一种花兰桶密封桶盖的制作方法

1.本实用新型涉及花兰桶技术领域，具体是一种花兰桶密封桶盖。


背景技术：

2.花兰桶主要用于工地水、胶或漆的承载物，因花兰桶主要用于对流体进行存储，因此花兰桶在使用过程中，对桶盖与桶身连接处的密封性有严格要求。
3.在现有技术中，多数花兰桶均采用内盖加外盖的桶盖来确保花兰桶对流体进行存储时的密封性，而这种内盖加外盖的封装方式，在实际使用时，常因内盖丢失导致外盖无法进行密封，同时内盖加外盖的封装方式，直接增加花兰桶的造价及使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花兰桶密封桶盖，以解决上述提出的多数花兰桶均采用内盖加外盖的桶盖来确保花兰桶对流体进行存储时的密封性，而这种内盖加外盖的封装方式，在实际使用时，常因内盖丢失导致外盖无法进行密封，同时内盖加外盖的封装方式，直接增加花兰桶的造价及使用成本问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花兰桶密封桶盖，包括密封盖，所述密封盖的外壁设置有紧固环，所述紧固环包括一个空腔头和一个插接头，所述空腔头靠近插接头一端的内壁开设有可供插接头插接的内腔，所述插接头与空腔头插设连接，所述插接头靠近空腔头一端的外壁开设有内齿槽，所述紧固环的内壁开设有连接槽，所述密封盖设置于连接槽内，所述空腔头靠近插接头一端的外壁设置有自锁旋钮，所述自锁旋钮靠近空腔头一端的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱与空腔头贯穿活动连接，所述固定柱远离自锁旋钮的一端设置有连接柱，所述连接柱远离固定柱一端的侧壁固定连接有外齿轮，所述外齿轮与内齿槽啮合连接，其中密封盖的外壁固定有密封环，当密封盖对花兰桶的桶口进行封装时，通过紧固环对密封盖及桶身进行连接限位，同时根据花兰桶内部封装流体的特性，将自锁旋钮旋转至合适位置，当自锁旋钮旋转时，通过连接凸台和连接凹槽的啮合连接，带动外齿轮转动，从而通过外齿轮与内齿槽的啮合连接，带动插接头持续向空腔头内运动，从而将密封盖与花兰桶桶身的连接处进行紧固，提高密封效果。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述连接柱的外径尺寸与固定柱的外径尺寸相匹配，所述连接柱靠近固定柱一端的内壁开设有复位内腔，通过复位内腔提供复位弹簧的安装空间。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱靠近连接柱一端的内壁开设有连接内腔，所述连接内腔的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定柱的一端与复位内腔的内壁固定连接，通过连接内腔提供复位弹簧的及按压柱的安装及工作空间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述自锁旋钮远离空腔头的一端贯穿活动连接有按钮，所述按钮贯穿自锁旋钮的一端固定连接有按压柱，所述按压柱远离自锁旋钮的一端与复位内腔的内壁固定连接，所述按压柱设置于复位弹簧的内壁，当需要解除密封盖与
花兰桶桶身的连接时，只需按压按钮，通过按压柱挤压连接柱，使连接凸台脱离与连接凹槽的啮合连接，同时带动外齿轮脱离与内齿槽的啮合连接，此时插接头即可抽出，解除密封盖的限位。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱靠近固定柱一端的内壁开设有连接凹槽，所述固定柱与连接柱位置相匹配的侧壁固定连接有连接凸台，所述连接凸台与连接凹槽啮合连接，通过连接凸台与连接凹槽的啮合连接，确保当固定柱转动时，可带动连接柱转动，进而通过连接柱带动外齿轮转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接凹槽远离两端之间形成的长度距离大于连接凸台远离两端之间形成的长度距离，确保连接凸台可完全与连接凹槽啮合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔头与外齿轮位置相匹配的内壁开设有可供外齿轮转动的连接腔，通过空腔头内的连接腔提供外齿轮的安装及运动空间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过紧固环对密封盖及花兰桶开口处进行连接，可自由控制连接的紧固程度，从而配合密封盖及其外壁的密封环，对花兰桶的桶口处达到密封的封装效果，只需通过一个密封盖即可完成对花兰桶不同程度的密封封装效果，无需担心因内盖丢失导致花兰桶无法完成密封封装。
