一种预混料生产线自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种预混料生产线自动投料装置。


背景技术：

2.养殖行业饲料投喂前往往需要在饲料中拌合各种添加剂及营养素，以便于针对不用的畜牧产品提供针对性的营养补充。常规的操作方式为，手动将饲料主料和添加剂直接添加至混料生产线中，进行输送、添加剂添加、湿度调整的预混操作，在该过程中，饲料开袋、提升及投料均需要手动完成。虽然饲料主料和添加剂的密度不高，整袋重量不大，但是实际操作时若混料量较大，会存在劳动强度过大的问题；并且由于上料操作需要手动进行，也容易造成手部损伤而引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预混料生产线自动投料装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：安全性好，且可大大降低预混料上料的劳动强度等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种预混料生产线自动投料装置，包括底座，所述底座的上方一端设置有旋转架，另一端设置有龙门吊架，所述底座上方设置有托板，该托板的一端与所述旋转架转动配合，所述龙门吊架上设置有吊起所述托板另一端的起吊结构；
6.所述旋转架包括两条竖直设置的支架，两条所述支架分别设置于所述底座端部的两侧，所述托板位于两条所述支架之间的上部；
7.所述托板背向所述旋转架一端设置有挡板，且该挡板上设置有挂钩。
8.作为优选，所述旋转架的上部设置有转轴，所述托板的底部设置有配合所述转轴旋转的转动座，所述转动座套设于所述转轴的外侧。
9.作为优选，所述托板背向所述挡板一端的端面与所述转动座的间距不小于10cm。
10.作为优选，所述挡板与所述托板焊接配合，所述挡板的两端分别与所述托板的两侧边沿平齐，所述挡板与所述托板相互垂直，该挡板的宽度不小于15cm。
11.作为优选，所述起吊结构由电机和卷辊组成，所述卷辊贯穿所述龙门吊架的上部，所述电机固定安装于所述龙门吊架一侧；所述卷辊上设置有连接所述挡板的钢丝，所述钢丝的端部连接所述挡板的顶部中间。
12.作为优选，所述挂钩设置有两个，且分别设置于所述挡板的两端。
13.作为优选，所述底座顶部设置有柔性的垫块，初始状态下，所述托板的端部与所述垫块中间相接。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：1、将饲料袋放于托板上，并将袋底与挡板贴合，而后使用挂钩钩连袋底的两角，拆除饲料袋的顶部缝线，而后控制电机提升托板，在提升至袋口朝下后，即可将饲料倒出至混料产线或混料机中，大大降低上料的劳动强度；
15.2、无需人工进行提升和倒料操作，可减少劳动损伤，安全性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的左视结构示意图；
19.图3是本实用新型的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型倒料状态的主视结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、卷辊；2、龙门吊架；3、钢丝；4、挂钩；5、挡板；6、垫块；7、底座；8、托板；9、旋转架；10、转轴；11、电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种预混料生产线自动投料装置，包括底座7，所述底座7的上方一端设置有旋转架9，另一端设置有龙门吊架2，所述底座7上方设置有托板8，该托板8的一端与所述旋转架9转动配合，所述龙门吊架2上设置有吊起所述托板8另一端的起吊结构；所述起吊结构由电机11和卷辊1组成，所述卷辊1贯穿所述龙门吊架2的上部，所述电机11固定安装于所述龙门吊架2一侧；所述卷辊1上设置有连接所述挡板5的钢丝3，所述钢丝3的端部连接所述挡板5的顶部中间；起吊结构将托板8端部吊起后，可将托板8调整至靠近所述旋转架9一端低，如图5所示，即模仿饲料袋的倒料动作，将饲料袋至于托板8上方并固定袋底后，提升托板8的尾部，即可将饲料袋调整为口部斜向下的方向，完成倒料；
26.所述旋转架9包括两条竖直设置的支架，两条所述支架分别设置于所述底座7端部的两侧，所述托板8位于两条所述支架之间的上部；所述旋转架9的上部设置有转轴10，所述托板8的底部设置有配合所述转轴10旋转的转动座，所述转动座套设于所述转轴10的外侧；所述托板8背向所述挡板5一端的端面与所述转动座的间距不小于10cm；托板8端部延伸出转动座的长度可用于饲料下料的导料，避免饲料直接落在底座7上；也可在托板8的该位置顶部两侧设置上翻的侧板，进一步提高导料的稳定性，避免饲料散落
