一种镀锌管件端口打磨机的制作方法

1.本发明属于镀锌管件领域，具体的说是一种镀锌管件端口打磨机。


背景技术：

2.镀锌管件是指在镀锌工艺后的管件，镀锌工艺是在金属和合金材料的管件表面镀上一层锌，从而提高管件的防锈能力和美观程度，一般镀锌会采用热镀锌方法，其镀层会较为均匀，且附着力强。
3.管件在镀锌后会根据需求进行裁切，由于圆管裁切的断面端口会参差不齐，端口上也会存有毛刺，从而影响镀锌圆管的安装精度，所以需要使用打磨机对端口处进行打磨。
4.目前在打磨机使用时，大多将镀锌圆管固定在机器上，直接对端口处进行打磨，由于薄的圆管端口内未被支撑呈中空状态，在对其端口打磨时，导致圆管端口被打磨向内形变，从而需要将形变处裁切返工，造成圆管的资源浪费。
5.为此，本发明提供一种镀锌管件端口打磨机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀锌管件端口打磨机，包括机体；所述机体的外部固接有机架；所述机架的顶端固接有固定架；所述固定架的内部固接有一号电机；所述一号电机的输出端固接有打磨轮，且打磨轮位于固定架的内部；所述机架的顶端设置有一号撑柱；所述机架的顶端设置有支撑组件，支撑组件用于固定一号撑柱；所述机体的内侧壁安装有管体；将管体放置在机体的内部穿过，并且利用支撑组件将一号撑柱固定支撑，管体的端口处插在一号撑柱上，推动机架上的固定架滑动贴合管体外部，一号电机的输出端转动，带动打磨轮转动，对管体的侧壁打磨，利用一号撑柱插入管体的内部支撑，降低了在管体端口打磨时产生形变，从而提高了管体加工的效率。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑架、转杆和轮盘；所述支撑架固接在机架的顶端；所述转杆转动连接在支撑架的内侧壁；所述轮盘固接在转杆的外部，且一号撑柱转动连接在轮盘的内侧壁；将一号撑柱安装在轮盘的内侧壁，并依靠转杆转动连接在支撑架的内侧壁，起到对一号撑柱支撑的效果，对轮盘固定后，将一号撑柱插入管体的端口处，即可对管体端口处进行打磨，降低了管体端口打磨时产生形变。
9.优选的，所述轮盘的外部固接有二号撑柱；所述轮盘的外部固接有三号撑柱；所述轮盘的外部固接有四号撑柱；分别将二号撑柱、三号撑柱和四号撑柱固定在轮盘的外部，用于对不同粗细的管体插入支撑，在打磨时可根据不同粗细的管体转动轮盘，调节至合适位置插入管体内部即可，起到对不同粗细管体打磨的作用。
10.优选的，所述转杆远离轮盘的外部固接有转轮；所述转轮的外部开设有多组凹槽；所述支撑架的外部固接有固定块；所述轮盘的内部插接有限位插销，且限位插销贯穿固定块；所述限位插销的外部套接有弹性件；利用限位插销贯穿固定块，并插入轮盘内壁对应插
孔中，依靠弹性件拉拽限位插销限位，起到对一号撑柱固定限位的作用，并且在转动轮盘时，可握持转轮的外部凹槽内，转动转轮带动转杆转动在支撑架的内侧壁，带动轮盘转动调节。
11.优选的，所述一号撑柱的外部套接有导向杆；所述一号撑柱的外部套接有限位套；利用导向杆固定在一号撑柱的端部位置，依靠导向杆的斜面贴合管体的内侧壁滑动插入，起到导向插入的效果，同时利用限位套固定在一号撑柱的侧壁，用于对管体限位使用，便于限位至打磨位置进行打磨，并且二号撑柱、三号撑柱和四号撑柱的外部均固接有不同大小的导向杆和限位套，都是起适应性辅助打磨的作用。
12.优选的，所述一号撑柱的内侧壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的外部固接有四组坡形块，且位于导向杆内部；所述导向杆的内侧壁滑动连接有四组配合滑块，且配合滑块的底端呈圆弧形；所述四组配合滑块的外部均固接有支撑板；所述支撑板的外部固接有防滑垫；当部分管体的管口内径与一号撑柱的直径有偏差时，握持螺纹杆的外部转动，螺纹杆与一号撑柱的内壁螺纹配合，带动多组坡形块转动贴合配合滑块的圆弧底端，利用坡形块的坡面导向，将配合滑块顶起，配合滑块顶端的支撑板向外支撑，防滑垫贴合在管体的内壁上防滑，二号撑柱、三号撑柱和四号撑柱内均设置有对应大小的支撑件，起到对管体内部支撑的作用，同时起到对一号撑柱固定限位的效果。
