一种熔炼炉内铝液除气装置的制作方法

1.本实用新型涉及除气装置技术领域，具体为一种熔炼炉内铝液除气装置。


背景技术：

2.铝合金铸件由于其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车等许多领域，由于铝合金自身的特性，铝合金熔炼过程中由于温度过高，铝液中往往会夹杂着水蒸气高温分解后产生的氢气，如果铝液中的气体不排除掉的话，生产的铸件就会因为氢气的析出而形成气孔针孔，影响铝合金铸件的质量，因此需要对铝液进行除气处理，目前铝液的除气处理主要依靠人工通入氮气来除气，但是人工操作过程中氮气无法与铝液得到充分的接触，从而导致气体不能完全的去除，鉴于此，我们提出一种熔炼炉内铝液除气装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉内铝液除气装置，以解决上述背景技术中提出目前铝液的除气处理主要依靠人工通入氮气来除气，但是人工操作过程中氮气无法与铝液得到充分的接触，从而导致气体不能完全去除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种熔炼炉内铝液除气装置，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体的左侧且靠近顶部的位置连接有进料管，所述熔炼炉体的右侧且位于底部的位置连接有出料管，所述熔炼炉体的顶部且靠近中部的位置转动连接有空心转轴，所述空心转轴外壁的下半部分连接有多组等间距排布的第一导气管，所述熔炼炉体的顶部设有u形板，所述u形板的顶部且靠近左侧的位置设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过u形板的顶部且同轴连接有主动齿轮，所述空心转轴的顶端贯穿u形板内壁的顶部，所述空心转轴的外壁且靠近顶端的位置设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述空心转轴的顶部连接有第二氮气管。
6.优选的，每组由四个以环形阵列排布的所述第一导气管组成，所述第一导气管的外壁开设有多组等间距排布的排气孔a，每组由六个以环形阵列排布的所述排气孔a组成。
7.优选的，所述第一导气管内且靠近与空心转轴连接处的位置设有第一单向阀。
8.优选的，所述空心转轴与u形板的连接处设有轴承，所述轴承的内圈与空心转轴固定连接，所述轴承的外圈与u形板固定连接。
9.优选的，所述u形板的顶部且靠近右侧的位置设有l形板，所述第二氮气管的底端贯穿l形板的顶部，且所述l形板与第二氮气管固定连接。
10.优选的，所述第二氮气管的底端穿过空心转轴的顶部至所述空心转轴内部的中部。
11.优选的，所述熔炼炉体的顶部且靠近右侧的位置连接有第一氮气管，所述第一氮气管的底端穿过熔炼炉体的顶部且水平连接有第二导气管，所述第二导气管的外壁开设有多组等间距排布的排气孔b，每组由两个呈对称设置的所述排气孔b组成。
12.优选的，所述熔炼炉体内且位于第一氮气管和空心转轴之间的位置竖直设有缓冲
板，所述缓冲板的底部开设有u形口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该熔炼炉内铝液除气装置，通过伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，可以驱动空心转轴转动，从而带动多组第一导气管转动，使第一导气管排出的氮气与铝液充分接触，进而有效的将铝液中的氢气去除，并且可以代替人工操作，提高除气效率；通过设置的第一氮气管和第二导气管可以进一步去除铝液中的氢气，确保铝合金铸件的质量；通过设置的缓冲板可以减少空心转轴和第一导气管转动时对第一氮气管和第二导气管的影响，也就是避免缓冲板右侧铝液发生较大的流动，使第二导气管可以充分发挥去除氢气的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
17.图3为本实用新型中的第一单向阀、空心转轴和第一导气管的装配结构示意图；
18.图4为本实用新型中的第一氮气管、第二单向阀和第二导气管的装配结构示意图；
