一种大型钢结构件的吊装设备的制作方法

1.本实用新型属于钢结构运输设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型钢结构件的吊装设备。


背景技术：

2.在建筑施工中常常需要先搭建主框架，而主要的建筑类型是使用以钢为主的结构进行搭建，及利用钢结构建立框架使得施工简单，便于维护；
3.钢结构的建筑框架搭建需要将拼装好的结构架逐个吊装，在高空中将拼装的钢结构件进行对应连接固定，从而形成结构稳定的整体，在搭建吊装过程中需要用到起重机，而一般针对大型建筑的钢结构架进行吊装会使用吊装机，吊装机在抬升钢结构架时通常是利用拉索套设在钢结构架上，再进行起吊操作，而对于一些长宽不一的钢结构架，其套设位置需要施工工人准确把握，才能使得重叠的钢结构架不会过于倾斜，避免钢结构之间不便安装连接，该方式导致工人的劳动量大，且起吊不稳定。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大型钢结构件的吊装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型钢结构件的吊装设备，以解决钢结构重叠吊装时，大型钢结构架容易倾斜，且起吊不稳定的问题。
6.本实用新型一种大型钢结构件的吊装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种大型钢结构件的吊装设备，包括三角钢架，所述三角钢架顶端中部设置有安装壳，所述安装壳内的横轴上套设有动滑轮，所述动滑轮上的拉索用于与大型吊装机或其他吊架连接；
8.所述三角钢架底端两边对应设置有梁板，所述三角钢架连接两个所述梁板的中间位置，所述梁板下方沿其长度方向穿设有传动杆，所述梁板两端部均设置有延伸台，所述传动杆与其中一延伸台上的电机连接，另一延伸台上设置有配重块，所述传动杆上套设有两组承载体，所述承载体底端通过吊链与吊钩连接，传动杆转动可带动两个承载体相对滑动。
9.进一步的，所述承载体包括承载板，所述梁板下方沿其长度方向设置有位于传动杆两边的限位杆，所述承载板上对应设置有滑动套设在两个限位杆上的滑块，所述传动杆为蜗杆，且其以中段分界，两边的螺旋线相反设置，位于两个滑块之间的所述梁板顶端设置有蜗轮齿，所述蜗轮齿与对应的蜗杆螺旋线相啮合。
10.进一步的，所述吊链为工业铁链，所述承载板底端中心设置有倒钩，所述吊链顶端套设在倒钩内。
11.进一步的，所述承载板底部通过螺栓安装有导筒，所述导筒套设在所述吊链上。
12.进一步的，所述吊钩包括套设在吊链底端的连接环，所述连接环底端设置有钩环，
所述连接环与所述钩环的连接处设置有与钩环尾部对应的转座，所述转座上套设有贴紧钩环尾部的锁扣，所述锁扣与所述转座连接的轴上设置有扭力弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过三角钢架的设置，增加了大型钢结构件吊装的稳定性，而两边的梁板使得三角钢架受力平衡，承载体四周分布，其下端的吊钩可挂在钢结构件的四周，且通过电机可带动承载体相对滑动的设置，可对不同长度的钢结构件进行起吊的同时，也能够使其水平，便于施工工人在高空对重叠的钢结构件进行安装连接。
15.2、通过传动杆为蜗杆的设置，蜗杆旋转可通过与其啮合的蜗轮齿带动承载板滑动，蜗轮齿的设置使得承载板在受到向下的拉力时，其力不会传导在蜗杆上，导致蜗杆长期受力变形，增加了传动杆的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型一种大型钢结构件的吊装设备的立体图。
17.图2是本实用新型一种大型钢结构件的吊装设备的爆炸图。
18.图3是图2中a区域的放大图。
19.图4是本实用新型中承载体的结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、梁板；2、三角钢架；3、安装壳；4、拉索；5、电机；6、延伸台；7、吊链；8、吊钩；9、导筒；10、承载体；11、传动杆；12、限位杆；13、配重块；14、动滑轮；15、钩环；16、连接环；17、转座；18、锁扣；19、扭力弹簧；101、承载板；102、滑块；103、蜗轮齿；104、倒钩。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种大型钢结构件的吊装设备，包括三角钢架2，三角钢架2顶端中部设置有安装壳3，安装壳3内的横轴上套设有动滑轮14，动滑轮14上的拉索4用于与大型吊装机或其他吊架连接，动滑轮14可增加起吊的拉力传导，而三角钢架2的设置增加了本新
型整体的平衡性，使其不易倾斜；
28.三角钢架2底端两边对应设置有梁板1，三角钢架2连接两个梁板1的中间位置，使得梁板1与三角钢架2同样能够平衡，梁板1下方沿其长度方向穿设有传动杆11，梁板1两端部均设置有延伸台6，传动杆11与其中一延伸台6上的电机5连接，电机5可带动传动杆11旋转，另一延伸台6上设置有配重块13，配重块13的设置可避免电机5自重导致梁板1倾斜；
29.传动杆11上套设有两组承载体10，承载体10底端通过吊链7与吊钩8连接，使用时可将吊钩8安装在钢结构件的四周，使得钢结构件能够被水平吊起。
30.其中，传动杆11转动可带动两个承载体10相对滑动，在其他实施例中，传动杆11为螺杆，其两边的螺纹旋线相反，承载体10套设在传动杆11上，且与传动杆11螺纹连接，电机5带动传动杆11转动即可使得两组承载体10相对滑动，即可调节两组承载体10之间的距离，从而可对不同大小的钢结构件进行更加平衡的起吊处理。
31.在本实施例中，承载体10包括承载板101，梁板1下方沿其长度方向设置有位于传动杆11两边的限位杆12，承载板101上对应设置有滑动套设在两个限位杆12上的滑块102，滑块102可在限位杆12上滑动，且限位杆12较为光滑，滑块102与限位杆12之间的摩擦系数较小；
32.传动杆11为蜗杆，且其以中段分界，两边的螺旋线相反设置，位于两个滑块102之间的梁板1顶端设置有蜗轮齿103，蜗轮齿103与对应的蜗杆螺旋线相啮合，蜗杆旋转可通过与其啮合的蜗轮齿103带动承载板101滑动，蜗轮齿103的设置使得承载板101在受到向下的拉力时，其力不会传导在蜗杆上，导致传动杆11长期受力变形，增加了传动杆11的使用寿命，因此本实施例中传动杆11采用蜗杆作为优选方案给予说明。
33.其中，吊链7为工业铁链，承载板101底端中心设置有倒钩104，吊链7顶端套设在倒钩104内，工业铁链增加了吊链7的使用负荷，使得吊链7能够吊起更重的物体，适用于大型钢结构件的吊装。
34.其中，承载板101底部通过螺栓安装有导筒9，导筒9套设在吊链7上，导筒9的设置可引导吊链7，使其处于垂直悬吊的状态，有效减少了吊链7的摇摆幅度，为施工工人高空组装钢结构件带来了便捷。
35.其中，吊钩8包括套设在吊链7底端的连接环16，连接环16底端设置有钩环15，连接环16与钩环15的连接处设置有与钩环15尾部对应的转座17，转座17上套设有贴紧钩环15尾部的锁扣18，锁扣18与转座17连接的轴上设置有扭力弹簧19，将钩环15扣入钢结构件上的一根梁上后，锁扣18通过扭力弹簧19能够自动合上钩环15的出口，为吊钩8在钢结构件上的安装带来了便捷。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。