一种面料正位装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工领域，尤其涉及一种面料正位装置。


背景技术：

2.随着科技的不断创新与发展，自动化生产已运用到各行各业，尤其是汽车制造领域，汽车内饰的产品质量也不断提高，自动化生产已不单单是为了解放人们的双手，更是提高产品质量的重要保障；例如，汽车内饰件的尺寸较大，其面料也较宽，面料需要准确地从传动带上传送到压机中，因此，面料正位装置是至关重要的。传统的面料正位装置结构比较复杂，采用电机带动皮带进行正位，还有通过机器人抓取面料放置在正位板上，依靠面料的自重向下滑落至正位板上的固定卡槽上进行正位；传统的正位装置成本均较高。
3.为保证产品质量，提高生产效率的同时节约成本，本次提出了一种结构简单，且适用于多种尺寸面料的正位装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料正位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种面料正位装置，包括：桌板和主体组件，所述主体组件包括：型材框架，安装在所述型材框架外侧支架顶面的固定挡板，以及安装在所述型材框架内部支架上的气缸和推板组件，所述气缸的上端安装活动挡板，所述活动挡板随气缸的伸出与退回做上下往返运动，所述推板组件包括：推板气缸、推板、推板支撑板、气缸安装板和直线导轨组件，所述气缸安装板安装在所述型材框架的内部支架上，所述推板支撑板通过直线导轨组件与气缸安装板相连，所述推板安装在推板支撑板的上端，所述推板气缸的活动端与推板支撑板相连，所述推板气缸的固定端安装在气缸安装板上；所述桌板水平安装在型材框架的顶面支架上，所述桌板上设有挡板槽和滑槽，所述推板支撑板的上端在滑槽内往返移动，所述推板处于桌板的上方，所述活动挡板穿过挡板槽上下移动。
6.在所述型材框架的前侧和左侧分别设置了一个固定挡板，在所述型材框架的后侧和右侧分别设置了一个推板组件，在每个固定挡板的内侧设置了一个或者多个活动挡板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此面料正位装置可准确地将不同尺寸的面料进行正位，与传统正位装置相比，结构简单，兼容性强，制造生产成本低，生产效率高，进一步提高了企业的生产竞争力。
附图说明
8.图1为本实用新型主体组件的结构示意图；
9.图2为本实用新型的总体结构示意图；
10.图3为本实用新型桌板的结构示意图；
11.图4为本实用新型推板组件的结构示意图。
12.图中：1-桌板；11-挡板槽；12-滑槽；2-主体组件；21-型材框架；22-固定挡板；23-气缸；24-活动挡板；25-推板气缸；26-推板；27-推板支撑板；28-气缸安装板；29-直线导轨组件。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
14.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种面料正位装置，包括：桌板1和主体组件2，所述主体组件2包括：型材框架21，安装在所述型材框架21外侧支架顶面的固定挡板22，以及安装在型材框架21内部支架上的气缸23和推板组件，所述气缸23的上端安装活动挡板24，所述活动挡板24随气缸23的伸出与退回做上下往返运动，所述推板组件包括：推板气缸25、推板26、推板支撑板27、气缸安装板28和直线导轨组件29，所述气缸安装板28安装在所述型材框架21的内部支架上，所述推板支撑板27通过直线导轨组件29与气缸安装板28相连，所述推板气缸25可以带动所述推板26沿着直线导轨组件29做直线往返运动，所述推板26安装在推板支撑板27的上端，所述推板气缸25的活动端与推板支撑板27相连，推板气缸25的固定端安装在气缸安装板28上；所述桌板1水平安装在型材框架21的顶面支架上，所述桌板1上设有挡板槽11和滑槽12，所述推板支撑板27的上端在滑槽12内往返移动，所述推板26处于桌板1的上方，所述活动挡板24穿过挡板槽11上下移动。
15.进一步地，在所述型材框架21的前侧和左侧分别设置了一个固定挡板22，在所述型材框架21的后侧和右侧分别设置了一个推板组件，在每个固定挡板22的内侧并排设置了一个或者多个活动挡板24。两个推板组件与1个固定挡板22、一个活动挡板24组合，或者两个推板组件与两个固定挡板22组合，或者两个推板组件与两个活动挡板24组合，均可构成一组面料正位单位。
16.当两个方向上的推板26均向内移动时，面料会被挤在固定的位置上，角度偏差会被纠正。当有不同尺寸面料需要正位时，气缸23伸出，活动挡板24向上移动，充当起固定挡板22的作用，而推板气缸25具有不同的行程，推板26会被推到不同的位置上，推板26与活动挡板24之间的距离以及推板26与固定挡板22的距离可以根据实际的面料尺寸进行设置，两种距离通过推板气缸25的行程以及活动挡板24的安装位置的排列方式确定。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面料正位装置，其特征在于，包括：桌板（1）和主体组件（2），所述主体组件（2）包括：型材框架（21），安装在所述型材框架（21）外侧支架顶面的固定挡板（22），以及安装在所述型材框架（21）内部支架上的气缸（23）和推板组件，所述气缸（23）的上端安装活动挡板（24），所述活动挡板（24）随气缸（23）的伸出与退回做上下往返运动，所述推板组件包括：推板气缸（25）、推板（26）、推板支撑板（27）、气缸安装板（28）和直线导轨组件（29），所述气缸安装板（28）安装在所述型材框架（21）的内部支架上，所述推板支撑板（27）通过直线导轨组件（29）与气缸安装板（28）相连，所述推板（26）安装在推板支撑板（27）的上端，所述推板气缸（25）的活动端与推板支撑板（27）相连，所述推板气缸（25）的固定端安装在气缸安装板（28）上；所述桌板（1）水平安装在型材框架（21）的顶面支架上，所述桌板（1）上设有挡板槽（11）和滑槽（12），所述推板支撑板（27）的上端在滑槽（12）内往返移动，所述推板（26）处于桌板（1）的上方，所述活动挡板（24）穿过挡板槽（11）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种面料正位装置，其特征在于，在所述型材框架（21）的前侧和左侧分别设置了一个固定挡板（22），在所述型材框架（21）的后侧和右侧分别设置了一个推板组件，在每个固定挡板（22）的内侧设置了一个或者多个活动挡板（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种面料正位装置，包括：桌板和主体组件，主体组件包括：型材框架，在型材框架的前侧和左侧分别设置了一个固定挡板，在型材框架的后侧和右侧分别设置了一个推板组件，在每个固定挡板的内侧设置了一个或者多个活动挡板，桌板水平安装在型材框架的顶面支架上，推板组件的推板位于桌板上方，且推板在桌板的水平方向往返移动，活动挡板通过气缸驱动在桌板上下移动，推板组件用于推动面料，固定挡板和活动挡板相互配合，对面料进行正位，此面料正位装置可准确地将不同尺寸的面料进行正位，与传统正位装置相比，结构简单，兼容性强，制造生产成本低，生产效率高，进一步提高了企业的生产竞争力。高了企业的生产竞争力。高了企业的生产竞争力。


技术研发人员：孙峰 鲁家喜 薛斐 李冬喆 李春月
受保护的技术使用者：常青智能科技（天津）有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/6