13.优选的，所述机体的内侧壁转动连接有一号齿轮；所述一号齿轮的内部安装有两组电推杆，且两组电推杆对称设置；所述电推杆的输出端固接有压板；利用一号齿轮转动连接在机体的内壁上，并以两组电推杆输出端相对伸长，带动两组压板将管体夹持在机体的内部，同时多组支撑板支撑在管体的内壁固定，转动一号齿轮旋转时，带动管体和一号撑柱同时转动，可利用打磨轮对管体的端口圆周打磨，提高打磨的效果。
14.优选的，所述机体的内部安装有二号电机；所述二号电机的输出端固接有二号齿轮；所述二号齿轮与一号齿轮相互啮合；利用二号电机的输出端转动，带动二号齿轮随之转动，依靠二号齿轮的齿与一号齿轮的齿相互啮合，使得一号齿轮随之转动，带动管体转动打磨，起到自动转动管体打磨的作用。
15.优选的，所述轮盘的外部插接有四组收集板；所述机架的顶端开设有集尘槽；所述固定架的外部固接有挡板；将多组收集板插接在轮盘的外部位置，收集板的形状呈弯弧状，废屑被打磨掉落时，会掉落至收集板的端部收集，并且少量废屑会掉入集尘槽处收集，起到对打磨废屑收集，便于清理的作用，同时挡板固定在固定架的滑槽处，降低废屑进入固定架的滑槽中，影响固定架的滑动。
16.优选的，所述压板的外部固接有橡胶垫；所述橡胶垫的外部固接有多组凸块；在压板的外部固接橡胶垫，配合多组凸块贴合管体的侧壁，起到对管体防滑固定的作用，同时利用橡胶垫紧密与管体侧壁贴合，进一步提高压板夹持的紧密性。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种镀锌管件端口打磨机，通过设置的管体固定在机体的内部，利用一号撑柱插入管体的端口内，配合打磨轮随着一号电机输出端转动打磨，降低了管体端口在打磨时产生形变的情况，利用二号撑柱、三号撑柱和四号撑柱固定在轮盘的外部，适应不同粗细的管体内部支撑，提高对管体适应性打磨效果，利用限位插销贯穿固定块，并插入轮盘的内壁限位，起到对一号撑柱限位的效果，最后利用导向杆导向，使得一号撑柱更为
容易插入管体内，配合限位套对管体限位，便于管体放置打磨处加工。
18.2.本发明所述的一种镀锌管件端口打磨机，通过设置的螺纹杆螺纹转动在一号撑柱的内侧壁，带动多组坡形块对配合滑块挤压，使得配合滑块上滑，并带动支撑板支撑在管体的内壁，起到对管体内壁自适应支撑的作用，利用两组电推杆输出端伸长，带动两组压板夹持在管体的侧壁，起到对管体夹持固定的作用，配合二号电机的输出端转动，带动两组齿轮啮合转动，起到对管体端口旋转打磨的效果，最后利用收集板插接在轮盘内壁，起到对打磨废屑收集的效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明中轮盘的结构示意图；图3是本发明中机架的结构示意图；图4是本发明中一号撑柱的结构示意图；图5是本发明中导向杆的结构示意图；图6是本发明中螺纹杆的结构示意图；图7是本发明中一号齿轮的结构示意图；图8是本发明中压板的结构示意图。
21.图中：1、机体；11、机架；12、固定架；13、一号电机；14、打磨轮；15、一号撑柱；16、管体；2、支撑架；21、转杆；22、轮盘；3、二号撑柱；31、三号撑柱；32、四号撑柱；4、转轮；41、固定块；42、限位插销；43、弹性件；5、导向杆；51、限位套；6、螺纹杆；61、坡形块；62、配合滑块；63、支撑板；64、防滑垫；7、一号齿轮；71、电推杆；72、压板；8、二号电机；81、二号齿轮；9、收集板；91、集尘槽；92、挡板；93、橡胶垫；94、凸块。