19.图5为本实用新型的部分结构示意图之二。
20.图中：熔炼炉体1、进料管10、出料管11、第一单向阀2、空心转轴3、第一导气管4、排气孔a40、第一氮气管5、第二导气管6、排气孔b60、伺服电机7、主动齿轮70、缓冲板8、u形口80、轴承9、u形板12、l形板120、从动齿轮13、第二氮气管14、第二单向阀15。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种熔炼炉内铝液除气装置，包括熔炼炉体1，熔炼炉体1的左侧且靠近顶部的位置连接有进料管10，用于铝液原料的输入，熔炼炉体1的右侧且位于底部的位置连接有出料管11，用于去除氢气后的铝液的输出，熔炼炉体1的顶部且靠近中部的位置转动连接有空心转轴3，空心转轴3外壁的下半部分连接有多组等间距排布的第一导气管4，通过多个第一导气管4将氮气排出，可以提高氮气与铝液的接触量，从而提高除气效率，熔炼炉体1的顶部设
有u形板12，u形板12的顶部且靠近左侧的位置设有伺服电机7，伺服电机7输出轴的端部穿过u形板12的顶部且同轴连接有主动齿轮70，通过伺服电机7驱动主动齿轮70转动，空心转轴3的顶端贯穿u形板12内壁的顶部，空心转轴3的外壁且靠近顶端的位置设有从动齿轮13，主动齿轮70与从动齿轮13啮合传动，主动齿轮70的直径比从动齿轮13的直径小，有利于伺服电机7工作，通过主动齿轮70驱动从动齿轮13转动，从而驱动空心转轴3转动，空心转轴3的顶部连接有第二氮气管14，第二氮气管14的外径与空心转轴3的内径相适配，空心转轴3与第二氮气管14转动连接，通过第二氮气管14将氮气输送至空心转轴3内。
26.本实施例中，每组由四个以环形阵列排布的第一导气管4组成，采用四个第一导气管4为一组，在增大排气量的同时可以避免对空心转轴3的转动产生较大的阻力，第一导气管4的外壁开设有多组等间距排布的排气孔a40，每组由六个以环形阵列排布的排气孔a40组成，提高单个第一导气管4的排气量，从而提高氮气与铝液的接触量，提高除气效率。
27.具体的，第一导气管4内且靠近与空心转轴3连接处的位置设有第一单向阀2，避免铝液进入到空心转轴3内，有利于氮气的输送。
28.进一步的，空心转轴3与u形板12的连接处设有轴承9，轴承9的内圈与空心转轴3固定连接，轴承9的外圈与u形板12固定连接，对空心转轴3的位置进行定位。
29.进一步的，u形板12的顶部且靠近右侧的位置设有l形板120，第二氮气管14的底端贯穿l形板120的顶部，且l形板120与第二氮气管14固定连接，将第二氮气管14的位置进行固定。
30.进一步的，第二氮气管14的底端穿过空心转轴3的顶部至空心转轴3内部的中部，使氮气可以更快的输送至多组第一导气管4内。
31.进一步的，熔炼炉体1的顶部且靠近右侧的位置连接有第一氮气管5，第一氮气管5的底端穿过熔炼炉体1的顶部且水平连接有第二导气管6，第二导气管6的外壁开设有多组等间距排布的排气孔b60，每组由两个呈对称设置的排气孔b60组成，通过第一氮气管5和第二导气管6可以进一步去除铝液中的氢气，确保铝合金铸件的质量。
32.进一步的，熔炼炉体1内且位于第一氮气管5和空心转轴3之间的位置竖直设有缓冲板8，缓冲板8的底部开设有u形口80，确保熔炼炉体1内部底部的铝液可以穿过缓冲板8，避免影响熔炼炉体1内铝液的出料。
33.本实施例的熔炼炉内铝液除气装置在使用时，使用者启动伺服电机7工作，并向第一氮气管5和第二氮气管14通入氮气，在伺服电机7的作用下，主动齿轮70驱动从动齿轮13转动，从而驱动空心转轴3和多组第一导气管4转动，对缓冲板8左侧的铝液进行搅拌，此时，第二氮气管14内的氮气输送至空心转轴3内，并经过多个第一单向阀2后进入到多个第一导气管4内，最后从多个排气孔a40排出，从而使氮气与铝液充分接触，有效去除铝液中的氢气，经过第一次除气处理后的铝液穿过u形口80进入到缓冲板8的右侧，此时，第一氮气管5内的氮气经过第二单向阀15进入到第二导气管6内，并从多个排气孔b60排出，进而对铝液再次进行除气处理，以确保铝液中的氢气完全去除。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。