
8.所述让位槽开设在塑封机推手下端，所述塑封机推手下端端面用于推送物料，所述顶杆伸入让位槽的部分用于阻挡物料随塑封机推手上移。
9.所述让位槽开设在塑封机推手下端，且让位槽9在塑封机推手下端面处为开口，塑封机推手下端端面推送的物料与开口区域有重合。
10.所述让位槽为开设在塑封机推手下端的台阶面，包括一水平侧壁和一竖直侧壁，所述顶杆的一端伸入让位槽后可与让位槽竖直侧壁相抵。
11.所述顶杆远离让位槽的一端连接有电动气缸，所述电动气缸控制顶杆前后移动，使顶杆与让位槽相抵或分离。
12.还包括设置在固定板上的限位推杆，所述限位推杆的一端设置在固定板上，限位推杆的另一端穿过安装板并设置有倒角刃；所述限位推杆与第一推手孔相邻设置。
13.所述倒角刃的长度为12mm-14mm。
14.所述限位推杆设置有四个，环绕第一推手孔均匀分布。
15.所述四个限位推杆两两对称。
16.所述限位推杆为圆柱体结构。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型公开了塑封机推手装置，安装板和固定板对应设置，同时在固定板和安装板上分别设置有第一推手孔和第二推手孔，在塑封机推手的上开设有让位槽，顶杆可以与让位槽相抵，当塑封机推手向上移动且出现底部粘带材料的现象时，顶杆可以对底部树脂材料阻挡剥离，防止塑封机推手向上移动时将粘在底部的树脂材料带出，有效预防材料粘带，避免产品包封不满，提高产品的加工质量。
19.进一步的，本实用新型在第一推手孔的端口设置有限位推杆，限位推杆可以对数值材料进行限位。
20.进一步的，本实用新型在限位推杆的底端设置有倒角刃，倒角刃增加了限位推杆与树脂材料之间的作业空间，即使限位推杆上出现材料粘带的现象，也不会在短期内材料推送的卡滞现象，延长了限位推杆上粘带材料的清理周期，节省了加工时间，提高了加工效率。
21.进一步的，本实用新型顶杆位于第一推手孔任一侧的两个限位推杆之间，既不影响限位推杆的正常工作，又能起到对塑封机推手底部的材料进行剥离的作用。
22.进一步的，本实用新型让位槽位于塑封机推手的下端部的一侧，对粘带材料的剥离效果更优。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部示意图；
26.图3为本实用新型的顶杆远离让位槽时的示意图。
27.其中：1-安装板；2-固定板；3-塑封机推手；4-第一推手孔；5-顶杆；6-螺栓；7-限位推杆；8-第二推手孔；9-让位槽；10-倒角刃；11-树脂材料；12-电动气缸。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
35.参见图1，本实用新型公开了一种塑封机推手装置，包括安装板1，通过安装板1与自动塑封机连接，安装板1上有四个螺栓6，通过螺栓6将安装板1固定在全自动塑封机上，安装板1的上方固定有固定板2，固定板2与安装板1可以通过支撑杆进行垂直固定，固定板2上开设有若干组第一推手孔4，在安装板1开设有与第一推手孔4对应的第二推手孔8，第一推手孔4和第二推手孔8垂直对应，在第一推手孔4的底部端口处周向固定有垂直向下限位推杆7，限位推杆7设置有四个，四个限位推杆7分为两组，每组均包括两个限位推杆7，两组限位推杆7对称设置，限位推杆7的末端穿过第二推手孔8后伸入至安装板1的下部，塑封机推手3贯穿第一推手孔4，塑封机推手3能够沿着第一推手孔4和第二推手孔8的内部上下移动，对底部的树脂材料11进行推送，四个限位推杆7形成的内部空间可以对投放的树脂材料11进行限位，塑封机推手3上下移动时位于四个限位推杆7构成的空间内。
36.如图2和图3所示，安装板1的下方设置有顶杆5，顶杆5能够左右移动，参见图3，在顶杆5远离塑封机推手3一端连接电动气缸12，电动气缸12提供主要用于推动顶杆5左右移动。塑封机推手3底部的侧壁上开设有让位槽9，让位槽9包括竖直侧壁和水平侧壁，当塑封机推手3移动至第二推手孔8内部推出树脂材料11时，顶杆5向靠近塑封机推手3的一侧移动，顶杆5靠近让位槽9的一端伸入至让位槽9中，与让位槽9的竖直侧壁相抵；让位槽9的开口区域与塑封机推手下端部推送的树脂材料会重合，当塑封机推手3向上移动时，如果塑封机推手3的底部出现材料粘带现象，顶杆5可以对粘带的材料进行剥离，防止塑封机推手向上移动时将粘在底部的树脂材料带出，有效预防材料粘带，避免产品包封不满，提高产品的加工质量。
37.本实用新型实施例中，塑封机推手3连接有动力装置，动力装置控制塑封机推手3上下移动；在某一优选实施例中，动力装置优选电动气缸。
38.参见图2，进一步的，本实用新型中，限位推杆7的结构为圆柱体结构，在限位推杆7远离第一推手孔4的一端设置有倒角刃10，由于倒角刃10自身的结构特性，使得四个限位推杆7末端的作业空间变大，当塑封机推手3推出树脂材料11时，会有部分粉尘材料粘带在限位推杆7的侧壁上，当材料粘带过多会导致树脂材料的推送出现卡滞现象，需要频繁对限位推杆7进行清理，但在限位推杆7的末端增设了加长的倒角刃10之后，树脂材料顶出后空间增大，无需短期内频繁处理限位推杆7上的粘带材料也可以保证材料的正常投送，较大的作业空间延长了限位推杆上粘带材料的清理周期，加快了加工的时间，提高了加工效率。
39.本实用新型公开的倒角刃9的长度为12mm。
40.在本实用新型的某一优选实施例中，推手装置安装至全自动塑封机上，塑封机推手3和顶杆5均通过全自动塑封机上的气缸进行控制移动。
41.本实用新型中的塑封机推手3主要用于设备投料。
42.本实用新型主要应用在全自动塑封机的投料区，实现全自动塑封机粘带材料的防呆改善，在某一具体实施例中，本实用新型的推手装置应用在型号为gtm-s全自动塑封机(yamada)的投料区上进行使用。
43.本实用新型的工作原理：
44.投料时，参见图3，顶杆5打开，即此时顶杆5靠近让位槽9的一端远离让位槽9，塑封机推手3向下移动进行材料投放，当塑封机推手3的下端部推出材料后，参见图2，即此时顶杆5向左移动，顶杆5靠近塑封机推手3的一端卡进让位槽9中，此时塑封机推手3向上移动，如果塑封机推手3的底部出现材料粘带的现象，由于顶杆5伸入让位槽9中后，可以阻挡树脂材料随着塑封机推手3上移，因此顶杆5可以对底部的树脂材料11进行强制剥离，避免塑封机推手的底部出现材料粘带的现象，塑封机推手3向上移动后，顶杆5向右移动，顶杆5靠近让位槽9的端部远离让位槽9，完成一次推料，以此循环实现设备的持续送料。
45.本实用新型通过防呆改善，可杜绝塑封机工作中材料粘带异常，提升产品质量及工作效率问题。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。