14.2、本实用新型中，在解除花兰桶密封封装时，只需按压按钮通过挤压柱带动外齿轮脱离与内齿槽的啮合连接，即可解除紧固环对密封盖及花兰桶的连接限位，可快速完成花兰桶的开启。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中紧固环的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型中自锁旋钮的结构示放大意图；
19.图5为本实用新型中自锁旋钮的分解结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中b处的结构放大示意图；
21.图7为本实用新型中固定柱的结构放大示意图。
22.图中：1、密封盖；2、紧固环；201、空腔头；202、插接头；203、连接槽；204、内齿槽；3、自锁旋钮；4、按钮；5、固定柱；6、连接柱；7、外齿轮；8、复位弹簧；9、按压柱；10、复位内腔；11、连接凸台；12、连接内腔；13、连接凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种花兰桶密封桶盖，包括密封盖1，密封盖1的外壁设置有紧固环2，紧固环2包括一个空腔头201和一个插接头202，空腔头201靠近插
接头202一端的内壁开设有可供插接头202插接的内腔，插接头202与空腔头201插设连接，插接头202靠近空腔头201一端的外壁开设有内齿槽204，紧固环2的内壁开设有连接槽203，密封盖1设置于连接槽203内，空腔头201靠近插接头202一端的外壁设置有自锁旋钮3，自锁旋钮3靠近空腔头201一端的侧壁固定连接有固定柱5，固定柱5与空腔头201贯穿活动连接，固定柱5远离自锁旋钮3的一端设置有连接柱6，连接柱6远离固定柱5一端的侧壁固定连接有外齿轮7，外齿轮7与内齿槽204啮合连接，其中密封盖1的外壁固定有密封环，当密封盖1对花兰桶的桶口进行封装时，通过紧固环2对密封盖1及桶身进行连接限位，同时根据花兰桶内部封装流体的特性，将自锁旋钮3旋转至合适位置，当自锁旋钮3旋转时，通过连接凸台11和连接凹槽13的啮合连接，带动外齿轮7转动，从而通过外齿轮7与内齿槽204的啮合连接，带动插接头202持续向空腔头201内运动，从而将密封盖1与花兰桶桶身的连接处进行紧固，提高密封效果。
25.其中，连接柱6的外径尺寸与固定柱5的外径尺寸相匹配，连接柱6靠近固定柱5一端的内壁开设有复位内腔10，通过复位内腔10提供复位弹簧8的安装空间。
26.固定柱5靠近连接柱6一端的内壁开设有连接内腔12，连接内腔12的内壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离固定柱5的一端与复位内腔10的内壁固定连接，通过连接内腔12提供复位弹簧8的及按压柱9的安装及工作空间。
27.自锁旋钮3远离空腔头201的一端贯穿活动连接有按钮4，按钮4贯穿自锁旋钮3的一端固定连接有按压柱9，按压柱9远离自锁旋钮3的一端与复位内腔10的内壁固定连接，按压柱9设置于复位弹簧8的内壁，当需要解除密封盖1与花兰桶桶身的连接时，只需按压按钮4，通过按压柱9挤压连接柱6，使连接凸台11脱离与连接凹槽13的啮合连接，同时带动外齿轮7脱离与内齿槽204的啮合连接，此时插接头202即可抽出，解除密封盖1的限位。
28.连接柱6靠近固定柱5一端的内壁开设有连接凹槽13，固定柱5与连接柱6位置相匹配的侧壁固定连接有连接凸台11，连接凸台11与连接凹槽13啮合连接，通过连接凸台11与连接凹槽13的啮合连接，确保当固定柱5转动时，可带动连接柱6转动，进而通过连接柱6带动外齿轮7转动。
29.连接凹槽13远离两端之间形成的长度距离大于连接凸台11远离两端之间形成的长度距离，确保连接凸台11可完全与连接凹槽13啮合连接。
30.空腔头201与外齿轮7位置相匹配的内壁开设有可供外齿轮7转动的连接腔，通过空腔头201内的连接腔提供外齿轮7的安装及运动空间。
31.本实用新型的工作原理是：使用本装置对花兰桶进行密封封装时，只需将密封盖1置于花兰桶的桶口处，然后将花兰桶的桶口与连接槽203内壁的下端进行连接，旋转自锁旋钮3，通过固定柱5和连接柱6带动外齿轮7转动，通过外齿轮7与内齿槽204的啮合连接，带动插接头202向空腔头201内运动，从而收紧紧固环2，使紧固环2的内径尺寸持续缩小，配合密封盖1及其自身的密封环对花兰桶的桶口处进行密封封装作业。
32.当需要解除封装时，只需按压按钮4，通过按压柱9挤压连接柱6，使外齿轮7脱离与内齿槽204的啮合连接，即可将插接头202从空腔头201内抽出，解除对密封盖1及花兰桶桶口的连接限位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。