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种镀锌管件端口打磨机，包括机体1；所述机体1的外部固接有机架11；所述机架11的顶端固接有固定架12；所述固定架12的内部固接有一号电机13；所述一号电机13的输出端固接有打磨轮14，且打磨轮14位于固定架12的内部；所述机架11的顶端设置有一号撑柱15；所述机架11的顶端设置有支撑组件，支撑组件用于固定一号撑柱15；所述机体1的内侧壁安装有管体16；目前在打磨机使用时，大多将镀锌圆管固定在机器上，直接对端口处进行打磨，由于薄的圆管端口内未被支撑呈中空状态，在对其端口打磨时，导致圆管端口被打磨向内形变，从而需要将形变处裁切返工，造成圆管的资源浪费，因此将管体16放置在机体1的内部穿过，并且利用支撑组件将一号撑柱15固定支撑，管体16的端口处插在一号撑柱15上，推动机架11上的固定架12滑动贴合管体16外部，一号电机13的输出端转动，带动打磨轮14转动，对管体16的侧壁打磨，利用一号撑柱15插入管体16的内部支撑，降低了在管体16端口打磨时产生形变，从而提高了管体16加工的效率。
24.如图1至图4所示，所述支撑组件包括支撑架2、转杆21和轮盘22；所述支撑架2固接在机架11的顶端；所述转杆21转动连接在支撑架2的内侧壁；所述轮盘22固接在转杆21的外部，且一号撑柱15转动连接在轮盘22的内侧壁；当管体16固定在机体1的内部时，为了对一号撑柱15支撑，将一号撑柱15安装在轮盘22的内侧壁，并依靠转杆21转动连接在支撑架2的内侧壁，起到对一号撑柱15支撑的效果，对轮盘22固定后，将一号撑柱15插入管体16的端口处，即可对管体16端口处进行打磨，降低了管体16端口打磨时产生形变。
25.所述轮盘22的外部固接有二号撑柱3；所述轮盘22的外部固接有三号撑柱31；所述轮盘22的外部固接有四号撑柱32；当对不同粗细的管体16端口进行打磨时，由于一号撑柱15不能插入较细的管体16内，所以分别将二号撑柱3、三号撑柱31和四号撑柱32固定在轮盘22的外部，用于对不同粗细的管体16插入支撑，在打磨时可根据不同粗细的管体16转动轮盘22，调节至合适位置插入管体16内部即可，起到对不同粗细管体16打磨的作用。
26.所述转杆21远离轮盘22的外部固接有转轮4；所述转轮4的外部开设有多组凹槽；所述支撑架2的外部固接有固定块41；所述轮盘22的内部插接有限位插销42，且限位插销42贯穿固定块41；所述限位插销42的外部套接有弹性件43；当轮盘22转动调节位置时，为了将一号撑柱15固定，在调节好一号撑柱15的位置后，利用限位插销42贯穿固定块41，并插入轮盘22内壁对应插孔中，依靠弹性件43拉拽限位插销42限位，起到对一号撑柱15固定限位的作用，并且在转动轮盘22时，可握持转轮4的外部凹槽内，转动转轮4带动转杆21转动在支撑架2的内侧壁，带动轮盘22转动调节。
27.所述一号撑柱15的外部套接有导向杆5；所述一号撑柱15的外部套接有限位套51；当对管体16端口插入打磨时，由于一号撑柱15的端部与管体16的开口直径相差不大，导致一号撑柱15难以快速对准管体16内部插入，所以利用导向杆5固定在一号撑柱15的端部位置，依靠导向杆5的斜面贴合管体16的内侧壁滑动插入，起到导向插入的效果，同时利用限位套51固定在一号撑柱15的侧壁，用于对管体16限位使用，便于限位至打磨位置进行打磨，并且二号撑柱3、三号撑柱31和四号撑柱32的外部均固接有不同大小的导向杆5和限位套51，都是起适应性辅助打磨的作用。