27.所述托板8背向所述旋转架9一端设置有挡板5，挡板5用于在初始状态时固定饲料袋的位置，也可采用钢管焊接架体作为挡板5，能够起到饲料袋的限位作用即可，该挡板5上设置有挂钩4，所述挂钩4设置有两个，且分别设置于所述挡板5的两端；饲料袋放在托板8上
后，挂钩4挂在饲料袋的底部两侧，在翻转托板8的过程中，可固定饲料袋底部的位置，防止饲料袋在导料过程中脱落；所述挡板5与所述托板8焊接配合，所述挡板5的两端分别与所述托板8的两侧边沿平齐，所述挡板5与所述托板8相互垂直，该挡板5的宽度不小于15cm；由于饲料袋较大，若挡板5的宽度过小，则难以在初始状态下起到底部限位的效果；
28.所述底座7顶部设置有柔性的垫块6，初始状态下，所述托板8的端部与所述垫块6中间相接，垫块6可采用橡胶块，用于在初始状态下承托托板8的底部，并且可在下方托板8端部时提供缓冲，减少噪音。
29.采用上述结构，将饲料袋放于托板8上，并将袋底与挡板5贴合，而后使用挂钩4钩连袋底的两角，拆除饲料袋的顶部缝线，而后控制电机11提升托板8，在提升至袋口朝下后，即可将饲料倒出至混料产线或混料机中，大大降低上料的劳动强度；无需人工进行提升和倒料操作，可减少劳动损伤，安全性好。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)的上方一端设置有旋转架(9)，另一端设置有龙门吊架(2)，所述底座(7)上方设置有托板(8)，该托板(8)的一端与所述旋转架(9)转动配合，所述龙门吊架(2)上设置有吊起所述托板(8)另一端的起吊结构；所述旋转架(9)包括两条竖直设置的支架，两条所述支架分别设置于所述底座(7)端部的两侧，所述托板(8)位于两条所述支架之间的上部；所述托板(8)背向所述旋转架(9)一端设置有挡板(5)，且该挡板(5)上设置有挂钩(4)。2.根据权利要求1所述一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于：所述旋转架(9)的上部设置有转轴(10)，所述托板(8)的底部设置有配合所述转轴(10)旋转的转动座，所述转动座套设于所述转轴(10)的外侧。3.根据权利要求2所述一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于：所述托板(8)背向所述挡板(5)一端的端面与所述转动座的间距不小于10cm。4.根据权利要求1所述一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于：所述挡板(5)与所述托板(8)焊接配合，所述挡板(5)的两端分别与所述托板(8)的两侧边沿平齐，所述挡板(5)与所述托板(8)相互垂直，该挡板(5)的宽度不小于15cm。5.根据权利要求1所述一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于：所述起吊结构由电机(11)和卷辊(1)组成，所述卷辊(1)贯穿所述龙门吊架(2)的上部，所述电机(11)固定安装于所述龙门吊架(2)一侧；所述卷辊(1)上设置有连接所述挡板(5)的钢丝(3)，所述钢丝(3)的端部连接所述挡板(5)的顶部中间。6.根据权利要求1所述一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于：所述挂钩(4)设置有两个，且分别设置于所述挡板(5)的两端。7.根据权利要求1所述一种预混料生产线自动投料装置，其特征在于：所述底座(7)顶部设置有柔性的垫块(6)，初始状态下，所述托板(8)的端部与所述垫块(6)中间相接。

技术总结
本实用新型公开了一种预混料生产线自动投料装置，包括底座，所述底座的上方一端设置有旋转架，另一端设置有龙门吊架，所述底座上方设置有托板，该托板的一端与所述旋转架转动配合，所述龙门吊架上设置有吊起所述托板另一端的起吊结构；所述旋转架包括两条竖直设置的支架，两条所述支架分别设置于所述底座端部的两侧，所述托板位于两条所述支架之间的上部。有益效果在于：将饲料袋放于托板上，并将袋底与挡板贴合，而后使用挂钩钩连袋底的两角，拆除饲料袋的顶部缝线，而后控制电机提升托板，在提升至袋口朝下后，即可将饲料倒出至混料产线或混料机中，大大降低上料的劳动强度；无需人工进行提升和倒料操作，可减少劳动损伤，安全性好。全性好。全性好。


技术研发人员：徐燕卿 李国勇
受保护的技术使用者：福建闽业生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/12/6