一种锂电池塑料外壳注塑用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池塑料外壳注塑技术领域，具体为一种锂电池塑料外壳注塑用送料装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，被广泛用于新能源汽车上，俗称也叫新能源锂电池，注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广。
3.1、当前一般的锂电池塑料外壳注塑用送料装置不能根据需求对原材料进行搅拌工作，进而当进行注塑时，原材料混合不均匀，进而在注塑后影响成品的生产质量。
4.2、同时在进行送料时不能根据需求对原材料进行定量送料，进而不方便控制原材料与注塑机的配合，影响注塑机的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池塑料外壳注塑用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池塑料外壳注塑用送料装置，包括安装壳，所述安装壳的顶端开设有进料口，所述安装壳的内上部开设有搅拌仓，所述安装壳内顶部的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有传动齿轮，所述搅拌仓内部的一端转动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端安装有第一连接齿轮，所述第一搅拌杆的表面安装有转换齿轮，所述搅拌仓内部的另一端转动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端安装有第二连接齿轮，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面分别均匀设置有搅拌翅，所述安装壳内部远离搅拌仓的底端安装有电动气缸。
7.优选的，所述电动气缸的动力输出端安装有活动板，所述安装壳内底部的另一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端安装有传动丝杆，所述传动丝杆的表面螺纹连接有活动螺母，所述活动螺母的顶端安装有调节块，所述调节块的内侧壁转动安装有计量块，所述安装壳的内底部安装有第三驱动电机，所述安装壳内底部的一端设置有排料管，所述排料管的底端设置有排料阀，所述安装壳表面的底侧设置有检修板。
8.优选的，所述传动齿轮的底侧啮合在第一连接齿轮的一侧，转换齿轮的表面啮合在第二连接齿轮的表面，传动齿轮、第一连接齿轮、转换齿轮和第二连接齿轮的形状为锥形齿轮。
9.优选的，所述安装壳的内部设置有与电动气缸相适配的卡槽，且卡槽的底部设置有与活动板位置相对应大小相适配连接槽。
10.优选的，所述计量块的内侧壁套设在第三驱动电机动力输出端的表面，且计量块
的另一端通过调节块与活动螺母相连接，计量块的表面均匀设置有数量为三组凹槽。
11.优选的，所述搅拌仓的上侧与进料口相连接，搅拌仓一端的底侧设置有与排料管位置相对应的连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池塑料外壳注塑用送料装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过第一驱动电机、传动齿轮、第一搅拌杆、第一连接齿轮、转换齿轮、第二搅拌杆、第二连接齿轮和搅拌翅的相互配合，在进行注塑前能够充分对原材料进行搅拌工作，进而提高注塑后成品的生产质量。
14.2、本实用新型通过电动气缸、活动板、第二驱动电机、传动丝杆、活动螺母、调节块、计量块和第三驱动电机动力输出端的相互配合，可根据需求对原材料进行定量排放，继而方便控制原材料的排放，方便注塑机的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的计量块侧视示意图。
18.图中：1、安装壳；2、进料口；3、搅拌仓；4、第一驱动电机；5、传动齿轮；6、第一搅拌杆；7、第一连接齿轮；8、转换齿轮；9、第二搅拌杆；10、第二连接齿轮；11、搅拌翅；12、电动气缸；13、活动板；14、第二驱动电机；15、传动丝杆；16、活动螺母；17、调节块；18、计量块；19、第三驱动电机；20、排料管；21、排料阀；22、检修板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池塑料外壳注塑用送料装置，包括安装壳1，安装壳1的顶端开设有进料口2，安装壳1的内上部开设有搅拌仓3，安装壳1内顶部的一端安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的动力输出端安装有传动齿轮5，搅拌仓3内部的一端转动安装有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的顶端安装有第一连接齿轮7，第一搅拌杆6的表面安装有转换齿轮8，搅拌仓3内部的另一端转动安装有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的一端安装有第二连接齿轮10，第一搅拌杆6和第二搅拌杆9的表面分别均匀设置有搅拌翅11，安装壳1内部远离搅拌仓3的底端安装有电动气缸12。
21.在本实施中，电动气缸12的动力输出端安装有活动板13，安装壳1内底部的另一端安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的动力输出端安装有传动丝杆15，传动丝杆15的表面螺纹连接有活动螺母16，活动螺母16的顶端安装有调节块17，调节块17的内侧壁转动安装有计量块18，安装壳1的内底部安装有第三驱动电机19，安装壳1内底部的一端设置有排料管20，排料管20的底端设置有排料阀21，安装壳1表面的底侧设置有检修板22。
22.在本实施中，传动齿轮5的底侧啮合在第一连接齿轮7的一侧，转换齿轮8的表面啮
合在第二连接齿轮10的表面，传动齿轮5、第一连接齿轮7、转换齿轮8和第二连接齿轮10的形状为锥形齿轮，提高传动齿轮5、第一连接齿轮7、转换齿轮8和第二连接齿轮10连接的稳定性。
23.在本实施中，安装壳1的内部设置有与电动气缸12相适配的卡槽，且卡槽的底部设置有与活动板13位置相对应大小相适配的连接槽，便于活动板13的移动，方便控制原料的下落。
24.在本实施中，计量块18的内侧壁套设在第三驱动电机19动力输出端的表面，且计量块18的另一端通过调节块17与活动螺母16相连接，计量块18的表面均匀设置有数量为三组凹槽，方便移动计量块18的位置，移动计量块18的凹槽对原材料进行定量收集。
25.在本实施中，搅拌仓3的上侧与进料口2相连通，搅拌仓3一端的底侧设置有与排料管20位置相对应的连接孔，便于搅拌后的原料输送。
26.工作原理：使用前第一驱动电机4、电动气缸12、第二驱动电机14和第三驱动电机19接通电源，电动气缸12启动通过活动板13堵塞连接孔，将原材料从进料口2倒入搅拌仓3内部，此时第一驱动电机4启动，传动齿轮5通过带动第一连接齿轮7转动使得第一搅拌杆6发生转动，继而第一搅拌杆6通过转换齿轮8带动第二连接齿轮10发生转动，进而第二搅拌杆9发生转动，使得第一搅拌杆6和第二搅拌杆9表面的搅拌翅11对原料进行搅拌工作，当搅拌工作完成后，电动气缸12再次启动通过活动板13打开连接孔，原料从连接孔流动至排料管20内部，手动打开排料阀21排料，当需要对原料进行定量排放时，第二驱动电机14启动带动传动丝杆15转动，继而传动丝杆15表面的活动螺母16通过调节块17带动计量块18移动至连接孔和排料管20的相对一侧，当原料从连接孔下落至计量块18表面凹槽并填满时，此时电动气缸12带动活动板13再次堵塞连接孔，同时第三驱动电机19的动力输出端带动计量块18转动，进而将计量块18表面凹槽内部原料从排料管20排出，实现定量排放的目的，当长时间使用后，可定期打开检修板22对计量块18进行清洗。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。