28.如图1至图6所示，所述一号撑柱15的内侧壁螺纹连接有螺纹杆6；所述螺纹杆6的外部固接有四组坡形块61，且位于导向杆5内部；所述导向杆5的内侧壁滑动连接有四组配合滑块62，且配合滑块62的底端呈圆弧形；所述四组配合滑块62的外部均固接有支撑板63；所述支撑板63的外部固接有防滑垫64；当部分管体16的管口内径与一号撑柱15的直径有偏差时，握持螺纹杆6的外部转动，螺纹杆6与一号撑柱15的内壁螺纹配合，带动多组坡形块61转动贴合配合滑块62的圆弧底端，利用坡形块61的坡面导向，将配合滑块62顶起，配合滑块62顶端的支撑板63向外支撑，防滑垫64贴合在管体16的内壁上防滑，二号撑柱3、三号撑柱31和四号撑柱32内均设置有对应大小的支撑件，起到对管体16内部支撑的作用，同时起到对一号撑柱15固定限位的效果。
29.如图1和图7所示，所述机体1的内侧壁转动连接有一号齿轮7；所述一号齿轮7的内部安装有两组电推杆71，且两组电推杆71对称设置；所述电推杆71的输出端固接有压板72；当管体16被固定在机体1的内壁，不便于对管体16的端口圆周打磨，所以利用一号齿轮7转动连接在机体1的内壁上，并以两组电推杆71输出端相对伸长，带动两组压板72将管体16夹持在机体1的内部，同时多组支撑板63支撑在管体16的内壁固定，转动一号齿轮7旋转时，带
动管体16和一号撑柱15同时转动，可利用打磨轮14对管体16的端口圆周打磨，提高打磨的效果。
30.所述机体1的内部安装有二号电机8；所述二号电机8的输出端固接有二号齿轮81；所述二号齿轮81与一号齿轮7相互啮合；当对管体16的端口圆周打磨时，利用二号电机8的输出端转动，带动二号齿轮81随之转动，依靠二号齿轮81的齿与一号齿轮7的齿相互啮合，使得一号齿轮7随之转动，带动管体16转动打磨，起到自动转动管体16打磨的作用。
31.如图1至图4所示，所述轮盘22的外部插接有四组收集板9；所述机架11的顶端开设有集尘槽91；所述固定架12的外部固接有挡板92；当管体16端口打磨时会产生废屑，为了方便对废屑进行收集清理，将多组收集板9插接在轮盘22的外部位置，收集板9的形状呈弯弧状，废屑被打磨掉落时，会掉落至收集板9的端部收集，并且少量废屑会掉入集尘槽91处收集，起到对打磨废屑收集，便于清理的作用，同时挡板92固定在固定架12的滑槽处，降低废屑进入固定架12的滑槽中，影响固定架12的滑动。
32.实施例二如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压板72的外部固接有橡胶垫93；所述橡胶垫93的外部固接有多组凸块94；当管体16的表面较为光滑时，利用两组压板72夹持容易出现滑脱的情况，所以在压板72的外部固接橡胶垫93，配合多组凸块94贴合管体16的侧壁，起到对管体16防滑固定的作用，同时利用橡胶垫93紧密与管体16侧壁贴合，进一步提高压板72夹持的紧密性。
33.工作过程，在对不同粗细的管体16断面端口进行打磨时，将管体16穿过机体1的内部，并以两组电推杆71输出端伸长，带动两组压板72将管体16夹持固定，配合橡胶垫93和多组凸块94贴合管体16外部，起到防滑增强夹持紧密性的效果，根据管体16的内径大小，选择一号撑柱15、二号撑柱3、三号撑柱31和四号撑柱32插入管体16内部支撑，利用限位插销42贯穿固定块41，插接在轮盘22的内部限位，起到对轮盘22固定的作用，降低在管体16打磨时断面端口形变的情况，管体16套在一号撑柱15的外部，一号撑柱15支撑管体16的内部，若管体16的内部与一号撑柱15直径存有空隙，可转动螺纹杆6，螺纹杆6带动多组坡形块61将配合滑块62顶起，多组配合滑块62分别带动支撑板63向外扩张，支撑管体16的内壁，起到对适应管体16内部支撑固定的效果，以一号电机13输出端转动，带动打磨轮14对管体16的端口处打磨，配合二号电机8的输出端转动，带动二号齿轮81与一号齿轮7啮合转动，带动管体16端口圆周转动打磨，提高对管体16端口打磨的效果，当打磨的废屑掉落时，利用收集板9安装在轮盘22上，起到收集废屑的作用，部分废屑会掉落收集槽91内，起到辅助收集废屑的效果。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。